一、询价条件
因工作需要,现需开展宁兴高速全线隧道机电设施设备定检项目(以下简称“本项目”)询价,本项目资金来源已落实,已具备询价条件,现对该项目进行公开询价。本次询价项目名称:(略)
二、询价内容及标准
根据《公路隧道养护技术规范(JTG H(略)-(略))》,需要对宁兴高速全线隧道内供配电、通信监控、通风、消防、照明等机电设施进行检定。本项目全线隧道单洞总长度为(略)米,其中石源隧道单洞长度 (略)米,城岗隧道单洞长度(略)米,郑枫一号隧道单洞长度(略)米,郑枫二号隧道单洞长度(略)米。出具相应(国家或行业认可)检测报告,并在项目整改完成后出具整改部分复检报告(如需),具体内容如下:
1、检定内容及要求:(略)
2、项目地点 宁兴高速石源隧道、城岗隧道、郑枫一号隧道、郑枫二号隧道。
3、项目工期:(略)
控制价上限人民币:(略)
本报价已包括但不限于实施本项目检测服务所需的劳务、材料、设备、咨询、安全生产、专家、会务、交通、通讯、食宿、管理、保险、税费、利润等所有费用,询价人不再另行支付其他费用。
如按检测服务实际需要,询价人提出其他与本检测服务工作需求的,成交人应无条件按询价人要求完成且询价人不再另行支付其他任何费用。
根据《赣云采交易平台收费标准(暂行)公告》,赣云采平台在项目评审结束后,向成交人收取费用。成交人需在规定时间内,按照赣云采平台要求完成费用缴纳,缴纳完成后方可下载中标通知书。
四、评审原则:(略)
五、询价保证金
该项目询价保证金为人民币:(略)
询价保证金必须按上述时限、密封要求递交,否则其询价保证金无效,询价单位有权拒绝其报价文件。若报价人在报价文件的递交截止时间后要求撤回报价文件,询价人有权拒绝退还报价人的询价保证金。
询价保证金的核验及退还:(略)
六、履约担保
1、在询价人发出成交通知书后(略)天内成交人应向询价人提交履约担保并签订合同。履约保证金的金额:(略)
2、履约担保的形式:(略)
若采用银行保函,出具履约保证金的银行级别:(略)
若采用财务公司保函,财务公司应属于国家金融监督管理总局批准的国有财务公司且经合同签订人认可;
若采用保险公司保函或第三方担保公司保函,应经合同签订人认可;
若采用现金,成交人应从其基本账户以转账或电汇形式一次性转入合同签订人指定的银行账户内。
3、在项目实施完成合同工作内容并经合同签订人确定后(略)天内将履约担保退回给成交人。
4、履约担保格式见询价文件。
七、费用的支付
1、实际支付按验收合格的实际工程量进行结算支付,付款前提供增值税专用发票。
2、支付流程:(略)
八、报价人资格要求
1、资质要求:
①具备独立法人资格,持有有效的企业法人营业执照或事业单位法人证书;
②持有交通运输部核发的公路水运工程试验检测机构公路工程交通工程专项等级证书。
③持有省级及以上质量技术监督管理单位颁发的CMA计量认证证书。(注:(略)
2、与采购人存在利害关系可能影响询价公正性的单位,不得参加报价。报价人之间负责人为同一人或存在控股、管理关系的不同单位,不得同时参加本项目询价,否则,报价均无效。
九、报价文件组成
报价人应根据询价文件的要求编制报价文件,在报价文件递交截止时间前,将报价文件上传至“赣云采”平台系统中。同时将纸质报价文件逐页加盖单位公章并装订成册(一式叁份)、不得活页,并标明正副本一正二副(正本与副本内容不一致的,以正本为准)。上传至“赣云采”的文件与纸质文件必需一致,否则以上传至“赣云采”平台的电子文件为准。
报价文件包括:
(1)法定代表人相关证明文件或其授权委托书;
(2)报价函;
(3)信誉承诺表;
(4)资格审查资料;
(5)询价文件要求的其它文件。
十、公告媒介、询价文件获取时间及方式及补遗:
有意向的报价人请于报价文件的递交截止时间前,自行在“赣云采”平台(https:(略)
