图6.6.5-1 项目应急预案启动程序
6.6.6 事故应急、救援措施
⑴发现事故;
⑵拨打装置区现场应急指挥部和公司环境事件应急指挥中心电话,视情况拨打(略)报告消防队、(略)医疗援救中心;告知园区预警,园区及周边单位进入应急预案准备启动状态;
⑶报告事故部位、概况(包括泄漏情况)、目前采取的措施;
⑷生产装置控制室对装置运行情况实时监控,为应急救援指挥部提供技术支持;
⑸确定事故应急处置方案,事故现场采取紧急处置措施;
典型环境风险事故现场应急措施:
◆罐区原料、产品发生泄漏事故
罐区物料一旦发生泄漏,进入大气给周围居民、环境带来影响。
处理方法:(略)
◆事故连锁反应控制措施
①当装置中的设备发生火灾、爆炸事故时,装置操作人员根据相关安全操作规程或应急指挥中心的命令,启动连锁设施或人工操作紧急切断装置(或设备)的物料供应,同时采取措施卸掉事故设备下游的物料,或卸入相关储罐。
②启动事故装置周围消防设施灭火,同时启动水喷淋系统隔热降温,控制火源热源扩散。
③事故设备周围装置或设施进入预警状态,根据事态发展,视情况采取相应的紧急停产、卸料、放空等措施,将火灾、爆炸事故的运行控制在一定的范围内。
⑹消防队应急措施
①接到报警消防车(略)分钟赶到现场;
②确定风向,在上风向或侧风向站车,佩戴呼吸器;
③设立警戒隔离区;负责指挥现场灭火救援;
④用喷雾水枪灭火、驱散泄漏气体,抢救负伤人员到安全区;
⑤疏散周边人员,掩护抢修人员在实施现场应急处理;
⑺应急指挥中心指挥现场抢救伤员;
⑻医疗援救中心应急措施:
①接到报警救护车尽快赶到现场;
②救护车站停在安全区,医护人员接消防队员送到的伤员立即现场急救,将伤员送往医院;
③医院准备好抢救药品和设备,通知相关人员到抢救室。
◆事故发生时风险防范距离内人员的搬迁撤离方案
根据预测结果,同时确保在事故发生时周边人员安全,制定相应的应急撤离方案。
1)组织保证
应急撤离组织机构设在园区应急指挥中心,以园区环境污染与破坏事故应急救援中心为核心,与达州市政府(上级)和企业(下级)应急救援中心形成联动机制的三级应急救援管理体系。
建立畅通的通讯联络渠道,并进行必要应急演练,保证在事故发生后5min内通知到厂内及园区内所有人员。该风险防护距离范围内的人员需迅速撤离。
2)撤离路线及保障措施
事故发生后根据所设立的风向标,迅速判明风向,根据不同区域人员及不同风向在逃离时撤离方向也不同,其撤离地点也不同,撤离方向应尽可能避免顺着风向撤离,至少应撤离至项目风险防护距离范围之外,企业、园区和当地政府应做好撤离人员的生活保障措施并对相应的健康检查。项目一旦发生贮罐燃爆等事故,通过广播、电话及人工等方式立即通知风险影响范围内所有人员紧急撤离,且必须保持畅通的联系通道,必须确保环境风险影响范围内的所有人员在(略)分钟内全部撤离,若厂内及园区内工作人员因无法离开关键岗位的员工则立即佩带上正压式呼吸器及防护服。
6.6.7 应急监测
对各类环境风险事故产生的影响实时监控,为应急指挥中心提供预警、救援环境信息支持。
(1)环境空气污染事故
①按应急监测计划布置环境空气污染气象观测、污染监测监控点位,并根据实际情况进行相应调整。
表6.6.7-1 环境应急监测计划表
类 别
监测点位
监测项目 | 监测频率 |
|---|
位 置 | 方 位 | 发生生产装置事故排放、贮罐泄漏燃爆、仓库物料泄漏燃爆等事故 | |
|---|
环境空气
厂界 | E厂界 | 颗粒物、VOCs、SO2、NOX、甲醇、H2S、NH3、CO、N2O4、甲醛等
1次/小时
厂界 | S厂界 |
厂界 | W厂界 |
厂界 | N厂界 |
土主镇城镇 | SE |
双河镇场镇 | SW |
胡家镇场镇 | NW |
石人村 | E |
铜坎社区 | NE |
跳河村 | NE |
杏树村 | N |
鲤鱼村 | N |
双桥村 | NW |
滑山村 | NW |
思乐村 | NW |
鸭池村 | NW |
东风村 | SW |
玛瑙村 | SW |
花石村 | SW |
朵池村 | SW |
尖山村 | SW |
双树村 | S |
长寨村 | S |
大田村 | S |
合溪村 | SE |
盘龙村 | SE |
杨合村 | SE |
②启动现场跟踪监测系统,包括监测车、便携式监测仪器,按监测布点、根据污染事故类型进行实时环境监测(进入应急工作结束后期、适当降低监测频次),将监测结果实时汇报给各级应急指挥中心;同时启动气象观测系统,实施收集包括风速、风向、气压、温度等气象数据。监测人员需配备足够的正压式呼吸器。
③待应急活动结束后,监测停止。
(2)水环境污染事故
根据污染事故类型,启动应急监测系统,利用地下水污染监测井对污染情况跟踪监测,同时对地表水进行监控布点(详见下表)。按监测计划,在污染初始期间监测频次进行加密。将监测结果实时汇报给各级应急指挥中心。
表6.6.7-2 项目建议水环境应急监测计划表1
类 别
监测点位 | 监测项目
监测频率
位 置 |
地表水
后巴河汇入后河口上游(略)m(后巴河断面) | pH、CODCr、BOD5、NH3-N、总氮、总磷、氯化物、甲醇、石油类、甲醛、硝酸盐、硫酸盐、含盐量
1次/1小时
后巴河汇入后河口下游(略)m(后河断面) |
园区废水排放口下游(略)m |
地下水
园区北部(背景值检测点) | pH、CODCr、BOD5、NH3-N、总氮、总磷、氯化物、甲醇、石油类、甲醛、硝酸盐、硫酸盐、含盐量
2次/天
项目所在地(地下水环境影响跟踪检测点) |
园区南部(污染扩散检测点) |
此外,按应急监测计划布置废水排放监控点、地表水监测断面,并根据实际情况进行相应调整。启动现场跟踪监测系统,包括监测车、便携式监测仪器,按监测布点、根据污染事故类型进行实时环境监测(进入应急工作结束后期、适当降低监测频次),将监测结果实时汇报给各级应急指挥中心。同时监测流速、流量、水温等水文数据。
事故应急环境监测断面计划见下表。
表6.6.7-3 项目建议的地表水环境应急监测表2
事故发生持续时间(h) | 下游监测断面距离(km) | 监测因子 |
0.5 | 0.7 | pH、CODCr、BOD5、NH3-N、总氮、总磷、氯化物、甲醇、石油类、甲醛、硝酸盐、硫酸盐、含盐量
1 | 1.4 |
2 | 2.8 |
3 | 4.2 |
4 | 5.6 |
5 | 7 |
6 | 8.4 |
(略) | (略).8 |
(3)土壤环境污染事故
根据污染事故类型,启动应急监测系统,对土壤进行监控布点。按监测计划,在污染初始期间监测频次进行加密。将监测结果实时汇报给各级 应急指挥中心。
表6.6.7-4 项目建议的土壤环境应急监测表
类别 | 监测点位 | 取样要求 | 监测 项目 | 监测 频率 |
土壤
上游厂界 | 柱状样
0~0.2m、0.2~0.5 m、0.5~0.8m分别取样
pH、石油烃(C(略)-C(略))、有机质、硝酸盐
1次/1天
甲类库房附近 |
罐区 |
废水处理站附近 |
下游厂界 |
下风向最近敏感点 | 表层样 0~0.2m | pH、石油烃(C(略)-C(略))、有机质、硝酸盐 |
6.6.8 厂区与园区的联动预案机制
项目生产涉及生产和使用易燃易爆和有毒有害的物料,存在因安全事故引发环境污染的隐患,一旦发生燃爆、泄漏等事故,危急人员和环境安全时,迅速采取如下应急救援措施:
1)一旦发生燃烧事故,立即启动本应急预案,并报告上级有关部门,启动项目风险应急预案、园区风险防范预案联动机制,及时寻求园区及其它企业的帮助;组织应急救援,迅速疏散、撤离无关人员至安全地带,并加强警戒。
2)灭火救援人员须穿戴防毒面具与消防服,防止有毒气体直接吸入体内。消防救护队接到报警后,应立即赶到现场,查明原因、开展救治,针对不同介质、部位及地点,采取相应措施。
3)人体一但吸入被污染的气体,须即时撤离污染区,情况严重应立即送医院。
4)一旦发生污染物泄漏,应立即采取有效措施切断污染源,防止污染物直接进入河流,危及沿河农户(住户)的健康及生命安全 。
5)若发生有毒气体扩散,危及附近企业,应急人员立即分别进行施救或采取防毒措施,并将污染区的人员疏散到安全地带。环保人员应迅速查明泄漏、超标排放浓度和扩散情况;根据当时的风向、判断扩散的方向,对泄漏点扩散区进行监测分析。
6)生产、安全、环保管理部门应会同事故单位查明泄漏部位及影响范围后,根据实际情况,提出处理方案,报告指挥部后实施。
7)医院救护人员应与消防救护队员配合,积极进行现场救治。
8)当事故得到控制后,企业领导应下令成立生产恢复和事故调查处理小组;负责消除隐患,落实防范措施,尽快恢复生产,同时开展事故调查,做好善后工作,总结经验教训,并按事故报告程序,向主管部门报告。
园区应急救援中心接到本项目报警后立即启动应急预案:
-园区和厂区应急指挥中心:(略)
-安全、环保、公安部门:(略)
-消防队:(略)
-本项目环境事件应急指挥中心:(略)
-卫生部门:(略)
-环境保护监测站:(略)
-气象、水利部门:(略)
-园区和厂区应急指挥中心:(略)
-公安交通管理部门:(略)
-公安交通管理部门、解放军、武警部队:(略)
-园区和厂区应急指挥中心:(略)
-物资供应部门:(略)
-新闻单位:(略)
6.6.9 应急救援结束、恢复现场
应急救援指挥中心视事故救援结束,宣布应急救援结束,救援队伍和物资、设备撤离现场,恢复现场正常状态。
6.6.(略) 事故调查、处理
由公司主要负责人负责,由环保与安全部牵头组成公司调查小组,协调政府有关部门、专家、设计对事故的经过、原因进行调查、确定事故性质、认定事故责任,提出整改和防范措施。
6.6.(略) 应急培训与演练
由公司环保与安全部、装置的维保工作人员对公司各级领导和员工进行相应的各级《环境风险事故应急预案》进行宣传和培训,并组织演练。培训形式采取分批授课的方式。《环境风险事故应急预案》的演练可分别采取桌面演练、功能演练、全面综合演练的方式。
①桌面演练:(略)
②功能演练:(略)
③全面综合演练:(略)
应急预案演习计划及实施方案见表6.6.(略)-1。
培训与训练主要针对应急救援专业队伍的任务进行培训与训练。根据实际需要,应建立各种不脱产的专业救援队伍,包括:(略)
应急指挥中心要从实际出发,针对危险源可能发生的事故,每年组织一次相关模拟演习,把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢险队伍。
表6.6.(略)-1 应急预案演习计划及实施方案
演习项目
演习方案 | 演习计划 |
|---|
装置级预案
报警 | 由装置现场应急指挥部负责,各救援小组轮流参加,实施功能演练。 | 各救援小组每年一次 |
典型事故现场处理 | 由装置现场应急指挥部负责,安全环保组以及相应的救援技术小组参加,实施功能演练 | 每个典型事故每年一次 |
装置级应急预案启动程序及工作过程 | 由装置现场应急指挥部负责,各救援小组参加,实施桌面演练。 | 每年一次 |
公司级预案和装置级预案
报警 | 由公司应急指挥部负责,环保与安全部、生产部、设备动力部参加,实施功能演练。 | 每年一次 |
各类事故救援 | 由公司应急指挥部负责,环保与安全部、生产部、设备动力部、公司其它相关部门、装置现场应急指挥部参加,实施全面综合演练。 | 每年一次 |
公司级应急预案启动程序及工作过程 | 由公司应急指挥部负责,环保与安全部、生产部、设备动力部、公司其它相关部门、装置现场应急指挥部参加,实施桌面演练。 | 每年一次 |
公司级预案与达州市预案联动
环境空气污染事故现场应急救援和处理、应急监测、居民应急疏散 | 由建设单位协调,达州市应急指挥中心负责,达州市安全、生态环境管理及相关部门、公司安全环保部及相关部门参加,实施全面综合演练。 | 每年一次 |
地下水污染事故现场应急救援和处理、应急监测 | 由公司协调,南充应急指挥中心负责,达州市安全、环保行政管理及相关部门、公司环保与安全及相关部门参加,实施桌面演练。 | 每年一次 |
下面将就HCl钢瓶阀门泄漏举例说明应急演练。
☆HCl钢瓶阀门泄漏
情景:(略)
演练目的、演练内容:(略)
应急演练流程:(略)
表6.6.(略)-2 HCl钢瓶阀门泄漏应急演练流程
时 间 | 演练内容 | 演练内容 | 负责人 |
|---|
/ | 事故发生 | 假设HCl钢瓶阀门泄漏 | / |
事故发生1min以内 | 报 警 | 人工或自动监控系统发出警报,中控室及EHS人员收到预警信息,判断事故等级,成立应急小组。 | 当班班长 |
事故发生2min内 | 接警、发布警报 | 总指挥接到报警后,立刻启动应急预案,电话通知各有关救援队伍:(略) 调度:(略) 调度:(略) 调度:(略) 调度:(略) 调度:(略) 调度:(略) 指挥员工具:(略) 各救援队接警后,带专业工具(袖套标志)到现场集合 一道门、二道门严格把守,防止无关人员、车辆进入厂区。 | 调度员、 总指挥、 指挥部成员: 救援队长、 救援队员; |
事故发生5min内 | 发布疏散命令、 人员紧急疏散 | 指挥人员快速赶到临时指挥点,判断风向、确定疏散方向与安全地点(如果附近有人在上风位置,则紧急往迎风或垂直于风向疏散,如果人在下风向位置,应该尽快沿垂直于风向的方向疏散),并及时对下风向的敏感点发布警报。 向全车间与附近企业发出事故警报并做出停车指示,接到警报后,员工按照预案的规定,立即停止工作,关闭应该关闭的水、电、气等阀门,从疏散楼梯和安全通道撤离作业现场,并按治安队员的指示撤离;指挥附近企业人员到安全地点集结,并清点人数,向总指挥报告。 现场临时指挥点:(略) 疏散人员有秩序地迅速撤离,避免慌乱,造成事故。 | 总指挥、 疏散负责人 疏散人员 |
