1、产品属性 |
工作室尺寸 | (略)×(略)×(略)mm(深×宽×高) 注:(略) |
外形尺寸 | 尽量紧凑、占地面积小 |
供电电源 | (略)V±(略)%,(略)Hz±2%三相四线+接地线,电源线长(略)米 |
安装功率 | 满足条件下能耗尽量小 |
2、主要技术参数 |
温度范围 | RT+(略)~+(略)℃, 可以(略)℃以上长期运行 |
换气量 ? | 无负荷状态下,全温度段满足换气量5~(略)次/hr(换气量可调节),测试方法按照ASTM D(略)-(略)、ASTM D(略)-(略)/、GB/T(略).4规定执行) |
温度波动度 | ≤±0.5℃ ≤(略)℃(无负荷,换气量在5~(略)次/h恒温运行条件下) ≤±1.0℃ ≤(略)℃(无负荷,换气量在5~(略)次/h恒温运行条件下) |
温度变化 (温度均匀度) | 2.0℃ ≤ (略)℃(无负荷,换气量在5~(略) 次/h 恒温条件下) 3.0℃ (略)℃<至≤(略)℃(无负荷,换气量在5~(略)次/h恒温条件下) 4.0℃ (略)℃<至≤(略)℃(无负荷,换气量在5~(略)次/h恒温条件个) 6.0℃ (略)℃<至≤(略)℃(无负荷,换气量在5~(略)次/h恒温条件下) |
设定温度变化(温度偏差、稳定度) | ±1.5℃ ≤(略)℃(无负荷,换气量在5~(略)次/h恒温条件下) ±2.0℃ (略)℃<至≤(略)℃(无负荷,换气量在5~(略)次/h恒温条件下) ±2.0℃ (略)℃<至≤(略)℃(无负荷,换气量在5~(略)次/h恒温条件下) ±3.0℃ (略)℃<至≤(略)℃(无负荷,换气量在5~(略)次/h恒温条件下) |
注:(略) 测试按照ASTM D(略)-(略)、ASTM D(略)-(略)、GB/T(略).4标准规定布9个点以上(如果第三方计量时要求布点多于9点、以第三方为准)。 |
仪表显示精度 | 0.1℃ |
升温时间 | ≤(略)min(室温→+(略)℃,设定(略)℃,无负荷,换气量在5~(略)次每小时)。并且满足换气量在 5~(略) 次每小时下按照 ASTM D(略)-(略)、ASTMD(略)-(略)热滞后时间测试方法测试验热滞后时间小于8分钟 |
噪音 | ≤(略)dB |
3、其他重要要求 |
外观 | 白色 |
风 | 内部循环风 |
门 | 单开门 |
温度传器 | 1、有防护不因投样而把温度传感器损坏或者顶出去、且不能在有效工作室尺寸内 2、独立温度监控 3、独立超温保护 |
烘箱隔层 | 配3层,单层承重应不小于(略)KG(隔层,可移动) |
烘箱加热管 | 烘箱加热管不能放于底部、需要放在侧面 |
烘箱底部要求 | 烘箱底部(内室中的底部)承重应不小于(略)KG |
测试孔 | 在烘箱测面(温控表另一面)开一个直径(略)cm测试孔洞、并配置耐高温封堵配件(有隔温功能) |
高压进线 | 在烘箱顶部配一个陶瓷穿墙套管(试验电压(略)kV)、要求陶瓷穿墙套管便于拆装、拆装后的孔配一个耐高温封堵配件(有隔温功能) |
底部 | 带轮子可以移动(轮子需考虑箱子和样品((略)kG)承重)或者保留(略)cm架空、可以进去叉车(结构设计考虑箱子和样品((略)kG)承重、加横梁进进行加固) |
保修期 | 2年以上 |
传感器、温控表各备份一套 |
?
3、烘箱换气量、温度变化,梯度与波动、温度变化,梯度与波动测定方法详见附件1
三、供应商资格要求
1、本次招标要求报价人具有独立法人资格,具有合法有效的营业执照并在人员、资金等方面具有相应的能力。
2、需具有良好的商业信誉和完善的售后服务,经营活动中没有违法记录,未被列入失信被执行人。
3、具有在我公司规定的时间内提供设备的能力。
四、报价方式及截止时间
1、报价单位将盖章版的报价单及相关技术方案、公司简介等以电子邮件形式提交至邮箱(略)@qq.com,邮件主题务必按要求命名:(略)
2、报价截止时间为(略)年1月(略)日下午5点(略)分。
3、报价为一次报价,所以请各报价单位与联系人充分了解相关要求确认后再进行报价。
五、联系方式
联系人:(略)
电话:(略)
?
?
?
?
?
附件1
?
烘箱换气量、温度变化,梯度与波动、温度变化,梯度与波动测定方法?