本项目询价如有补遗,将于报价文件递交截止时间前(略)小时在“赣云采”平台(https:(略)
十一、报价文件的密封和标识
报价人应根据询价文件的要求编制报价文件,在报价文件递交截止时间前,将报价文件上传至“赣云采”平台系统中。同时将纸质报价文件一式叁份(即正本一份、副本贰份),装订成册,密封提交至报价文件递交地点。密封封面应注明项目名称、报价单位名称、响应日期,封套的封口处加盖报价人单位公章。
十二、报价文件的递交及相关事宜
1、报价文件的递交截止时间:(略)
2、递交地址:(略)
3、递交应提供的资料:
①若委派授权代理人,需携带本人身份证原件及加盖公章的授权书原件,以及报价人所属社保机构出具的拟委派的授权代理人近一年内任意一个月的社保缴费证明或其他能够证明拟委派的授权代理人参加社保的有效证明材料复印件。(社保证明材料的社保缴纳单位名称需与报价人单位名称一致);
②若由法定代表人参加,需持法人相关证明(如法定代表人身份证原件及营业执照复印件(加盖公章))。
询价人将对各报价人委派的授权代理人或法定代表人进行现场身份核查,如报价人递交报价文件时未能提供上述资料,询价人将对其报价文件予以拒收。
十三、报价文件的开启程序
1、公布在截止时间前递交报价文件的报价人数量(如报价人不足三家,则本次询价失败,报价文件原封退回);
2、报价人代表现场检查报价文件密封情况,未按要求密封的报价文件,询价人将予以拒收;
3、开启报价文件,公布报价人名称、报价等,结束后报价人及询价人签字确认。
十四、公示
询价结束后3日内,在“赣云采”平台(https:(略)
十五、联系方式
询价人名称:(略)
询价人地址:(略)
联系人:(略)
电 话:(略)
十六、监督部门及联系方式
监督部门:(略)
地 址:(略)
邮政编码:(略)
赣州交控产业投资有限责任公司
(略)年3月(略)日
表3.1.1 隧道机电设施检查内容(供配电设施)
设施名称
检查项目
主要检查内容
高压断路器柜
断路器触头、真空泡
1 触头有无烧损,接触是否紧密,动静触点中心是否相对
2 触头或真空泡是否损坏
3 操作机构是否正常,分、合闸时间是否符合生产厂规定
“五防”功能
1 在断路器处于分闸位置时,手车能否抽出和插入
2 在手车处于不同位置时一次、二次回路是否正常
3 断路器与接地开关的机械联锁是否正常
4 柜后的上下门联锁是否正常
5 仪表板上带钥匙的控制开关(或防误型插座)是否正常
穿墙套管
穿墙套管有无破损
排气通道
排气通道有无堵塞
二次端子
端子有无污染松动
线圈
线圈绝缘是否良好
分合闸试验
1 分、合闸能否正常进行
2电磁式弹簧操动机构有无卡塞,是否正常
运行
1电气整定值是否满足电力系统要求
2 保护装置能否与中央信号系统协调配合
高压互感器与避雷器柜
高压互感器
有无污染、裂痕、绝缘是否良好
避雷器
1 避雷器外观有无损伤
2有无放电痕迹
3 接地装置有无腐蚀
4预防性试验
高压计量柜
电流互感器
计量仪表
1 计量仪表有无污染,计量是否准确
2 仪表检验按“电力电容器柜”中“仪表”执行
高压隔离开
关和负荷开关
触头
1 有无污染、损伤
2 接触是否紧密
3 灭弧装置是否烧伤
操作机构
1 操作机构有无污染
2 有无卡塞,转动是否灵动
负荷开关
2 操作机构是否正常,分、合闸时间是否符合生产厂规定
3 采用 SF6 绝缘和灭弧的装置应观测其壳体漏气率是否符合生产厂规定
高压熔断器
1 外观有无污染、烧伤痕迹
2 熔断丝是否熔断
(略)kV电力变压器
总体
1 有无污染、漏油,油量是否足够
2 有无异常声响和过热
3噪声是否符合要求
4内部线圈直流电阻是否符合生产厂规定
5内部相间、线间及对地绝缘是否符合要求
6 铭牌有无污染
7 绝缘套管有无污染及裂痕
8 接线端子有无污染、松动
9 变压器耐压测试
1 有无异常声响和过热
2噪声是否符合要求
3内部线圈直流电阻是否符合生产厂规定