事故发生8min内 | 救援队伍到达 | 各救援队到达现场后集合,由队长向总指挥报告[救援队X名队员集合完毕,请指示]。 救援队到现场后集合 | 各救援队长 |
事故发生9min内 | 向各队发布命令 | 总指挥向各救援队发布命令:(略) | 总指挥、 各救援队长 |
事故发生9min内 | 展开救援 | 救援组:(略) 医疗组:(略) 管制组:(略) 救援组:(略) 行政人事部:(略) 工具:(略) | 救援组、医疗组、 救护队、 管制组、行政人事部 |
事故发生(略)min内 | | 救援组队长报告:(略) 后勤保障队长报告:(略) 医疗队长报告:(略) | 救援组队长后勤保障队长 医疗队长 |
事故发生(略)~(略)min内 | | 指挥中心指示进行现场清洗,彻底清理含易燃有毒物料,事故废水送事故水池。 | 抢险队、 消防队等 |
事故发生(略)min内 | | 救援队长:(略) 由调度员向全厂各部门发出警报解除的通知。 | 总指挥、 调度员 |
事故发生(略)min内 | | 各队负责人召集参加人员结合列队,由总指挥讲话,对本次预案演练进行讲评。 | 参加人员结合列队 |
事故发生(略)min | | 演练结束。 | 环安部负责人 |
2)应急培训
培训与训练主要针对应急救援专业队伍的任务进行培训与训练。根据实际需要,应建立各种不脱产的专业救援队伍,包括:(略)
应急指挥中心要从实际出发,针对危险源可能发生的事故,每年组织一次相关模拟演习,把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢险队伍。
应急培训和演习的主要内容主要针对救援指挥和通讯保障、应急救灾、应急救护、人员疏散、现场监测、事故现场处理和恢复生产等。
应急培训与演习要具有较强的针对性和实战性,并对过程中各部门、各组织进行考核,考核不合格的,应进行二次培训,直至满足应急救援需要为止。
6.6.(略) 区域环境质量保障
本评价要求,企业一旦发生泄漏、燃烧、工况异常等生产事故,引起区域环境质量超标,则企业必须立即关停相关装置,采取以上措施查找事故源,消除污染影响,待区域环境质量达标后方可恢复生产。
6.6.(略) 应急预案信息公开
四川正达凯公司在应急预案编制过程中,应根据法律、行政法规要求或实际需要,征求附近相关企业、厂内职工的意见。编制完成后,四川正达凯应当充分利用互联网、广播、电视、报刊等多种媒体广泛宣传,制作通俗易懂、好记管用的宣传普及材料,向公众免费发放。
6.7环境风险评价结论
项目工艺较复杂,生产和使用的物料具有一定的燃爆性、毒害性或腐蚀性。本项目涉及多种危险化学品;其环境风险类型主要是生产区及贮存区的泄漏、火灾和爆炸,以及环保设施出现故障而导致的事故性排放;事故发生后如不能得到有效控制,将造成环境污染。
项目最大可信事故是乙二醇储罐燃爆事故。根据定量预测,在项目设定的情景下发生泄漏或燃爆等事故可对厂区周边最远约(略)m范围的居民、企业等造成一定影响。本评价结合项目建设内容、安评、设计和国家相应法律法规、技术规范等提出了相应的环境风险防控措施,最大化的降低项目建设和运行带来的环境风险隐患。同时评价提出了企业制定的环境风险应急预案,并明确企业在运行前应另行编制单独的环境风险应急预案,报主管部门备案。鉴于项目环境风险较大,因此环评要求:(略)
综上,在严格采取报告书提出的各项环境风险措施,项目的环境风险处于环境可接受水平,项目风险防范措施可行。项目从环境风险角度可行。
7 环境保护措施及其经济、技术论证
7.1施工期环境保护措施及论证
7.1.1 环保措施
施工期产生扬尘、噪声、建筑弃碴及施工废水等,影响空气、声、地表水及生态环境。拟采用以下管理措施和工程措施。
管理措施:(略)
工程措施:
1)扬尘防护:(略)
2)噪声防治:(略)
3)建筑弃碴处置:(略)
4)废水:(略)
5)生态恢复及水土保持措施:(略)
经估算,施工期用于环境保护的投资费用(略)万元。
7.1.2 措施论证
分析认为,通过施工管理措施的落实,可极大地约束和控制施工期的“三废”、噪声及水土流失量;同时通过实施相应的工程防范措施、生态治理及恢复,又可将工程施工对生态环境的破坏及扬尘、噪声、废水、弃碴的影响限制到很低的程度及很小的范围内。采纳上述的管理措施和工程措施,大大削减了施工“三废”和噪声的排放,同时可节省污染防治费用。施工期环保措施可行。
7.2 营运期废气防治措施及论证
7.2.1 项目废气产生情况
项目涉及有组织废气有主体工程废气:(略)
7.2.2 项目废气治理方案
项目有组织废气治理方案如下:
天然气加热炉废气(G1-1)含SO2、NOX、颗粒物、甲醇、VOCs,经“低氮燃烧 SCR脱硝”处理后,SO2、NOX、颗粒物、甲醇达《石油化学工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))表6排放限值要求,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表3中排放限值要求,经2根(略)m排气筒(每期1根,FQ(略)#)排放。
②CO2再生塔多余脱碳废气(G1-2)含CO2、CO、H2、H2O等,CO达《四川省大气污染物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表1标准后,经2根(略)m排气筒(每期1根,FQ(略)#)排放。
③分子筛吸附装置解析气(G2-1)含CO2、N2、H2、CH4、CO等组分,CO达《四川省大气污染物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表1标准后,经2根(略)m排气筒(每期1根,FQ(略)#)排放。
④深冷分离富氮气/富甲烷气(G2-2);乙二醇装置酯化尾气吸收塔尾气(G3-1);乙二醇装置加氢驰放气PSA-H2系统解析气(G4-1)主要含CO、H2、甲醇等,送天然气加热炉处理;乙二醇装置尾气气液分离罐不凝气(G4-2)主要含甲醇、乙醇等VOCs,送废气废液焚烧炉处理。
⑤废气废液焚烧装置烟气含SO2、NOX、烟尘、VOCs、CO等,经“余热锅炉 SCR脱硝”处理,SO2、NOX、CO、烟尘达《危险废物焚烧污染控制标准》(GB(略)-(略))表3中排放标准限值要求,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表3中排放限值要求,通过1根(略)m排气筒(每期1根,编号FQ(略)#)达标排放。
⑥废水站恶臭废气含NH3、H2S、VOCs,经“碱洗 生物除臭 活性炭吸附”处理后,作为燃料空气送废气废液焚烧炉处理。
⑦中间罐区甲醇、乙醇、DMC储罐废气,经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表3中排放限值要求;甲醇达《石油化学工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))表6排放限值要求,通过1根(略)m排气筒(编号FQ(略)#)达标排放。
⑧原料及产品罐区甲醇、乙醇、DMC储罐废气,经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表3中排放限值要求;甲醇达《石油化学工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))表6排放限值要求,通过1根(略)m排气筒(编号FQ(略)#)达标排放。混合一元醇呼吸废气,直接送废气废液焚烧炉处理。
⑨危废暂存间废气涉及暂存物料有散发挥发性有机物,项目根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))要求,将危废库房封闭设置,废气经房间抽风收集(收集效率≥(略)%)送1套“活性炭吸附”装置处理,VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表3中排放限值要求,通过1根(略)m高排气筒(编号FQ(略)#)排放。
⑩电子级DMC配套焚烧炉烟气含SO2、NOX、CO、颗粒物、VOCs、二噁英等,经“余热锅炉 急冷 SCR脱硝 布袋除尘”处理,SO2、NOX、CO、颗粒物达《危险废物焚烧污染控制标准》(GB(略)-(略))表3中排放限值要求;VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表3中排放限值要求,通过1根(略)m排气筒(二期1根,编号FQ(略)#)达标排放。
?项目仅涉及理化质检废气,不涉及微生物质检含菌废气。项目涉及挥发性试剂使用的操作均在通风橱内进行,废气经通风橱收集至1套“活性炭吸附塔”装置处理后,屋顶直接排放。
7.2.3 项目废气治理措施论证
7.2.3.1 有组织废气治理措施论证
1、 工艺可燃、有机废气措施论证
项目生产工艺及罐区产生的可燃、有机废气如下:
(1)H2/CO深冷分离富氮气/甲烷废气(G2-1):(略)
H2/CO分离装置脱氮塔塔顶富氮气、脱甲烷塔富甲烷气。根据设计资料,主要成分为CH4、CO、H2,其可燃气体体积比约为(略).2%。
(2)酯化尾气吸收塔尾气(G3-1)
乙二醇装置酯化尾气吸收塔尾气采用CH3OH回收MN,根据设计资料,尾气吸收塔塔排放的尾气主要成分是N2、CO和甲醇,少量NO、CO2、甲酸甲酯、甲缩醛、碳酸二甲酯、MN等,其可燃气体体积比约为(略).2%。
(3)驰放气PSA-H2解析气(G4-1)
乙二醇装置驰放气PSA-H2系统,接收乙二醇合成驰放气,提取氢气回用至乙二醇加氢,解析气排出作为燃料气进入燃料气管网,根据设计资料,解析气主要成分是H2和甲醇,含少量CO2、N2、CO,其可燃气体体积比约为(略).8%。
(4)乙二醇装置精馏不凝气(G4-2)
乙二醇装置精馏不凝气来自酯化精馏、加氢精馏的各精馏塔,根据设计资料,各精馏塔不凝气中主要成分是N2,含H2、CO、CH4、CO2、甲醇等废气。
以上工艺产生的可燃气体及有机废气,具有一定热值,可送天然气加热炉或废气废液焚烧炉焚毁有机物的同时,回收热量,既充分利用了工艺废气热值,又减少VOCs的排放,因此措施可行。
2、 工艺净化尾气
(2)MDEA脱碳装置中CO2再生塔脱碳尾气(G1-2),主要成分是CO(略).0Vol%、H(略).7Vol%、CO0.4Vol%,其余为CO、N2、H2O、CH4,其比例较小,根据物料平衡,该股废气中CO排放速率为(略).(略)kg/h,小于《四川省大气污染物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表1中 CO三级标准限值(略)kg/h,可直接通过(略)m排气筒高空排放,措施可行。
(3)分子筛吸附装置解析气(G2-1)含CO2、N2、H2、CO等组分,主要成分是N(略).0Vol%、CO0.2Vol%,其余为CO2、H2O,其比例较小,根据物料平衡,该股废气中CO排放速率为(略)kg/h,小于《四川省大气污染物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表1中 CO三级标准限值(略)kg/h,可直接通过(略)m排气筒高空排放,措施可行。
3、污水处理站废气
针对污水处理站排放的恶臭废气及VOCs,本项目进行集中收集和处理。本项目污水处理站恶臭气体及VOCs具有风量大、污染物浓度低等特点,经过“碱洗喷淋 生物滤池 活处理炭吸附”处理去除废气中绝大部分NH3、H2s、VOCs后,废气中仍然有少量臭气和VOCs,对环境有影响,因此项目将该股废气作为废气废液焚烧炉的燃烧空气,送入废气废液焚烧炉继续处理。因此,综合所述,措施可行
3、罐区废气
项目罐区分中间罐区、原料及产品罐区。
中间罐区、原料及产品罐区废气来自储罐大小呼吸气,涉及甲醇、乙醇、DMC、重质二元醇、轻质二元醇、乙二醇、混合一元醇等储罐。
项目针对罐区废气采取分质分类处理的原则,针对甲醇、乙醇及DMC等饱和蒸气压较高且易挥发的挥发性有机物,采取经管道收集后经“三级水洗涤”处理,在治理废气中挥发性有机物的同时,回收碳源送作为废水站使用,既有效减少了污染物的排放,又充分利用了资源,与此同时甲醇、乙醇和DMC均属于与水互溶的有机物,项目采取三级水洗涤,去除效率可达(略)%以上。针对混合一元醇储罐,因所含二甲醚、甲缩醛、甲醇、乙醇、乙酸甲酯等多组分,因此项目采取直接送废气废液焚烧炉处理的方式,措施可行;至于其他轻质二元醇、重质二元醇以及乙二醇储罐,因为其所含主要成份为乙二醇,乙二醇在(略)℃、(略)℃时饱和蒸汽压分别为0.(略)kpa、0.(略)kpa,挥发性较小,因此项目仅采用氮封暂存。类比《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB (略)-(略))中的相关要求,本项目措施可行。
4、天然气加热炉、废气废液焚烧炉、电子DMC配套焚烧炉烟气
①含NOX废气