以下方法依据ASTM D(略)-(略)、ASTM D(略)-(略),测试顺序按照:(略)
一、换气量
标准依据ASTM D(略)-(略)、ASTM D(略)-(略)
2.1?试验方法概要——通风率的计算方法:(略)
2.2?密封所有进入烘箱的开口,包括但不限于排气口、烘箱门、温度计端口以及鼓风机轴周围的空间(如果鼓风机电机安装在外部)。
2.3?在烘箱的电源线上安装电度表,电度表(具有合适的电压和相位,能够读数至1.0Wh或更小)。
2.4?安装温度传感器,如温度计,距离烘箱2m至3m,距离任何固体物体至少1m,并与烘箱进气口保持水平。使用烘箱温度指示器测量烘箱内部温度。
2.5?将烘箱温度升至(略)±2℃。当烘箱温度稳定时,测量在(略)到(略)分钟的测量周期内的功率损耗。在周期温度波动的相应点开始和结束测量周期,例如在“开/关”控制的情况下,通过恒温器打开加热器的时刻。测量并记录室温,在测试过程中室温的变化不得超过2℃。
2.6解除密封使烘箱恢复正常工作状态。如有必要,将通风口和风门调节到预估的位置,以提供指定的通风率。
2.7?重复6.1.5,平均环境温度必须在6.1.5中测得的平均环境温度的2℃以内。
2.8?用下式计算烘箱内的通风率:
.png)
其中:
N = 每小时换气次数,
P1= 无通风情况下的平均功耗,计算方法是通过电度表读数确定的能耗除以试验时间(以小时为单位),W,
P2 = 通风时的平均功耗,以相同的方式计算,W,
V = 烘箱中循环的空气总体积,m3(见注1),
ρ = 试验过程中室内空气的密度,㎏/m3(见注2),
ΔT = 烘箱和室温的温度差,℃。
注1-该体积包含试验膛室外部的空间,此额外空间的量取决于烘箱的物理设计。
注2-空气密度取决于环境温度与压强,在一个大气压和(略)℃下为1.(略)㎏/m3。
2.9 按照上述方法再测试(略)℃下的换气速率。
二、温度变化,梯度与波动
标准依据ASTM D(略)-(略)、ASTM D(略)-(略)
3.1?试验方法概要——在一段时间区间内在烘箱膛室内的9个点同时测量温度,以确定温度的时间和空间变化。时间变化(温度波动)和空间变化(温度梯度)可以与作为两者结合的温度变化分开报告。
3.2?将烘箱中的通风口和风门设置为指定的通风率范围内所需的设定。
3.3?在烘箱膛室内安装9个热电偶。在膛室内部的八个拐角处各放置一个热电偶,距离每个内壁(略)至(略)mm,第九个热电偶位于膛室几何中心(略)mm以内。在烘箱膛室内为每个热电偶留至少(略)mm的导线,以最大程度地减少沿着导线的热传导影响。
3.4?使烘箱达到指定的工作温度,并使其稳定至少(略)小时。
3.5?在一个完整的温度变化周期内,以0.1℃的精度测量9个热电偶所示的温度到足够的次数,从而可以确定一个周期内每个热电偶的最高、最低和平均温度。在此测量期间内,室温的变化幅度不得超过(略)℃,并且烘箱的电源电压变化幅度不得超过5%。
3.5.1?计算9个平均温度的平均值至0.1℃的精度,记录为烘箱的设定温度。
3.5.2?计算3.5中确定的最高温度的最大值和最低温度的最小值之间的差,记录为温度变化。
3.5.3?计算温度周期内任何特定时间的最高温度和最低温度之间的差值,并记录为温度梯度。
3.5.4?确定在整个温度周期内热电偶的最高温度与最低温度之间的差最大,并将此差值记录为温度波动。
3.6?稳定期结束且在测量3.5中规定的温度后,将烘箱保持在相同的操作温度下5天。在整个过程中,保持室温和电源电压在3.5的范围内。每天重复3.5中的测量和计算。
三、热滞后时间
标准依据ASTM D(略)-(略)、ASTM D(略)-(略)
1.1?试验方法概要——将规定的黄铜棒试样放置在加热的烘箱中,并绘制其温度与烘箱空气温度间随时间的温差。热滞后时间是指将温差减小到最大观测温差的(略)%所需的时间(以秒为单位)。
1.2?热滞后时间试样,由一个直径为(略)mm,长(略)mm的实心黄铜圆柱体组成,差动热电偶的一个接点焊接到两端之间的中间表面。热电偶的另一个结点必须能够从黄铜圆柱体移动至少(略)mm。必须提供适当的温度指示器(如5.1或其他)以指示由差动热电偶测量的最接近0.1℃的温度差。
1.3?加热烘箱至(略)±5℃并使其稳定至少1小时。在室温下将黄铜棒试样稳定至少1小时。
1.4?在不关闭烘箱的情况下,将烘箱门打开(略)°。使用耐热的非金属线将试样快速悬挂在烘箱的几何中心,试样轴向的朝向不重要。将热电偶的另一个结点悬挂在距离黄铜棒(略)至(略)mm处。保持烘箱门打开共(略)±1秒,然后关闭烘箱。记录差动热电偶的两个结点所示的温差,至少每5秒一次,直到获得最大温差。至少每(略)秒继续记录一次,直到温差降到最大值的(略)%以下。
1.5?自关闭烘箱起,绘制所记录的温度与时间(以秒为单位)的关系图。
1.6?将最大温差除以(略)并记录为T(略)。然后将以秒为单位的时间记录为热滞后时间,取自温差图随时间变化,在最大温差时间之后,温度差达到T(略)。
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
footer