4内部相间、线间及对地绝缘是否符合要求
5 铭牌有无污染
6 绝缘套管有无污染及裂痕
7 接线端子有无污染、松动
8 检查所有分接头的变压比
箱式变电站
1 箱体外壳有无污染、破损和锈蚀
2 室内温度和湿度是否符合要求
4电缆进出线孔封堵是否密实
5 箱体周围接地电阻是否符合要求
6 各电器连接是否可靠,有无松动、发热
7 室内电气元件检查按表相关内容执行
电力电容器柜
电力电容器
1 外观有无污染,接头有无松动
2 有无漏油、过热、膨胀现象
3 绝缘是否正常,有无击穿现象
接触器
1 有无机械卡塞,噪声是否符合要求
2 线圈直流电阻是否符合生产厂规定
3 触头有无烧损痕迹,闭合是否紧密,动静触头是否中心相对
4能否正常动作
5引线街头有无污染、松动
控制器
控制器能否正常工作
熔断器
1有无烧伤痕迹
2电熔丝是否正常
仪表
1仪表有无污染
2 仪表能否正常显示
低压开关柜
断路器
1 外观有无污染、裂痕
2 触头有无烧伤,接触是否紧密
3有无明显的噪声
4脱扣器是否正常
5绝缘是否良好
6 整定值能否满足系统保护要求
7引线接头有无污染、松动
按“电力电容器柜”中“接触器”执行
互感器
1有无污染
2绝缘是否良好
3外部接线是否断杆
按“电力电容器柜”中“熔断器”执行
热继电器
1外部检查
1) 继电器外壳是否清洁、完整、嵌接良好
2)外壳与底座接合是否紧密牢固,防尘密封是否良好,安装是否端正
2内部和机械部分检查
1)热元件是否烧毁
2)进出线头是否脱落
3)接线螺钉是否拧紧
4)接头师傅烧坏或动触头杆的弹性是否消失
5)双金属是否变形
6)动作机构是否卡死
7)继电器内是否清洁
8) 整定把手是否能可靠固定在整定位置
9)触点固定是否牢固
3校验
1)一般性校验
2)整定动作值与整定值误差不应超过±3%
二次回路
端子排是否污染,接线是否松动
按“电力电容器柜”中“仪表”执行
双电源转换开关
1)转换开关外壳是否清洁、完整、嵌接良好
1)转换开关端子接线是否牢固可靠
2)构件是否磨损、损坏
3)转换开关端子有无锈蚀
4)手柄转动后,静触头和动触头是否同时分合
5)转换开关可动部分是否灵活,旋转定位是否可靠、准确
6)开关接线柱相间是否短路
7)控制是否达到要求
8)各部件的安装是否完好,螺丝是否拧紧,焊头是否牢固
配电箱、插
座箱、控制
箱
按“低压开关柜”中“断路器”执行
按“低压开关柜”中“二次回路”执行
箱体
接地是否良好
照明控制箱
1 可编控制程序是否正确
2自动集控手动操作是否正确
风机启动及控制柜
1 有无腐蚀及积水
2 接触是否良好
电力线缆
1外表有无损伤
2电缆线间、相间和对地绝缘是否正常
3 接头处是否正常,有无烧焦痕迹
4电缆线是否干净,有无杂物垃圾,有无积水、积油,盖板是否完整
5 高压架空线路和电缆线路及其附属设施巡查
6 高压架空线路及其附属设施登杆检查
电缆桥架、槽盒、托架及支架
1外表有无变形、断开
2各部件连接是否紧固
3有无腐蚀
4 接地是否良好
变电所铁构件
有无腐蚀
综合微机保护装置
主站硬件设备
1 硬件设备运行状况检查
2系统时钟检查
3 数据保存、备份整理
4 缆线检查、接插件紧固
5 设备的避雷性能与接地电阻检测
子站硬件设备
2缆线检查、接插件紧固
3 通信管理机设备的除尘、清扫
4 设备的避雷性能与接地电阻检测
主站软件系统
1数据备份
2 主站软件测试功能
3 日志检查
4数据库检查
5 记录异常情况,处理、系统优化与调整
6 系统软件升级和补丁
7防病毒软件升级
通信网络
按“监控与通信设施”中“通信设施”执行
计算机设备及软件
按“监控与通信设施”中“监控室设备及系统”执行
直流电源、UPS电源、EPS电源
1 表面是否清洁
2 检测紧固连接端子
3 测量、记录输入输出电压
电池组