本项目天然气加热炉主要以H2/CO分离装置深冷分离甲烷气、乙二醇装置酯化尾气吸收塔尾气为原料,其主要成份为甲烷、CO、H2等可燃气体,CH(略).(略)Vol%、H(略).(略)Vol%、CO(略).(略)Vol%,基本不含N有机污染物。废气废液焚烧炉焚烧乙二醇合成装置尾气气液分离罐废气,罐区废气以及废水站废气以及工艺副产品,主要成份为甲醇、乙醇、DMC等含C、H、O元素的物质,仅有废水站废气中含有NH3,但是废水站废气已经过“碱洗喷淋 生物滤池 活处理炭吸附”处理,废气中含有微量的NH3进入废气废液焚烧炉。至于电子DMC配套焚烧炉,其焚烧对象是DMC反应器过滤渣和回收塔废液,主要含固体碱催化剂(甲醇钠)、DMO和DMC,基本不含N有机物。
众所周知燃烧烟气中NOx主要有三个来源:(略)
通过加强控制手段抑制NOx的形成或者将已经生成的NOx还原成N2,是减少燃烧或焚烧尾气NOx排放最为有效的手段。目前应用非常广泛的控制技术主要包括燃烧或焚烧控制、烟气脱硝技术。
通过控制焚烧过程的工艺参数降低NOx的烟气排放浓度。主要有:(略)
项目天然气加热炉以工艺废气为燃料,回收热量用于天然气预热;废气废液焚烧炉、电子DMC焚烧炉利用废气、废液燃烧产生的高温来提升焚烧炉温度,使其达到规定温度(略)℃后投入废气、废液,使废气、废液和固废中有害成份转化为无害的气体成分,与此同时鉴于焚烧炉烟气温度较高,为充分利用能源,避免资源浪费,项目在废气废液焚烧炉和电子级DM配套焚烧炉后端设余热锅炉,目的是将(略)℃的高温烟气降至(略)℃,吸收烟气降温中释放的余热来副产蒸汽用于生产。
参考《危险废物焚烧污染控制标准》编制说明,由于燃烧温度在(略)~(略)℃之间,在如此高的温度下,NOx的产生主要来源于高温下氮气和氧气的反应,废气、废液中有机物主要含C、H、O三种元素,燃烧产生的NOx在总的NOx中比重不大,因此天然气加热炉NOX产生浓度采用产污系数法并类比同类项目核算约(略)mg/m3,废气废液焚烧炉、电子级DMC焚烧炉NOx产生浓度约(略)mg/m3。
氮氧化物净化工艺按照是否使用催化剂可分为选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)两种,两种工艺各有其运行方式,也各有优缺点。
① 选择性非催化还原法(SNCR)
指利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物(主要是NO和NO2)发生化学反应,生成无害的氮气和水,从而脱除烟气中NOx的方法。适用于SNCR工艺的还原剂一般是一些含氮的氨基物质,包括液氨、氨水、尿素、氰尿酸和各种铵盐(醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等)。SNCR是在高温((略)~(略)℃)条件下,利用还原剂将NOx还原成N2,SNCR不需要催化剂,但其还原反应所需的温度较高,因此SNCR需设置在烟气保持较高温度的区域完成。
② 选择性催化还原法(SCR)
指利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物(主要是NO和NO2)发生化学反应,生成无害的氮气和水,从而脱除烟气中NOx的方法。SCR工艺使用的还原剂主要为液氨和尿素;催化剂一般由TiO2、V2O5、WO3、MoO3等氧化物组成,催化剂的选择应根据具体工况、飞灰特性、反应器形状、脱硝效率、NH3逃逸率、SO2转化率、系统压降、使用寿命以及项目实际需求等条件来考虑。
项目天然气加热炉烟气中NOX去除,采用“低氮燃烧 SCR脱硝”,废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉则采用“SCR脱硝”,参考《污染源源强核算技术指南 火电》附录B中低氮燃烧器NOX去除率为(略)~(略)%,SCR脱硝效率为(略)~(略)%,因此本环评天然气加热炉NOX综合去除效率取(略)%、废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉去除效率取(略)%,可保证NOX控制在(略)mg/m3以内,天然气加热炉满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))表5排放限值要求(NOX≤(略)mg/m3)、废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉可满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB(略)-(略))表3标准(NOX小时均值≤(略)mg/m3、(略)小时均值或日均值≤(略)mg/m3)。
②含SO2废气
天然气加热炉、废气废液焚烧炉以及电子级DMC配套焚烧炉,根据燃烧或焚烧对象,SO2来源主要来自燃料天然气(补充),至于工艺废气中硫分,最初来自原料天然气,但在天然气净化及转化装置中已基本去除,废气、废液和固废中不含硫有机物,因此,根据物料平衡核算,烟气中SO2可直接达《石油化学工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))表5排放限值要求(SO2≤(略)mg/m3)、废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉可满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB(略)-(略))表3标准(SO2小时均值≤(略)mg/m3、(略)小时均值或日均值≤(略)mg/m3)。
③含尘废气
除尘设备包括机械除尘器(重力沉降室、惯性除尘器、旋风(离心)除尘器、湿式除尘器(包括喷淋塔、文丘里除尘器、旋风洗涤器)、静电除尘器、水幕除尘以及布袋除尘器等。本项目天然气加热炉可类比燃气锅炉,颗粒物可直接满足SO2可直接达《石油化学工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))表5排放限值要求(颗粒物≤(略)mg/m3)。废气废液焚烧炉颗粒物根据工程分析核算出,产生源强约(略)mg/m3,可满足满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB(略)-(略))表3标准(颗粒物小时均值≤(略)mg/m3、(略)小时均值或日均值≤(略)mg/m3)。
而电子级DMC配套焚烧炉,因为其焚烧对象为固废和废液,且焚烧对象中含有钠盐,因此项目类比同类工程,颗粒物中源强浓度约(略)mg/m3,项目采用布袋除尘处理,参考《污染源源强核算技术指南 火电》附录B.3中袋式除尘器颗粒物去除率为(略).(略)~(略).(略)%,本项目基于保守原则,颗粒物去除效率取(略).9%,参考类似行业情况,本项目将尘浓度控制在(略)mg/m3是可行的。
7.2.3.2 无组织排放控制措施及论证
本项目无组织排放废气主要来自于原辅料贮罐、中间罐区、生产装置区、危废暂存间、厂废水站,无组织排放污染物主要为甲醇、VOCs、H2S、NH3等气体。
1)项目装置区无组织排放废气控制措施论证
项目装置区注意检修设备,加强维护,减少生产过程中的跑冒滴漏;物料输送泵设置密封圈,减少物料的挥发和溢出;反应槽和易挥发溶剂调配槽,采用氮气保护,减少物料的挥发和溢出,最大程度降低生产装置区无组织废气排放,措施可行。
2)项目贮运过程治理无组织排放废气控制措施
在产品、副产品储罐区,会有无组织的VOCs排放,针对VOCs污染源,根据《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》和《石油化学工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))的规定,对于挥发性有机液体储罐污染控制要求如下:
(1)储存真实蒸气压≥(略).6kPa的挥发性有机液体应采用压力储罐。
(2)储存真实蒸气压≥5.2kPa但<(略).6kPa的设计容积≥(略)m3 的挥发性有机液体储罐,以及储存真实蒸气压≥(略).6kPa 但<(略).6kPa 的设计容积≥(略)m3的挥发性有机液体储罐应符合下列规定之一:
A)采用内浮顶罐,内浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、双封式等高效密封方式。
B)采用外浮顶罐,外浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用双封式密封,且初级密封采用液体镶嵌式、机械式鞋形等高效密封方式。
C)采用固定顶罐,应安装密闭排气系统至有机废气回收或处理装置,其大气污染物排放应符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))大气污染物排放限值表5、表6的规定。
(3)浮定罐浮盘上的开口、缝隙密封设施,以及浮盘与罐壁之间的密封设施在工作状态应密闭。若检测到密封设施不能密闭,在不关闭工艺单元的条件下,在(略)日内进行维修技术上不可行,则可以延迟维修,但不应晚于最近一个停工期。
(4)对浮盘的检查至少每6个月进行一次,每次检查应记录浮盘密封设施的状态,记录应保存1年以上。
此外,公司建立巡回检查、无组织排放源控制台帐和信息反馈制度,通过定时、定点进行巡回检查及时发现和消除泄漏点。
3)项目环境防护距离的划定
尽管采取上述措施,项目生产装置在运营期,仍是不可避免的产生少量的无组织废气,因此,本项目通过采取划定大气防护距离、卫生防护距离对全厂无组织排放气体对周围环境的影响进行整体控制。
4)加强生产运行期设备管理,减少物料流出量,严格控制装置动、静密封点泄漏率。特别是加料和物料转移,减少物料流出量,并达到“无泄漏工厂”的规定,同时建立必要的各项管理制度,加强岗位巡逻检查制度,发现泄漏及时消除。
通过以上措施可最大限度的减轻项目废气无组织排放对周围环境造成的影响,措施可行。
7.2.4 项目灰霾与VOC控制措施
四川省灰霾与挥发性有机物(VOC)污染日益严重,灰霾与VOC污染控制已提上议事日程,《四川省大气污染防治行动计划实施细则》已实施。本项目根据《实施细则》精神,提出如下灰霾控制技术:
1)实施工业污染治理,强化多污染物协同减排。
2)严格实施脱硫、脱硝及除尘设施。确保达标排放。
3)全面实施泄漏检测与修复(LDAR)技术,加强生产、输送及储存过程中挥发性有机物VOC的监测和监管;
4)项目采取源头控制与末端治理相结合的方式,严格控制外排废气污染物。
5)加强环境综合管理,重点控制面源污染。强化厂区道路扬尘防治,道路采用绿化、硬化、严格防渗处理,减少裸土面积;渣土与固废运输车采用密闭措施;道路机械化清扫等低尘方式,加大洒水降尘力度。
6)将PM(略)、PM2.5、VOCs、SO2、NOx列入监测计划。
7)严格按照政府制订的重污染天气应急预案,企业在重污染天气实施限产、停产。
7.2.5 项目废气治理措施综合结论
以上各类废气治理措施设计齐全,针对性强,技术成熟,运行可靠,投资适中。本项目工艺废气经废气处理装置妥善处理后可实现达标外排;项目经过无组织排放控制措施后,可实现厂界达标。
综上,项目的废气治理措施从经济、技术角度可行。
7.3 营运期废水处理措施及论证
7.3.1 项目废水产生情况
由上表可见,项目终期约(略).6m3/h(一期约(略).9m3/h)废水送污水站处理后,与循环排污水、脱盐水站排污水约(略)m3/h(一期约(略).5m3/h),合计约(略).6m3/h(一期约(略).4m3/h)送回用水站处理,经处理后约(略).6m3/h(一期约(略).4m3/h)达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T (略)-(略))回用于循环水补水,浓盐水约(略)m3/h(一期约(略)m3/h)送园区污水厂处理,最终达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB(略)-(略))一级A标准后排放后河。
项目废水按照四类废水进行收集分类处理,分别为高浓度废水、低浓度废水以及无机废水、清净污水等。
项目废水按照四类废水进行收集分类处理,分别为高浓度含盐水废水、低浓度废水以及无机废水、清净污水等。
1)高浓度废水:
高浓度废水主要包括工艺冷凝液汽提塔废水、乙二醇装置酯化单元废水、乙二醇装置加氢单元废水、乙二醇脱醛树脂再生废水,经污水管道送废水站高浓度调节池,经调节后经“反硝化 水解酸化”预处理后,送生化进水池,再经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,送厂区回用水站处理。
2)低浓度废水:
低浓度废水主要包括合成气制造装置地坪冲洗废水、压缩机段间分离器含油水、中压汽包排污冷却器排水;乙二醇装置地坪废水、初期雨水、生活污水。地坪冲洗废水送入低浓度废水调节池,再与初期雨水一起送“气浮”处理,处理后废水与中压汽包排污水、生活污水一起送入生化处理系统,经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,送厂区回用水站处理。
3)无机废水:
无机废水主要包括天然气净化及热回收装置夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、乙二醇装置加氢单元汽包排污水、乙二醇装置加氢精馏单元触媒冲洗水,主要废水主要含pH、铁盐,送无机废水缓冲池,之后送入中和池加碱中和处理后,与BAF出水一同送入监测池,最终送厂区回用水站处理。
4)清净污水:
清净污水主要包括循环排污水、脱盐水站排污水。各装置收集的清净污水经污水管道,与废水站处理后的废水一起送回用水站经“高效沉淀池 超滤 两级反渗透”处理达《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T (略)-(略))后,浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB (略)-(略))标准和园区污水接管标准,送至园区污水处理厂处理后,达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB(略)-(略))一级A标准后,尾水排入后河。
3)项目回用水站处理工艺
(1)处理能力分析
项目回用水站设计规模为(略)m3/h(一期(略)m3/h),大于项目需进入回用水站的(略).6m3/h(一期约(略).4m3/h),因此厂区回用水站完全可接纳项目废水。
(2)处理工艺说明
项目回用水处理工艺选用“高效沉淀池 曝气生物滤池 V型滤池 超滤 两级反渗透”的工艺流程。清循净污水主要包括环排污水、脱盐水站排污水、锅炉排污水。各装置收集的清净污水、废水站处理后废水经污水管道,送回用水站达《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T(略)-(略))后,浓盐水达到《污水综合排放标准》(GB(略)-(略))三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB (略)-(略))标准和园区污水接管标准,送至园区污水处理厂处理后,达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB(略)-(略))一级A标准后,尾水排入后河。
7.3.2 项目废水处理基本情况概述
7.3.2.1 废水治理总体要求
项目采取多种措施贯彻“一水多用、重复利用”的方法,厂内分别修建生产水循环管网和雨水排放管网,实现“清污分流、雨污分流”,避免雨水混入污水管网或生产废水混入雨水管网排放。
7.3.2.2 废水分类处理方案
项目废水实行清污分流、分类治理。本项目工艺废水产生源料多,主要分为三类分类处理。
8.3.2.3 不同污染物的处理措施论证
本项目废水按的污染物,可分为:
1、pH:(略)
2、高有机物(COD、总氮)废水:(略)
本项目工艺废水为高COD、高总氮废水。针对高浓废水,由于废水含甲醇、乙醇等生化性较高有机物以及硝酸盐氮,因此项目首先采取反硝化流化床去除废水中的硝酸盐氮,然后再采用水解酸化降低废水中有机物浓度,预处理后的废水再与其他低浓废水合并一起,经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”,生化处理包括缺氧和好氧两部分,不仅进一步降低废水中有机物浓度,还可降低总氮及氨氮浓度,以满足回用水站进水要求。
7.3.2.3 厂废水站处理措施论证
1、进出水指标
项目水质主要有以下几个特征:
A、原水大部分为小分子有机物,且含有部分生活污水,故生化性较好,污水中的营养物质如氮、磷等含量充足,利于生化处理。
B、原水盐分适中且不含有毒有害物质,生化处理可行性较好。
C、原水中含有部分生活污水,生产污水中的部分废水也含有悬浮物,考虑混凝沉淀去除大部分SS,利于后续的生化处理。
D、处理后的废水需要进入回用处理系统,为减轻曝气系统和回用系统结垢现象,在混凝沉淀阶段考虑对原水硬度的去除。
E、原水的氨氮,硝化过程中系统的碱度会剧烈减少,所以需要考虑投加适量的碱度,以保障氨氮的去除率。
本项目废水处理工艺处理思路如下:
1)高浓(氮)废水处理单元
高浓废水包括汽提塔工艺冷凝液、酯化精馏废水、加氢精馏废水、树脂精制工段冲洗水、化验废水、设备洗涤废水和罐区洗涤废水,经“反硝化 水解酸化”处理后,送生化工段。
进水水质:(略)
2)低浓废水单元
包括低浓度废水主要包括合成气制造装置地坪冲洗废水、压缩机段间分离器含油水、中压汽包排污冷却器排水;乙二醇装置地坪废水、初期雨水、生活污水。经“AO生化 沉淀 臭氧氧化 BAF”处理后,送厂区回用水站处理。特征为COD低、氨氮低、B/C值较高,COD:(略)
3)无机废水:
无机废水主要包括天然气净化及热回收装置夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、乙二醇装置加氢单元汽包排污水、乙二醇装置加氢精馏单元触媒冲洗水,主要废水主要含pH、铁盐,送无机废水缓冲池,之后送入中和池加碱中和后,与BAF出水一同送入监测池,最终送厂区回用水站处理。
(2)处理流程
汽提塔工艺冷凝液W1-1、酯化精馏废水W3-1、加氢精馏废水W4-1、树脂精制工段冲洗水W4-2,送入高浓度废水调节池,进行水质水量均衡,再送入流化床反硝化生物反应器,对总氮进行去除。反硝化生物反应器中利用原水中COD做为碳源,无需另外投加碳源。
厂区地坪洗水要过格栅和集水池去除颗粒较大的悬浮物,之后与压缩机段含油废水等低浓度有机废水一起送入低浓度废水调节池,进行水质水量均衡,之后与初期雨水一起送入至气浮设备,对悬浮物进一步去除,同时去除部分油类。
气浮出水与流化床反硝化生物反应器出水一同送入生化处理系统,中压汽包排污水中含少量磷盐,生活污水生化性好,这两股污水也一起送入生化处理系统进行处理。AO生化系统利用生物反应去除污水中的COD、氨氮、总氮等有机物。
由于外排水要求较高,来水生化性极差,在生化处理工艺后增加深度处理工艺,以保证出水污染物达标外排,深度处理采用高效沉淀池 臭氧流化床 BAF工艺,进一步对污水中的COD进行去除。
无机废水包括夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、乙二醇汽包排污水、乙二醇触媒冲洗水,三股水送入无机废水缓冲池进行水质水量均衡,之后送入中和池,投加酸碱调节pH值,之后与BAF出水一同送入监测池,达标后送回用水站处理。
污水处理过程中产生的臭气,经管道收集后经碱洗涤罐,再通过生物滴滤进行生化处理,后续进入活性炭吸附装置进行深度处理,处理后的气体送废气废液焚烧炉处理。
污水处理系统产生的污泥排至有机污泥浓缩池,经过浓缩后通过污泥泵输送至污泥脱水机脱水。为了减少脱水污泥量,拟选择离心脱水机进行脱水,在脱水前需进行污泥的调和,再送出界外处置。污泥脱水过程中产生的过滤液收集后重力流至有机污水调节池。
(3)处理达标可行性分析
项目来水中有三股波动较大的污水,一股是汽提塔工艺冷凝液W1-1,该股水正常状态下去脱盐水站循环利用,不进入污水处理站,但在开车及事故工况时,需送入污水处理站进行处理,该股水开车状态约为(略)h,事故状态下COD、氨氮较高,直接进入流程会造成冲击,需送入高浓废水收集池储存;另一股水为加氢精馏废水W4-1,该股水有机物含量高,但水量小,可做为整个污水处理的碳源,考虑到来水水质水量波动,该股水也送入高浓废水收集池储存;另外树脂精制工段冲洗水W4-2,含大量乙二醇,该股水为间断流,2个月排放一次,每次排放(略)min,由于瞬时水量高达(略)m3/h,直接送入主流程中,会对水场造成冲击,也需送入高浓废水收集池中进行储存。高浓废水收集池中的水,后续小流量送入污水处理主流程中进行处理,保证整个水场运行稳定。
来自乙二醇装置中间罐区废水罐排放的酯化精馏废水W3-1为连续流,污水硝酸盐含量高,总氮含量高,COD浓度高,属高浓度有机废水,水量为(略)~(略)m3/h。同时,项目化验废水、设备洗涤废水和罐区洗涤废水,合计连续流量为6.6m3/h,属于高浓度有机废水。
以上废水视为高浓度废水,总连续最大量为(略)m3/h(平均(略)m3/h),乙二醇装置酯化精馏废水COD浓度为(略)mg/L,总氮浓度为(略)mg/L,加氢精馏废水COD浓度约高达(略)万mg/L,树脂精制工段冲洗水COD浓度为1万mg/L,罐区洗涤废水和设备洗涤废水以及化验废水,COD均高达1万mg/L以上几股水混合后,COD浓度达(略)mg/L,总氮浓度达(略)mg/L,需首先进行脱出COD、TN处理。
其它来水为合成气装置地坪洗水、压缩机段间分离器含油水、乙二醇装置地坪洗水、中压汽包排污冷却器排水、初期雨水、生活污水,连续水量为(略)m3/h,最大瞬时水量为(略)m3/h。厂区地坪洗水要过格栅和集水池去除颗粒较大的悬浮物,之后与压缩机段含油废水等低浓度有机废水一起送入低浓度废水调节池,进行水质水量均衡,之后与初期雨水一起送入至气浮设备,对悬浮物进一步去除,同时去除部分油类。
工艺装置排放的还有一部分无机废水包括夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水,水量为1m3/h;乙二醇汽包排污水,水量为(略) m3/h;乙二醇触媒冲洗水,间断水量为(略)m3/h,1次/2月,一次(略)min;这些废水基本不含有机物,属无毒的碱性无机废水,需要单独收集后处理,避免影响生化的主体工艺,这些废水只需要采取中和处理即可。
根据《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》HJ(略).1-(略))中可行技术,见表7.3.2-4。
表7.3.2-4 排污单位废水处理可行技术参照表
类别 | 废水类型 | 可行技术 | 本项目采取的技术 |
外排废水回用废水 | 工艺废水 | 预处理 生化处理 深度处理 预处理:(略) 生化处理:(略) 深度处理:(略) | 项目高浓废水首先经“反硝化 水解酸化”处理后,与低浓度废水、生活污水进入AO生化处理后,与其他废水经臭氧氧化 BAF处理,废水进入回用水装置处理。 |
通过表7.3.2-4可以看出,本项目采用的废水处理工艺为《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》(HJ(略).1-(略))中可行技术。
7.3.2.4 回用水站处理措施论证
项目新建设计规模为(略)m3/h(一期(略) m3/h)的回用水站,主要目的是将循环水站排污水、脱盐水站排水、污水处理站处理后废水达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T (略)-(略))回用于循环水补水,浓盐水再送园区污水处理厂。
污水处理站出水与含盐废水等在匀质调节池进行水质水量的调节。水中硬度较高,需要考虑设置软化处理的设施。故回用水处理工艺选用“高效沉淀池 超滤 两级反渗透”的工艺流程。
考虑对进水进行软化处理设施,选用“高效沉淀池”工艺。向高效沉淀池内投加石灰乳和碳酸钠等,对水中的碳酸盐盐硬度和非碳酸盐硬度进行软化去除,同时通过投加絮凝剂、助凝剂降低水中的悬浮物等。高效沉淀池采用污泥外循环澄清(沉淀)池技术,由反应区和澄清区两部分组成。在混合反应区内靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、污水的快速凝聚反应,然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应,以结成较大的絮凝体。絮凝后出水进入澄清区,较重的颗粒和絮体首先在预沉区沉淀分离,初步分离后的出水向上流经斜管分离区对水中残余的矾花再次去除,清水在上部集水区由高密产水池收集后,进入深度处理部分。
深度处理部分的主体工艺为“超滤+两级反渗透”工艺,高密产池出水经多介质过滤器、自清洗过滤器进入超滤系统,超滤装置实现了废水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌等污染物的去除,满足反渗透系统的进水水质要求,超滤装置需要定时清水反洗和加药反洗,定期对超滤膜进行化学清洗,清除膜表面污堵。经过超滤系统处理后的水经保安过滤器过滤和高压泵加压进入反渗透系统,反渗透出水进入产品水池,加压后回用到循环水系统作为生产补充水,浓水反渗透浓盐水外排园区污水处理厂。
类比同类工程,项目回用水站处理工艺措施可行。
7.3.4 地下水污染防治措施
1)防止地下水污染控制措施的原则
地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则,即采取主动控制和被动控制相结合的措施。
①主动控制即从源头控制措施,主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度;
②被动控制即末端控制措施,主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施,即在污染区地面进行防渗处理,防止洒落地面的污染物渗入地下,并把滞留在地面的污染物收集起来,集中送回工艺中;
③实施覆盖生产区的地下水污染监控系统,包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备,设置地下水污染监控井,及时发现污染、及时控制;