1电池组外观有无污染损伤,电池的电解液是否正常,温度是否正常
2电池的电压是否正产
3电池的绝缘是否正常
4 进行一次容量恢复试验
充电机及浮充电机
1 输出直流电压、电流是否正常
2 整流装置是否正常
自备发电设备
负荷运行(略)min 以上
1启动、停止试验
2 油压、异响、振动、过热检查
3额定转数及电压确定
4预热的情况是否正常
5各部分温度是否正常
6 各机械的动作状态是否灵活
7自动调节励磁是否正常,响应时间是否正常
柴油发电机
1 外观有无污染、损伤
2 计量表有无异常、漏油、漏水
3 “三清”是否更换
4各部分是否加油
5各部位有无松动
发电机
2 轴承是否加油
3电刷的接触状态及磨损情况
接线
1连接是否可靠
2绝缘是否正常
3温度是否正常
启动装置
2 空气压缩机的润滑油量
3计量表是否异常
4有无异响、振动
5 各部位有无污染、损伤,油量是否正常,有无变形、松动
6是否更换润滑油
7附属装置是否正常
8 直流电动机是否满足启动要求
9 直流电动机是否正常
燃料装置
2 有无漏油、贮留量
3 泵的运行状态是否正常
4 燃料过滤器的手动操作是否可靠
5 油位计及漏油开关的动作状态
6 给轴承部位加油
7 储油槽的排水泵是否通畅
8 各部分有无松动
润滑油装置
2 燃料过滤器手动操作是否正常
3 泵的运行状态有无正常
4 油的粘度是否正常
5 保温装置的运行状态有无异常
6除渣、放水
冷却塔方式冷却装置
2 冷却水量、水温是否正常,有无漏水
3运行状态
4 浮球阀的工作装填是否正常
5 轴承部位加油
散热器方式冷却装置
3 风扇工作状态是否正常
4 压力栓的工作状态是否正常
空气净化器或换气扇
2工作状态有无异常
3排气颜色有无异常
4 排气管、支撑接头有无裂纹、腐蚀
5空气净化器有无污染
减振装置
减振橡胶、锚具螺栓有无变形、损伤
控制台
2 计量仪表、显示灯、故障显示器有无异常
3 操作开关、继电器、电磁开关、配线继路器等有无异常
4 柜内配线有无异常,有无污染、损伤、过热、松动、继线
5电压、电流、电量测量
6 运行时间计量是否正常
7 供配电柜中定期检修项目
-
配线管
各接头有无松动
接地线
有无断线、连接部位状态、接地电阻是否正常
防雷接地设施
防雷装置
1电源和信号输入端的浪涌保护器是否完好
2 外部防雷装置是否牢固,连接导线绝缘是否良好
接地装置
1有无腐蚀
2接地电阻是否正常
3接地连接是否紧固
4 接地连接段是否得到保护处理
表3.1.2 隧道机电设施检查内容(照明设施)
隧道灯具
1电压是否稳定,灯的亮度是否正常
2 灯泡的损坏与更换
3引入线检查,电磁接触器、配电箱柜是否积水
4 开关装置定时的准确性与动作状态有无异常
5 脱漆部位补漆及灯具修理更换
6 补偿电容器、触发器、镇流器、接触器是否损坏
7绝缘检查
各安装部位
有无松动、腐蚀
密封性
灯具内是否有尘埃、积水,密封条是否老化
检修孔、手孔
有无积水
照度测试
洞外路灯
灯杆
1 外观有无裂痕,焊接及连接部位状况
2 有无损伤及涂装损坏
3 接地端子有无松动
基础
1 设置状况是否稳定
2 有无开裂、损伤
3 锚具、螺栓有无生锈、松动
灯体
1 有无损坏,亮度目测是否正常
2防护等级检查
照明线路
1回路工作是否正常
2 有无腐蚀及损伤
3 托架是否松动剂损伤
4 对地绝缘检查
表3.1.3 隧道机电设施检查内容(通风设施)
射流风机
1 风机运转过程中有无异响
2 风机运转时电流值是否在额定值内
3 风机反转是否正常
1 有无松动、腐蚀现象
2 安全吊链的松紧程度
叶片
叶片是否清洁,有无异常
电动机
1 转动轴有无振动、异响、过热
2 润滑油的检查、更换及轴承清洗
3电机的拆卸检查、轴承清洗与油脂更换
4防护情况检查
5绝缘测试
6 三相电流平衡试验
7 运行中的电动机温升是否正常
其他
拆卸组装后的风速及推力测试