④应急响应措施,包括一旦发现地下水污染事故,立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染,并使污染得到治理。
2)防止地下水污染的主动控制措施
为了最大限度降低生产过程中有毒有害物料的跑冒滴漏,防止地下水污染,项目在生产工艺、设备、建筑结构、总图等方面均在设计中考虑了相应的控制措施,具体措施如下:
①整个反应装置所在的区域均为重点防护区域,生产装置区四周设截流沟,截流沟与厂区事故池连通且设有切换阀门。
②除车间地基采取相应的防渗处理外,车间内地面采用不渗透的材料铺砌,杜绝车间内地下水污染渗漏情况发生。
③车间内易产生泄漏的设备点及环节尽可能按其物料的物性分类集中布置,对于不同物料性质的区域,分别设置围堰,围堰内设置有地漏,分类收集围堰内的排水,围堰地面采用不渗透的材料铺砌,并按物料性质采取防酸或防碱的防腐蚀措施。
④车间内外四周设置双层防水防雨沟,内层以收集车间内跑冒滴漏的工艺水及地坪洗水为主;外层以收集室外雨水、杜绝雨水与地坪洗水相混杂的功能为主。既可有效杜绝车间内地坪洗水等溢漏到区外,有可控制在暴雨季节多余雨水进入废水处理系统。
⑤溶液储存、输送设备的管线排液阀门设为双阀,分别设置各类液物料的备用收集系统,并设置在装置区界区内,以便及时将泄漏的物料及时送回工艺体系中。
⑥罐区内各贮罐设围堰,围堰的容积不小于贮罐容积,罐区四周设截流沟,原辅料和产品库房四周设截流沟。截流沟与厂区事故池连通且设有切换阀门。
3)防止地下水污染的被动控制措施
防止地下水污染的被动控制措施即为地面防渗工程。包括两部分内容:(略)
根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性以及项目所处行业特性,本项目按照《地下水污染源防渗技术指南(试行)》(环办土壤函[(略)](略)号)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T(略)-(略))和《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略)及修改单)中要求提出防渗技术要求。根据装置、单元的特点和所处的区域及部位,可将建设场地划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。其中危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略)及修改单) 进行防渗设计。
(1)重点污染防治区:(略)
(2)一般污染防治区:(略)
(3)简单防渗区:(略)
(4)危废暂存库:(略)
※地面防渗工程设计原则:
①采用国内先进的防渗材料、技术和实施手段,杜绝项目对区域内地下水的影响,确保不因项目运行而对区域地下水造成任何污染影响,确保现有地下水水体功能。
②坚持分区管理和控制原则,根据场址所在地的工程水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质,参照相应标准要求有针对性的分区,并分别设计地面防渗层结构。
③坚持“可视化”原则,在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下,尽量在地表面实施防渗措施,便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。
④实施防渗的区域均设置检漏装置,其中可能泄漏危险废物的重点污染防治区和特殊污染防治区的防渗设置自动检漏装置。
⑤防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统筹考虑,统一处理。
※地面防渗层设计方案:
对简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区分别采取不同等级的防渗措施,防渗层在地表铺设,按照污染防治分区采取不同设计方案,具体如下:
①简单防渗区:(略)
②一般防渗区:(略)
③重点污染防渗区:(略)
4)防止地下水污染措施汇总
本项目防渗要求参照《地下水污染源防渗技术指南(试行)》(环办土壤函[(略)](略)号)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T(略)-(略))及《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略) 及修改单)执行。。
对于一般防渗区和重点防渗区的防渗建议为:
一般防渗区渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0 c (略)-7cm/s 的黏土层的防渗性能,重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0 c (略)-7cm/s的黏土层的防渗性能。
(1)地面
①地面防渗层可采用粘土、抗渗混凝土、高密度聚乙烯(HDPE)膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。
②当建设场地具有符合要求的粘土时,地面防渗宜采用粘土防渗层,防渗层顶面宜采用混凝土地面或设置厚度不小于(略)mm的砂石层。
③混凝土防渗层可采用抗渗钢纤维混凝土、抗渗合成纤维混凝土、抗渗钢筋混凝土和抗渗素混凝土。混凝土防渗层的耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB(略))的有关规定。
④混凝土的强度等级不应低于C(略),抗渗等级不应低于P6,厚度不应小于(略)mm;钢纤维体积率宜为0.(略)%~ 1.(略)%;合成纤维体积率宜为0. (略)%~0.(略)%。
⑤高密度聚乙烯(HDPE)膜厚度不宜小于1.5mm,埋深不宜小于(略)mm;膜上膜下应设置保护层,保护层可采用长丝无纺土工布,膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层,厚度不宜小于(略)mm;膜上保护层上应设置砂石层,厚度不宜小于(略)mm。
⑥钠基膨润土防水毯混凝土层的强度等级应不低于C(略),厚度宜为 (略)mm;砂石垫层厚度不宜小于(略)mm;钠基膨润土防水毯宜选用针刺覆膜法钠基膨润土防水毯。
(2)承台式罐基础
承台式罐基础的防渗层应符合下列规定:
①承台及承台以上的环墙应采用抗渗混凝土,抗渗等级不应低于 P6;
②承台及承台以上环墙内表面宜涂刷聚合物水泥等柔性防水涂料,厚度不应小于 1.0mm;
③承台顶面应找坡,由中心坡向四周,坡度不宜小于0.3%。
(3)环墙式罐基础
环墙式罐基础的防渗层应符合下列规定:(略)
(4)水池、污水井
①混凝土水池、污水沟和井的耐久性应符合先行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB(略))的有关规定,混凝土强度等级不宜低于 C(略)。
②一般污染防治区水池应符合下列规定:
A.结构厚度不应小于(略)mm。
B.混凝土的抗渗等级不应低于P8。
③重点污染防治区水池应符合下列规定:
A.结构厚度不应小于(略)mm。
B.混凝土的抗渗等级不应低于P8,且水池的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料,或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。
C.水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于1.0mm,喷涂聚脲防水涂料厚度不应小于1.5mm。
D.当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时,掺量宜为胶凝材料总量的 1%~2%。
④重点污染防治区污水井结构厚度不应小于(略)mm ,混凝土的抗渗等级不应低于P8,且污水井的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料,或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于1.0mm,当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时,掺量宜为胶凝材料总量的1%~2%。在涂刷防水涂料之前,水池应进行蓄水试验。
⑤对于危废暂存间的防渗建议为:(略)
7.3.5 非正常排放污染控制措施
本项目对生产过程中非正常排放的环境污染控制,是从两个方面采取措施,一是设置必要处理设施,如吸收装置、废水回收池、回收罐等进行处理或回收,最大限度地消除或减轻非正常排放的环境污染,如在可能因操作泄漏造成渗漏污染的地区,铺设较大面积的整体地坪;车间充分利用空罐、并设置车间废水应急池;罐区设置围堰和备用贮罐。另一方面是从全面加强管理着手,避免和减少非正常排放的可能性,达到控制污染的目的。
项目设置有效容积(略)m3的事故废水收集池。本环评提出,厂区雨水、污水出厂口均设置截止设施,事故状态下关闭厂区各雨污出口,确保事故废水不出厂区;各事故废水收集设施(兼顾消防废水收集功能)应确保其处于空置状态;项目事故废水及消防废水必须经统一收集后暂存于事故废水收集设施,之后定期泵送至厂区废水站处理达标后送园区污水处理厂。杜绝事故废水未经处理排入后巴河、后河,避免对周围水环境造成影响。
综上,项目废水治理措施可行。
7.3.6 废水治理措施综合结论
项目在严格采取上述废水处理措施后,其废水治理措施从环保、技术、经济角度可行。
7.4 固废治理措施及论证
7.4.1 固废种类
项目固废产生及排放情况见表2.(略).4-1-2.(略).4-3。
7.4.2 项目固废的综合处置措施
综上,项目一期产生(略).3t/a固废、终期产生(略).5t/a固废,具体分类如下:
危废类:(略)
电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液合计约(略)t/a,送二期DMC装置配套建设的焚烧炉处理,经焚烧减量化焚烧底渣、飞灰约(略)t/a与其他危险废物一起外委有资质单位处理。
危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))及其修改单(原环境保护部公告(略)第(略)号)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ(略)-(略))、《危险废物转移联单管理办法》等要求,危险废物在危废暂存间储存时间不得超过一年。
待鉴定类:(略)
一般固废类:(略)
生活垃圾类:(略)
此外,针对项目产生的混合一元醇、轻质二元醇、重质二元醇等副产品,环评要求:(略)
7.4.3 措施论证
7.4.3.1 固废治理处置措施论证
1)危险废物处置措施论证
本项目实施后,全厂产生的危废主要有废加氢催化剂、废脱硫剂、H2/CO分离装置废分子筛吸附剂、H2/CO分离装置深冷分离废分子筛、PSA-H2废吸附剂、DMO合成废催化剂、乙二醇合成废催化剂、液相加氢催化剂、乙二醇精制废树脂、乙二醇脱醛精制废树脂、燃料气焚烧装置废脱硝催化剂、污水处理站废活性炭、废机油等,共计终期(略).6t/a(一期(略).5t/a),其中(略)t/a(一期(略)t/a)为废水站污泥,需待鉴定。外委有资质单位处理。其中南充经济开发区南充嘉源环保公司建设的危废集中处理工程已建成运行,具有3万吨/年危废处理能力、其中危废焚烧能力1.5万吨/年;此外,广安经济技术开发区新桥工业园区的广安绿源循环科技有限公司危废集中处理工程的正在建设中,具有(略)万吨/年危废处理能力、其中危废焚烧能力4.0万吨/年,项目产生的危废量处于其危废处理能力范畴,也处于其服务范围以内,因此项目产生的危废可交由南充嘉源环保公司或广安绿源循环科技有限公司处理。
综上,该处置方式可行。
2)其余固废处置措施论证
生活垃圾将由环卫部门收集处置。
7.4.3.2 危废处置其他相关要求
1)总体要求
危险收集、贮存和运输需严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ (略)-(略))进行,要求如下:
4.3危险废物收集、贮存、运输单位应建立规范的管理和技术人员培训制度,定期针对管理和技术人员进行培训。培训内容至少应包括危险废物鉴别要求、危险废物经营许可证管理、危险废物转移联单管理、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急方法等。
4. 4危险废物收集、贮存、运输单位应编制应急预案。应急预案编制可参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》,涉及运输的相关内容还应符合交通行政主管部门的有关规定。针对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节应定期组织应急演练。
4.5危险废物收集、贮存、运输过程中一旦发生意外事故,收集、贮存、运输单位及相关部门应根据风险程度采取如下措施:
(1)设立事故警戒线,启动应急预案,并按《环境保护行政主管部门突发环境事件信息报告办法(试行)》(环发[(略)](略)号)要求进行报告。
(2)若造成事故的危险废物具有剧毒性、易燃性、爆炸性或高传染性,应立即疏散人群,并请求环境保护、消防、医疗、公安等相关部门支援。
(3)对事故现场受到污染的土壤和水体等环境介质应进行相应的清理和修复。
(4)清理过程中产生的所有废物均应按危险废物进行管理和处置。
(5)进入现场清理和包装危险废物的人员应受过专业培训,穿着防护服,并佩戴相应的防护用具。
4.6 危险废物收集、贮存、运输时应按腐蚀性、毒性、易燃性、应性和感染性等危险特性对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。危险废物特性应根据其产生源特性及GB(略).1-7、 HJ/T(略)进行鉴别
2)危废收集相关要求
危险收集时需严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ (略)-(略))
危险废物产生单位内部自行从事的危险废物收集、贮存、运输活动应遵照国家相关管理规定,建立健全规章制度及操作流程,确保该过程的安全、可靠。
5.1 危险废物产生单位进行的危险废物收集包括两个方面,一是在危险废物产生节点将危险废物集中到适当的包装容器中或运输车辆上的活动; 二是将已包装或装到运输车辆上的危险废物集中到危险废物产生单位内部临时贮存设施的内部转运。
5.2 危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理4计划等因素制定收集计划。收集计划应包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。
5.3 危险废物的收集应制定详细的操作规程,内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。
5.4 危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备,如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。
5.5 在危险废物的收集和转运过程中,应采取相应的安全防护和污染防治措施,包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施。
5.6 危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式,具体包装应符合如下要求:
(1)包装材质要与危险废物相容,可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质。
(2)性质类似的废物可收集到同一容器中,性质不相容的危险废物不应混合包装。
(3)危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径,并达到防渗、防漏要求。
(4)包装好的危险废物应设置相应的标签,标签信息应填写完整翔实。
(5)盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置。
(6)危险废物还应根据GB(略)的有关要求进行运输包装。
5.7 危险废物的收集作业应满足如下要求:
(1)应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域,同时要设置作业界限标志和警示牌。
(2)作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。
(3)收集时应配备必要的收集工具和包装物,以及必要的应急监测设备及应急装备。
(4)危险废物收集应参照本标准附录A填写记录表, 并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。
(5)收集结束后应清理和恢复收集作业区域,确保作业区域环境整洁安全。
(6)收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时,应消除污染,确保其使用安全。
5.8 危险废物内部转运作业应满足如下要求:
(1)危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线,尽量避开办公区和生活区。
(2)危险废物内部转运作业应采用专用的工具,危险废物内部转运应参照本标准附录 B填写《危险废物厂内转运记录表》。
(3)危险废物内部转运结束后,应对转运路线进行检查和清理,确保无危险废物遗失在转运路线上,并对转运工具进行清洗。
5.9 收集不具备运输包装条件的危险废物时,且危险特性不会对环境和操作人员造成重大危害,可在临时包装后进行暂时贮存,但正式运输前应按本标准要求进行包装。
5.(略) 危险废物收集前应进行放射性检测,如具有放射性则应按《放射性废物管理规定》(GB(略))进行收集和处置。
3)危废贮存相关要求
项目于厂区设置1个危险废物暂存库房,总占地面积约(略)m2,危废均分类堆存,以实现安全暂存。根据危废性质分四个库房进行分区管理,分区暂存和管理情况如下表所示:
表7.4.3-3 项目固废暂存量、暂存时限情况一览表
序号 | 贮存场所(设施)名称 | 危险废物名称 | 危险废物类别 | 危险废物代码 | 占地面积 | 贮存方式 | 贮存量 | 贮存 能力 | 贮存 周期 |
|---|
1 | 危废库 | 废催化剂 | HW(略) | (略)-(略)-(略) | (略)㎡ | 袋装 | (略)t | (略)t | ≤1年 |
危废暂存库房(全密闭)内设置有引风措施,抽出的气体由风机抽至活性炭吸附处理。危废暂存库房必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求,做好防渗、防腐、防雨和防流失措施。
危险贮存时需严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ (略)-(略)) 、《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))及其修改单要求实施。贮存中严格按照《危险废物贮存污染控制标准》分类堆存,暂存库地坪必须做防渗防腐处理(防渗层为至少1m厚粘土层、渗透系数≤(略)-7cm/s,或2mm厚高密度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料、渗透系数≤(略)-(略)cm/s,或符合规范的混凝土地坪)、顶部必须加盖雨棚、四周必须设围堰,并在库内建导流沟、库外建雨水沟。
综上所述,项目危废暂存间选址符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))及其修改单要求。
4)危废转运相关要求
危险转运时需严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ (略)-(略))要求,项目固废处置满足环保要求,处理措施可行。
7.4.3.3 一般固废处置其他相关要求
项目设置(略)m2一般固废暂存间。一般固废收集、贮存和运输需严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》(GB(略)-(略))要求进行。项目储存一般固废为空分装置废分子筛、脱盐水站反渗透膜,为I类一般工业固废。
项目选址符合相关要求,且项目储存的一般固废为分装置废分子筛、脱盐水站反渗透膜,量小并且及时清运,没有渗滤液产生,此外,项目加强车间通风,减少对车间工作人员影响。禁止一般固废与危废、生活垃圾混合。项目对一般固废暂存间采取一般防渗措施,并在库内建导流沟、库外建雨水沟。
综上,项目一般固废暂存间符合相关要求。
7.4.3.4 项目副产(略).5%乙醇去向论证
本项目副产(略).5%乙醇来自乙二醇装置加氢精馏单元T(略)精馏塔侧线采出,采出后经分子筛吸附塔吸附,乙醇中杂质得到脱出,因此项目副产乙醇纯度较高,仅含有微量的甲醇,其纯度可类比乙醇生产企业达到的纯度,因此,可直接外售。正达凯公司已与宁波天勤化学品有限公司签订意向外售协议,外售途径有保证。
因此,项目副产(略).5%乙醇去向可行。
7.4.3.5 项目副产混合一元醇去向论证
本项目副产混合一元醇来自乙二醇装置酯化精馏单元和加氢精馏单元精馏塔,含甲醇:(略)
项目副产混合一元醇拟送河北恒鑫科技有限公司用于生产物理调和培养细菌,经细菌吸收、分析后,最终流入生物水和水处理生产环节,该细菌产品生产过程为环保绿色无污染,根据分析对下游厂家生产过程及产品纯度基本无影响。
类比山东华鲁恒升化工股份有限公司的混合一元醇去向,项目副产混合一元醇送河北恒鑫科技有限公司作为化工原料是可行的。
因此,项目副产混合一元醇去向可行。
7.4.3.6 项目副产轻质二元醇去向论证
本项目副产轻质二元醇来自乙二醇装置加氢精馏单元T9精馏塔其成份为乙二醇:(略)
项目副产轻质二元醇拟送河北恒鑫科技有限公司用于生产物理调和培养细菌,最终流入生物水和水处理生产环节,该细菌产品生产过程为环保绿色无污染,根据分析对下游厂家生产过程及产品纯度基本无影响。类比山东华鲁恒升化工股份有限公司的轻质二元醇去向,项目副产轻质二元醇送河北恒鑫科技有限公司作为化工原料是可行的。
综上所述,项目副产轻质二元醇去向可行。
7.4.3.7 项目副产重质二元醇去向论证
项目重质二元醇来自乙二醇装置加氢精馏单元精馏塔T7精馏塔,其成份为乙二醇:(略)
项目副产重质二元醇拟送河北恒鑫科技有限公司用于生产物理调和培养细菌,最终流入生物水和水处理生产环节,该细菌产品生产过程为环保绿色无污染,根据分析对下游厂家生产过程及产品纯度基本无影响。类比山东华鲁恒升化工股份有限公司的重质二元醇去向,项目副产重质二元醇送河北恒鑫科技有限公司作为化工原料是可行的。
7.5 土壤污染防治措施
7.5.1 源头控制措施
(1)施工期
施工过程中产生的含油废水的排放应严格控制。施工机械维修时,应把产生的油污收集,集中处理,避免污染环境;平时使用中要注意施工机械的维护,防止漏油事故的发生。产生废油漆桶应在厂区内单独设立区域暂存(采用重点防渗),定期外委有资质单位处理。
(2)运营期
项目运行中,定期对工业污水排水系统的功能性及可靠性进行经常性检查,对于污水干管要周期性检查,确保不发生裂缝及锈蚀,同时对污水计量、水质监测仪表及取样设施也要进行周期性检查,确保整个系统运行平稳、可靠,防止渗漏产生。涉危化品原料全部采用密封桶装,集中暂存于危化品仓库,危险废物存放于危废暂存库。
(3)服务期满
服务期满,拆除责任主体应严格按照《企业拆除活动污染防治技术规定(试行)》(中华人民共和国环境保护部公告(略)年第(略)号)、《工矿用地土壤环境管理办法(试行)》(部令第3号)、《土壤污染防治法》相关要求组织拆除活动,事先制定企业拆除活动污染防治方案(包括应急措施在内的土壤污染防治工作方案),并在拆除活动前十五个工作日报所在地县级生态环境、工业和信息化主管部门备案。企业拆除活动污染防治方案应当包括被拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施的基本情况、拆除活动全过程土壤污染防治的技术要求、针对周边环境的污染防治要求等内容。重点单位拆除活动应当严格按照有关规定实施残留物料和污染物、污染设备和设施的安全处理处置,并做好拆除活动相关记录,防范拆除活动污染土壤和地下水。
7.5.2 过程防控措施
本项目为土壤污染型项目,根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ(略)-(略))过程控制措施,结合本项目污染特征,从以下几方面加强过程控制:
(1)占地范围内应采取绿化措施,以种植具有较强吸附能力的植物为主,根据本项目所处区域自然地理特征,该地区可选择易于在该地区生长且富集能力较强、生物量较大的植物种植。通过乔、罐、草结合,有效减少地面裸露,增强污染物吸附阻隔功能。
(2)根据建设项目所在地的地形特点优化地面布局,必要时设置地面硬化、围堰或围墙,以防止土壤环境污染。
(3)涉及入渗途径影响的,应根据相关标准规范要求,对设备设施采取相应的土壤污染保护措施,以防止土壤环境污染。厂区管线敷设尽量采用可视化原则,做到早发现、早处理,生产废水全部采用地上管廊或管沟敷设,导流槽、污水管沟和其他生产车间导流沟渠严格按照要求进行防渗。
建立有关规章制度和岗位责任制,每天巡检两次。制定风险预警方案,设立应急设施,一旦发生物料泄漏应及时收集、清理,妥善处置。避免发生土壤环境污染事故。
7.6 生态环境保护措施
制定合理可行的项目区的绿化方案。厂区绿化时,选择能够适应当地气候、 土壤、水分及灌溉条件的植物进行。绿化方案的设计应根据区域实际情况而定, 使绿化充分发挥其生态保护作用,将施工期的生态环境影响降低到最低程度。
7.7 交通运输污染防治措施
本项目原料均由汽车、密闭罐车输送进厂,产品等经汽车外送。项目汽车、罐车运输采用如下严密的污染防治措施:
①根据生产实际情况,合理调度汽车运输,减少夜间运输量;
②所有运输车辆尾气CO、NOx、PM2.5、碳氢化合物、铅等污染物的排放应达到规定的排放标准;
③运输车辆须按额定载重量运输,严禁超载行驶;