轴流风机
1 运转状态有无异响和异常振动
2 各计量仪器、仪表读数是否正常
3 基础螺栓及连接螺栓的状态有无异常
4 轴承温度、油温、油压有无异常
5 振动测试有无异常
6 逆转1h以上的工作状况有无异常
7 与监控测试联动试验
8 手动旋转的平衡状态
9 正、反转间隔一定时间的试验
(略)叶片安装状态检查
减速机
1油量是否正常
2 有无异响,油温是否正常
3 润滑油老化试验
4是否更换油脂
润滑油冷却装置
1 配管、冷却器、交换器、循环泵的状态
2 运转中有无振动、异响、过热现象
气流调节装置
1 动作状态有无异常
2內翼有无损伤、裂纹
3密封材料状态
动翼、静翼及叶轮
1 翼面有无损伤、剥离
2 焊接部有无损伤
3 检查叶轮液压调节装置
轴流风机及离心风机
导流叶片及异型管
有无生锈、涂装剥离、螺母松动
驱动轴
1 接头、齿轮润滑状态有无异常
2 传动轴的振动与轴承温度有无异常
3是否加油脂
1 运转中有无异响、振动、过热
2 连接部的工作状态
3绝缘测试
4 三相电流平衡试验
消音器
1 清扫消音器内壁灰尘
2噪声监测
3 吸音材料检查与变质材料更换
1仪表的检查
2 供油装置的检验
3 必要时的金属探伤
4 组装、检查后的试运转及风速、推动测试
火灾报警设施
点型感烟、感温探测器
1清洁表面
2 各回路的报警随机抽检试验
双/三波长火焰探测器
线型感温光纤火灾探测器
视频型火灾报警装置
手动报警按钮
2 检查防水性能
3 报警信号及传输测试
4 各回路报警随机抽检试验
火灾报警控制器
3 线缆连接是否正常
4报警试验
液位监测器
1电极棒液位控制装置检查
2 浮球磁性液位控制器检查
3 超声波液位计检查
4 仪器检测精度标定
消火栓及灭火器
1 有无漏水、腐蚀,软管、水带有无损伤
2 室外消火栓的放水试验及水压试验
3 泡沫消火栓的使用与防渣检查
4 消水栓的放水试验与水压试验
5 寒冷地区消防管道的防冻检查
6 确认灭火器的数量及其有效期
7灭火器腐蚀情况
8 设备箱体及标识检查
阀门
1 外观检查,有无漏水、腐蚀
2 操作试验是否正常
3导通试验
4 保温装置的状况
水喷雾灭火设施
1 检查系统组件工作状态
2 检查设备外表
3 检查管路压力
4 检查报警装置
5 检查系统功能
6 清洗雨淋阀本体的密封圈
7 检查阀瓣断头和锁紧销
8 控制阀和密封膜是否清洗
9管网耐压试验
水泵接合器
1 表面、内部是否清洁
2检查密封性
3 送水加压功能是否正常
水泵
1 运转时有无异响、振动、过热,压力上升时闸阀的动作是否正常
2 外观有无污染与损伤
3 轴承部位加油与排气检查
4 启动试验与自动阀同时进行
5 紧固泵体各部连接螺栓
6 清楚离心泵内垃圾
1 运转时有无异响、振动、过热
2 外观有无污染、损伤
3电压、电流检测
4启动试验
5各连接部情况
6绝缘试验
给水管
1 有无漏水、闸阀操作是否灵活
2 管支架是否腐蚀、松动
3 洞外及隧道内水管的防冻、防盐雾腐蚀
4管过滤器是否清洗
气体灭火设施
1 与火灾报警控制器联动试验
2检查气溶胶
消防车、消防摩托车
1车辆保养
2 检查灭火装备
消防水池
1有无渗漏水
2 水位是否正常及液位检测器是否完好
3泄水孔是否通畅
4水池的清洁
5 寒冷地区保温防冻检查
电光标志
1 检查、调节 LED集束像素管的发光亮度
2 检查显示功能是否正常
3 外观有无污染、破损、锈蚀,字迹是否清晰
亮度检测器
1有无误差
2安装是否松动等
3 仪器检测精度是否标定
能见度检测器
感光单元
2聚焦镜防护罩全面检查
监控单元
1 外观是否有污染、损伤
2 调整工作状态、透过率指标
3 计量仪、显示器、故障显示灯是否正常
4 操作开关、继电器、电磁开关、配线断路器是否正常
5 配线有无异常、污染、损伤、过热、松动、断线等
仪器标定
仪器整体检测精度
CO检测器