④车辆运输散装物料时,顶部应加盖帆布或塑料布,防止物料撒落或随风扬起。
⑤运输槽车应符合《危险化学品安全管理条例》、机动车运行安全技术条件》的相关规定。
采取上述措施后将大大降低车辆运输过程扬尘、VOC污染,本项目的交通运输污染极小。
7.8项目重金属污染防治分析
由于项目装置需用含钒催化剂,在更换过程中存在重金属污染隐患。催化剂为固体颗粒形态。催化剂更换操作流程为:(略)
催化剂更换严格遵守操作规程,废催化剂密封暂存,催化剂取出立即置于密封容器,外委有资质单位处理。整个过程中不会产生含重金属废水、废气和固体废物的污染影响。
由于项目不涉及使用重金属,因此,项目重金属污染隐患可排除。
7.9 噪声治理措施论证
7.9.1 平面布置及工艺选择方面措施
(1)优化工艺流程,减少噪声污染源,如选用低噪声设备,减少各种气体排放等。
(2)平面布置上,充分利用各种自然因素,如地形、建筑物、绿化带等使厂区与噪声敏感区隔开。在工艺流程允许的情况下,生产装置可按其噪声强度分区布置,噪声较高的装置应尽量置于远离厂外噪声敏感区的一侧,或用不含声源的建筑物如辅助厂房、仓库以及不产生噪声的塔、罐和容器等大型设备作为屏障与噪声敏感区隔开。
(3)噪声辐射指向性较强的声源,例如气体放空等,要背向噪声敏感区及厂内噪声敏感工作岗位,如综合楼、中央化验室等。
(4)噪声强度较大机械设备,例如大型机泵、空气动力机械、回转机械、成型包装机械等,尽量安装于厂房内,以减少噪声对厂内、外环境的影响。
(5)对含有噪声源的车间、厂房,进行声学处理,如室内吸声处理、门窗隔声、设置隔声屏障等措施,降低其室内混响噪声和对周围环境的影响。
(6)沿厂区边界统一设置高度不低于2.0 m的非燃烧材料实体围墙。
7.9.2 主要噪声源控制措施
(1)风机及压缩机
风机及压缩机噪声主要由空气动力噪声和机械振动噪声构成。空气动力性噪 声是由旋转叶片引起气体介质的涡流和紊流产生的噪声,以及叶片对介质周期性的压力产生的脉冲噪声。机械振动噪声是由轴承噪声及旋转部件的不平衡所产生的振动噪声。这些噪声主要由风机进出口、管道、风机壳体,以及基础的振动等形式向外辐射。风机及压缩机噪声控制方法有:
①进(排)气管道安装消声器,消声量在(略) dB以上。
②设备与底座之间设置减振措施。
③设隔声罩。控制由风机壳体所辐射的噪声、电磁噪声以及驱动设备(如电机)噪声。
④设置风机房和压缩机房,对室内需进行声学处理,主要提高墙壁、顶棚的吸声系数,以提高室内吸声量,设置隔声门窗,设置隔声控制室。
(2)电机—泵
电机—泵简称“机泵”是化工生产过程中使用量最多的设备,其噪声主要在电机侧,电机噪声一般比泵噪声大5dB左右。所以机泵噪声的治理主要是对电机噪声的控制。大多数电机均为空气冷却,其噪声主要来源于冷却风扇产生的空气动力噪声,其次为电磁噪声、旋转机械噪声等。电机的噪声强度与其功率、转速等参数有关。电机噪声主要控制措施有:
①设置电机隔声罩。对电机空气动力噪声和电磁噪声均可进行有效控制,一般降噪效果可达8~ (略)dB。
②对机泵与基础间的隔振或减振处理。
(3)阀门及管道噪声
节流阀、压力调节阀与管道是生产过程中的主要噪声源之一。其中:(略)
阀门及管道噪声主要控制方法有:
①选用低噪声阀门。
②管道的合理设计,控制介质的流速,避免介质流向的急剧变化,管径的变化设有光滑的过渡段等。
③管道与振动设备的连接由刚性连接改为弹性连接,避免机械设备激发管道振动。
④设消声器或结合管道保温进行管道隔声包扎。
(4)气体放空
在生产装置开、停气时,或生产过程非正常状态,常常出现气(汽) 体排放 过程。当气体从排放口排出时具有较高速度,一旦排入大气,便与周围空气发生 强烈混合而产生高频噪声,随其逐渐扩散、混合形成紊流,产生低频噪声。
放空噪声的主要控制方法是在气体排放口安装消声器。对于介质排放压力≥0.4MPa时,可采用小孔喷注结构消声器。这种消声器结构简单,重量轻,消声效果好,一般消声效果可达(略) dB以上。对于排放量大,介质压力较低的情况,可采用阻抗复合型消声器。阻抗复合结构消声器,一般体积和重量较小孔喷注结构消声器要大,消声效果一般可达(略)~(略) dB。
7.9.3 设置隔声操作室
需要较安静的工作岗位,如集中控制室、分析化验室、会议室、办公室等,为防止室外噪声的干扰,要设置隔声门窗,室内并进行声学处理:
(1)设置隔声门窗。根据所处位置设置可采光的双层玻璃隔声窗(固定式或可开启式),及可通风的隔声百叶窗。所有进出机房的门均作成隔声门或设置双层门。
(2)设置隔声操作室。为保护操作人员听力,可使操作人员主要在隔声操作室内实行操作,并透过隔声玻璃窗观察设备运行情况。
(3)室内采取吸声处理。因室内壁面吸声系数较低,混响声较大,所以使屋顶、壁面提高吸声系数,降低混响噪声。
7.9.4 受体保护
(1)减少噪声接触时间。对于非脑力劳动的强噪声工作岗位,及时组织工种轮换等措施,降低噪声对工作人员听力及其他方面的不良影响。
(2)对噪声控制设备、防噪设施加强管理、维修,对失效的设备及时更换。
(3)加强有关噪声防治法规的学习、宣传,健全企业噪声防治制度,提高全员噪声防治意识。
(4)对噪声接触人员定期进行听力和有关噪声影响系统的体检,以提高噪声危害的预防和治疗能力。
7.9.5 噪声治理措施论证
项目的厂区总图已优化,设计上将主要的噪声源安装在单独的隔音房内,在操作中不设固定岗位,只作巡回检查;同时与厂界保持了足够的距离,经预测项目对厂界噪声及环境噪声的贡献值极微,几乎无影响。因此,项目建成后,不会对当地声环境引起明显变化,不引起厂界噪声出现新的超标,不会造成噪声扰民现象。
综上,项目噪声治理措施可行。
7.(略) 环境保护措施汇总及投资评估
表7.(略)-1 项目环保措施汇总及投资评估
项目
主要环保措施
投资额(万元)
备注 |
一期 | 二期 | 合计 | |
废气治理
天然气加热炉 | 天然气加热炉烟气经“低氮燃烧SCR脱硝”处理后,经(略)m排气筒排放 | (略) | (略) | (略) | |
MEDA脱碳 | CO2再生塔多余脱碳废气经(略)m排气筒排放 | (略) | (略) | (略) | |
分子筛吸附塔 | 分子筛吸附塔废气经(略)m排气筒排放 | (略) | (略) | (略) | |
废气废液焚烧装置 | 烟气采用“余热锅炉SCR脱硝”处理后,经(略)m排气筒排放 | (略) | (略) | (略) | |
电子DMC装置配套焚烧炉 | 烟气采用“余热锅炉急冷SCR脱硝布袋除尘”处理后,经(略)m排气筒排放 | / | (略) | (略) | |
污水站臭气 | 采用“碱洗生物滴滤活性炭吸附”处理后,送废气废液焚烧炉处理 | (略) | (略) | (略) | |
挥发性无组织废气
储罐采用拱顶或内浮顶氮封 | (略) | (略) | (略) | |
中间罐区甲醇、乙醇、DMC储罐废气经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理;原料及产品罐区甲醇、乙醇、DMC储罐废气,经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理;混合一元醇呼吸废气,直接送废气废液焚烧炉处理 | (略) | (略) | (略) | |
危废暂存间废气 | 将危废库房封闭设置,废气经房间抽风收集送1套“活性炭吸附”装置处理 | (略) | / | (略) | |
废水治理
配套(略)(一期(略)m3/h)污水处理站处理生产及生活废水,出水进入回用水站装置处理后回用。
(略) | (略) | (略) | |
(略)m/h(一期(略)m/h)回用水站一座
(略) | (略) | (略) | |
配套排水管网
(略) | (略) | (略) | |
地下水防治 | 按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响 应”为原则,提出防控对策。分重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防治区进行防渗层建设
(略) | (略) | (略) | |
噪声防治 | 选用低噪设备,基础减振、建筑隔声、安装消声设施等
(略) | (略) | (略) | |
固废处置 | 危险废物 | 建设(略)㎡危废暂存库一座,分类收集,综合利用或交由有资质的单位处置。 | (略) | / | (略) | |
| 一般工业固废 | 一般固废暂存设施 | (略) | (略) | (略) | |
| 生活垃圾 | 生活垃圾收集设施 | 5 | 5 | (略) | |
生态保护 | 水土保持、厂区绿化(绿化率(略)%)
(略) | (略) | (略) | |
风险防范
废水应急事故池(略)m
(略) | 0 | (略) | |
个人防护用品、应急逃生用品、消防设施、报警检测设备、环境事故预报系统、预警监测系统、应急技术支持系统等
(略) | (略) | (略) | |
其他
施工期污染防治费用、施工监理
(略) | (略) | (略) | |
污染源环保标志牌、环境管理与监控、排污口规范化
(略) | (略) | (略) | |
合计
(略) | (略) | (略) | |
项目环保措施包括了营运期“三废”和噪声治理、施工期环保措施、风险防范措施等内容,覆盖项目的所有环境保护要求。本环评估算的环保措施投资为(略)万元,项目总投资1,(略),(略)万元,占项目总投资的2.(略)%。建设单位必须打足环保设施费用,确保以上措施得以全面贯彻。
8 环境影响经济损益
环境影响经济损益分析是近年来环境影响评价的一项主要内容,设置本专题的目的在于衡量建设项目所需投入的环保投资和能收到的环保效果,以评价建设项目的环境经济可行性。因而在环境经济损益分析中除计算用于控制污染所需投资费用外,同时还需估算可能收到的环境与经济效益,以实现增加地区的建设项目、扩大生产。提高经济效益的同时不致于造成区域环境污染,做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。
8.1经济效益分析
本项目总投资(略)万元,其中自有资金(略)万元,债务融资(略)万元。
在总投资中,固定资产等投资为(略)万元(包括建设投资与建设期利息),其中自有资金占(略)%,计(略)万元。长期建设贷款占(略)%,计(略)万元,贷款年利率按4.6%计,贷款渠道为国内商业银行。流动资金(略)万元,其中自有流动资金占(略)%,计(略)万元。流动资金贷款为(略)%,计(略)万元,贷款年利率按3.7%计。
从企业利润情况看,本项目生产期年均销售收入为(略)万元(不含税);满负荷运行时,年销售收入为(略)万元(不含税)经计算,年企业所得税为(略)万元,年增值税(略)万元,年城建税及教育费附加为(略)万元。从所分析的各项指标来看,项目投资内部收益率(税后)为(略).(略)%,投资回收期(税后):(略)
该项目技术成熟,原料立足国内或国际市场,货源充足,市场较好,以上技术经济指标显示,本项目各项经济指标较好,项目的财务盈利能力强,具有较好的经济效益及抗风险能力,且可为企业带来可观的经济效益。
8.2 社会效益分析
本项目落地将增加就业机会,推动区域经济发展,社会效益显著,实施后需要生产操作人员和管理人员,相关产业的发展也将间接产生 众多的就业岗位,不但为当地提供大量的就业机会,而且通过人才的引进和培养,可以提高地区科技力量水平,从而形成聚集效应和良性循环,并带动交通运输、电讯、金融、文化教育等其他产业的发展, 在促进区域经济快速发展的同时,推动和谐社会的建设。本规划落地实施后有助于加快地方经济发展步伐,带动当地相关产业发展,解决社会闲置人员就业,提升地方纺织新材料产业整体实力和竞争力。
此外,项目所需的主要原辅料比较集中且数量较大,通过本项目的实施,将有助于带动相关企业的生产和发展。为社会提供了丰富的就业机会,对当地的经济社会发展产生一定促进作用。本项目产品在国内外均有较大的市场需求,通过本项目的实施,既能缓解有关产品的市场需求,也有利于企业提高国际竞争力,保证国内外市场占有,增加出口创汇。
8.3 损益分析
8.3.1 环保投资
本项目工程总投资(略)万元,其中投入环保措施的费用(略)万元,环保投入占总投资的2.(略)%,该投资满足项目环保措施经费需求。
8.3.2 环境损益分析
1)环保支出及收入情况估算及经济效益分析
日常环境管理中所需的费用,其中包括环保设施的运行费、维修费、设备折旧费、人工费及其它环保费用如绿化维护费等。主要为废气治理措施、生活污水及生产废水处置、厂内绿化、噪声治理措施的维护费用等。
因此总体而言,该项目环保设施的运行虽然有付出,但环保投入额相对较低,因此,环保设施的运行不会对企业产品的市场竞争力及经济收益造成影响,企业完全有维护环保设施正常运行的能力。
2)环保设施环境效益分析
环保设施落实后,废水、废气、厂界噪声都实现了达标排放,有效减少了污染物的排放量,在落实“三同时”后,污染治理措施的运行使污染物排放量大大降低,项目环保投入的环境效益显著,大大减轻了工程对厂址周围大气环境、声环境、水环境的不良影响,可以保证项目投产后,厂址周围的大气环境和水环境等不因本项目运行而恶化。促进了企业生产的良性循环,为企业发展的长期稳定提供了可靠的保证。
8.3.3 项目环境影响经济损益分析结论