分析仪及
自动校正装置
1 确定分析仪的指示值是否正常
2 空气过滤器是否有污染
3 确认除湿装置的功能
4 确认自动校正装置的功能
5 检查通风装置的功能
吸气装置
1 吸气泵的运转有无异响、过热、振动
3 检查检测仪读数有无异常
采气口
隧道采气口过滤器检查
按“能见度检测器”中“监控单元”执行
风速风向检测器
1 确认分析仪的指示值是否正确
2 确认自动校正装置的功能
表3.1.5 隧道机电设施检查内容(监控与通信设施)
车辆检测器
检测单元
2 检查动作及调整灵敏度
3安装状态
2运行状态
3 各种测量数据可靠度
4 测量仪、显示器、故障显示灯有无异常
5测定传输电流
6电子线路板、继电器的安装状态
7 柜内配线有无损伤、过热、松动、断线
8 检测线圈绝缘电阻及电感量
闭路电视监控系统
摄像机
2动作确认
3电流电压测量
4 调整聚焦及焦距
安装部位
是否松动、锈蚀
控制装置
2 操作是否灵敏、正常
3 与紧急电话等联动试验
4 与防灾控制的联动试验
5电压、电流测量
编解码器
编解码是否正常
视频矩阵
视频切换、控制是否正常
操作台
2功能是否正常
监视器
2图像是否清晰、稳定
硬盘录像机
1检查 BNC接头
2 测试硬盘录像机的指标
视频交通事件检测器
2 各种测量数据可靠度
大屏幕投影系统
1亮度一致性
2色彩、分辨率
3 经图像拼接控制器的视频图像
4 经RCB矩阵的PC信号质量
5 经网络的PC信号质量
6 对视频矩阵的调用、切换
7 开关视频、PC信号窗口
8电源测试
9 窗口缩放、移动、多视窗显示等
(略)图像参数调整
地图板
1日期、气象显示是否正确
2 其他显示功能是否正常
3 道路动态光带显示
4 亮度、色彩均衡和图像清晰度
5电源测试
6 紧急电话摘、挂机信息显示
紧急电话及广播
中波播 音装置
1行车接听试验
3电压及输出功率测定
4调制输入确认
5设备清洁
扩音装置
2电压、电流测量
3 确认输出功率
操作平台
2紧急播音试验
3监控试验
4电流、电压测量
话筒
1外观检查
扩音器
1安装状态监测
2接听试验
紧急电话
2 通话效果试验
3内部检查
4 测定输入、输出电流
5强制切断试验
6 测定接地阻抗
本地控制器
1浪涌保护器检查
2 加热器或散热器检查
3电源测试
4数据采集周期
5 发送控制命令时延
6 独立运行功能测试
7通信功能
8传输性能
9自检功能检查
横通道门
1是否损坏
2开关是否自如
横通道控制箱
2自动及手动操作是否正确
交通控制和诱导设施
可变信息标志
2像素管检查
3 像素管、电路板是否清洁
4 运行检测程序整体性能
5 各接线端子是否松动
6 连接螺栓是否紧固
可变限速标志
4 运行检测程序检测整体性能
5 各线路端子是否松动
车道指示器
4 各接线端子是否松动
5 连接螺栓是否紧固
交通信号灯
通信设施
光缆、电缆
1 光缆、电缆线路路巡视检查
2 尾纤(缆)、终端盒、配线架外观检查
3人孔内检查
4 光纤通道后向散射信号曲线测试检查
5电缆绝缘电阻测试
6 光缆、电缆防雷和接地装置检查
光端机
1发送光功率
2光接收灵敏度
3 传输误码率
路由器、交换机
1 设备运行情况和网络运行数据检查
2告警显示检查
3 路由器的路由表和端口流量检查
4 交换机的 VLAN表和端口流量检查
5 散热风扇检查
监控中心、监控室设备及系统
1各部位清洁检查
2 各部位的电压、电流检查
3发热检查
4病毒的防治
5 系统启动的动作确认
6 控制软件维护与系统联动
7 打印设备状况检查
8系统时钟检查
9 硬件设备运行状况检查
(略) 设备功能与工作状态检查
(略) 数据保存、备份设备检查
监控室
1 湿温度及清洁检查
2 地板抗静电检查
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