本项目具有较好的环境效益和社会效益,对环境造成的损失是局部的、小范围的,部份环境损失经适当的措施后是可以弥补的。项目从环境、社会、经济等角度综合考查,环境损失是小范围的。换言之,本项目从环境影响经济损益角度是可行的。
9 环境管理与环境监测计划
9.1 环境管理
环境管理是环境保护工作的重要内容之一,也是企业管理的主要组成部分。为了贯彻和执行国家和地方环境保护法律、法规、政策与标准,及时掌握和了解污染控制措施的效果,以及项目所在区域环境质量的变化情况,更好地监控环保设施的运行情况,协调与地方环保职能部门和其它有关部门的工作,同时保证企业生产管理和环境管理的正常运作,建立环境管理体系与监测制度是非常必要和重要的。
环境管理体系与监测机构的建立能够帮助企业及早发现问题,使企业在发展 生产的同时节约能源、降低原材料的消耗,控制污染物排放量,减轻污染物排放对环境产生的影响,为企业创造更好的经济效益和环境效益,树立良好社会形象。
9.1.1 环境管理机构及职责
环境管理的基本任务是控制污染物的排放量和避免或减轻排出污染物对环境的损害。为了控制污染物的排放,就需要加强计划、生产、技术、质量、设备、劳动等方面的管理,把环境管理渗透到整个企业的管理中,将环境目标与生产目标融合在一起,以减少从生产过程中各环节排出的污染物。为了企业生产正常进行,预防安全和环境事故,参照ISO(略)环境管理体系,依据ISO(略)标准规定的环境管理体系的五大要素,应建立一套完整的管理体系。
正达凯公司管理采取总经理负责制,企业环境保护工作由副总经 理负责监督落实,下设安环部负责全厂的安全环保工作,各生产装置设置1名环境管理人员负责日常环保管理工作。
环境管理机构和环境监测机构归安环部管理,安环部部长负责环保设备的运行管理和生产设备管理工作。安环部有专人负责企业安全与环保、节能减排等工作,还包括建设项目环境影响评价和“三同时”竣工验收、环保设施运行、环境监测、环境污染事故处理等工作,并配合当地环保部门开展本企业的相关环保执法工作等。
(1)主管副总经理职责
①负责贯彻执行国家环境保护法、环境保护方针和政策。
②负责建立完整的环保机构,保证人员的落实。
(2)安环部职责
①贯彻上级领导或环保部门有关的环保制度和规定。
②建立环保档案,包括环评报告、环保工程验收报告、污染源监测报告、环保设备运行记录以及其它环境统计资料,并定期向当地环境保护行政主管部门汇报。
③汇总、编报环保年度计划及规划,并监督、检查执行情况。
④制定环保考核制度和有关奖罚规定。
⑤对污染源进行监督管理,贯彻预防为主的方针,发现问题,及时采取措施,并向上级主管部门汇报。
⑥负责组织突发性污染事故的善后处理,追查事故原因,杜绝事故隐患,并参照企业管理规章,提出对事故责任人的处理意见,上报公司。
⑦对环境保护的先进经验、先进技术进行推广和应用,并开展环境保护的有关科研工作。
⑧组织职工进行环保教育,搞好环境宣传及环保技术培训。
(3)相关职责
①在公司领导下,做好生产区、办公区和生活区的绿化、美化工作。
②按“门前三包卫生责任制”,检查、督促各部门做好卫生、绿化工作。
③组织做好垃圾的定点堆放和清运工作,以及道路的清扫工作。
(4)车间环保人员职责
①负责本部门的具体环境保护工作。
②按照安环部的统一部署,提出本车间环保治理项目计划,报安环部及各职能部门。
③负责本车间环保设施的使用、管理和检查,保证环保设施处于最佳状态。车间主管环保的领导和环保员至少每半个月应对所辖范围内的环保设备工作情况进行一次巡回检查。
④参加厂内环保会议和污染事故调查,并上报本部门出现的污染事故报告。
9.1.2 环境管理依据
(1)落实国家、地方政府颁布的有关法律、法规;
(2)环境质量标准;
(3)污染物排放标准;
(4)其他标准。
9.1.3 环境管理手段和措施
为了使环境管理工作科学化、规范化、合理化,确保各项环保措施落实到位,企业在环境管理方面采取以下措施:
(1)建立ISO(略)环境管理体系,建议同时进行QHSE(质量、健康、安全、环保)审核;
(2)制订环境保护岗位目标责任制,将环境管理纳入生产管理体系,环保评估与经济效益评估相结合,建立严格的奖惩机制;
(3)加强环境保护宣传教育工作,进行岗位培训,使全体职工能够意识到 环境保护的重要意义,包括与企业生产、生存和发展的关系,全公司应有危机感和责任感,把环保工作落实到实处,落实到每一位员工;
(4)加强环境监测数据的统计工作,建立全厂完善的污染源及物料流失档案,严格控制污染物排放总量,确保污染物排放指标达到设计要求;
(5)强化对环保设施运行监督、管理的职能,建立全厂完善的环保设施运行、维护、维修等技术档案,以及加强对环保设施操作人员的技术培训,确保环境设施处于正常运行情况,污染物排放连续达标;
(6)加强厂区外原料输送管线的巡检,并做记录;
(7)制订应急预案。
9.2 各阶段的环境管理要求
9.2.1 项目审批阶段
项目环境影响评价文件要按照环境保护部公布《建设项目环境影响评价分类管理目录》的规定,确定环境影响评价文件的类别,委托相应机构编制环境影响评价文件。
企业在委托环评文件编制后应积极配合环评编制单位查勘现场,及时提供环评文件编写所需的各类资料。
在环境影响报告书的编制和环境保护主管部门审批或者重新审核环境影响报告书的过程中,应该按规定公开有关环境影响评价的信息,征求公众意见。
企业有权要求环评文件编制及审批等单位和个人为其保守商业、技术等秘密。
环境影响评价文件,由建设单位报有审批权的环境保护行政主管部门审批,环境影响评价文件未经批准,不得开工建设,自批准之日起超过5年方决定该项目开工建设的,其环境影响评价文件应当报原审批部门重新审核。
9.2.2 建设施工阶段
项目建设中应根据环境影响评价报告中有关施工期污染防治措施及生态环境保护措施的具体要求,进行规范管理,保证守法的规范性。建设单位应会同施工单位做好环保工程设施的施工建设、资金使用情况等资料、文件的整理,建档备查,以季报的形式将环保工程进度情况上报当地环境保护主管部门。
建设单位与施工单位负责落实环境保护主管部门对施工阶段的环保要求以及施工过程中的环保措施;主要是保护施工现场周围的环境,防止对自然环境造成不应有的破坏;防止和减轻废气、污水、粉尘、噪声、震动等对周围生活居住区的污染和危害。具体的管理要求见施工期污染防治措施分析内容。
9.2.3 竣工环境保护验收阶段
根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,建设项目竣工后建设单位自主开展环境保护验收及相关监督管理。
项目建设中应配套建设气、水、噪声或者固体废物污染防治设施,正式投入生产或使用之前自主开展废水、废气和噪声的环境保护验收,固体废物验收由环境保护主管部门进行验收。
建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体,应当按照本办法规定的程序和标准,组织对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告,公开相关信息,接受社会监督,确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用,并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责,不得在验收过程中弄虚作假。环境保护设施是指防治环境污染和生态破坏以及开展环境监测所需的装置、设备和工程设施等。
验收报告分为验收监测(调查)报告、验收意见和其他需要说明的事项等三项内容。
建设项目竣工环境保护验收的主要依据、验收的程序和内容具体详见《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中的相关要求。
建设单位需注意,如本项目被纳入排污许可管理的建设项目中,建设单位应当在项目产生实际污染物排放之前,按照国家排污许可有关管理规定要求,申请排污许可证,不得无证排污或不按证排污。建设项目验收报告中与污染物排放相关的主要内容应当纳入该项目验收完成当年排污许可证执行年报。
9.2.4 运行期的环境保护管理
(1)根据国家环保政策、标准及环境监测要求,制定该项目运行期环保管理规章制度、各种污染物排放控制指标;
(2)负责该项目内所有环保设施的日常运行管理,保障各环保设施的正常运行,并对环保设施的改进提出积极的建议;
(3)负责该项目运行期环境监测工作,及时掌握该项目污染状况,整理监测数据,建立污染源档案;
(4)项目运行期的环境管理由安环部承担;负责该项目内所有环保设施的日常运行管理,保障各环保设施的正常运行,并对环保设施的改进提出积极的建议;
(5)负责对职工进行环保宣传教育工作,以及检查、监督各单位环保制度的执行情况;
(6)建立健全环境台账和环境档案管理与保密制度、污染防治设施设计技术改进及运行资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、项目平面图和给排水管网图等。
本项目具体废气、废水、噪声、固体废物污染防治措施见运营期污染防治措施分析内容。
(7)落实《危险废物规范化管理指标体系》(环办〔(略)〕(略)号)及其附件、危险废物污染环境防治责任制度、标识制度、管理计划及备案制度、申报登记制度、源头分类制度、转移联单制度、应急预案及备案制度等规定。制定危险废物污染防治管理制度,明确危险废物的产生环节、收集环节、厂内运输环节、贮存环节、盛(包)装环节、分区分类贮存等方面的污染防治措施,明确管理、操作等有关责任人。制定“双人双锁”制度管理(两把钥匙分别由两个危废负责人管理,不得一人管理)。制定危险废物年度管理计划,内容齐全,危险废物的产生环节、种类、危害特性、产生量、利用处置方式描述清晰。制定危险废物突发环境事件应急预案,并定期组织培训和演练。制定危险废物规范化管理培训计划,按照培训计划定期对危险废物利用处置的管理人员、操作人员和技术人员进行培训。制定的制度需上墙明示。危险废物贮存间室内、室外均需张贴标准规范的危险废物警告标志、标签等标识。建立完善现场档案,如现场应备份涉及危废的相关环评资料、相关法律法规和技术标准以及作业指导书等资料、各项危废管理制度落实情况、产生危险废物工序的工艺流程示意图及其文字说明、防渗区域隐蔽工程施工印证资料、固体废物污染防治责任制度及责任框架图。危险废物应委托给持危险废物经营许可证的单位处理,出厂区前,应通过危险废物电子转移联单信息管理系统运行电子转移联单,如实填写联单中移出者、运输者、接受者栏目的相关信息,包括危险废物的废物种类、废物代码、重量(数量)、形态、性质、移出者、运输者、接受者名称等情况,打印后将联单交付运输者随危险废物一起转移运行”。
9.2.5 非正常工况及风险状况下环境应急管理
综合考虑企业污染治理状况、周边环境敏感点、区域自然条件因素,客观准确识别企业存在的环境风险,按照有关规定编制突发环境事件应急预案,并报当地环境保护主管部门备案。
环境应急预案坚持预防为主的原则,实施动态管理,并定期开展应急演练,查找预案的缺陷和不足并及时进行修订。企业应配备必要的应急物资,并定期检查和更新。
发生下列情形时,企业应提前向当地环境保护主管部门做书面报告:
(1)废弃、停用、更改污染治理和环境风险防范设施的;
(2)环境风险源种类或数量发生较大变更的。
企业应积极配合政府和有关部门开展突发环境污染事件调查工作。
9.3 环境管理制度
9.3.1 污染物排放清单
本项目污染物排放清单见表9.3. 1-1。
9.3.2 排污许可制度
(略)年(略)月,国务院办公厅发布了《控制污染物排放许可制实施方案》,方案指出:(略)
因此,本项目在报批环评报告书后、项目实际运行前,应尽快申领排污许可证,作为本项目合法运行的前提。排污许可证申请及核发按《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》填报执行。
9.3.3 环境信息公开
排污企业应按照《企业事业单位环境信息公开办法》(部令第(略) 号)要求,依法通过网站、企业事业单位环境信息公开平台或者当地报刊等便于公众知晓的方式公开环境信息,企业环境信息公开采取自愿公开与强制公开相结合。
国家鼓励企业事业单位自愿公开有利于保护生态、防治污染、履行社会环境责任的相关信息。企业可通过网站公示信息、编制环保白皮书等方式向公众发布本企业的环境信息。本项目建设单位应按照《企业事业单位环境环境信息公开办法》(环境保护部令第(略)号)要求进行监测信息公开。
9.3.4 污染源自动监控管理
项目应按照《污染源自动监控管理办法》及当地环境主管部门要求,在厂区废水处理设施排口安装污染物自动监控装置。
排污单位自行运行污染源自动监控设施的,应当保证其正常运行。由取得环境污染治理设施运营资质的单位运行污染源自动监控设施的,排污单位应当配合、监督运营单位正常运行;运营单位应当保证污染源自动监控设施正常运行。污染源自动监控设施的生产者、销售者以及排污单位和运营单位应当接受和配合监督检查机构的现场监督检查,并按照要求提供相关技术资料。
污染源自动监控设施发生故障不能正常使用的,排污单位或者运营单位应当在发生故障后(略)小时内向有管辖权的监督检查机构报告,并及时检修,保证在5个工作日内恢复正常运行。停运期间,排污单位或者运营单位应当按照有关规定和技术规范,采用手工监测等方式,对污染物排放状况进行监测,并报送监测数据。
9.3.5 排污口规范化
企业废气排放口、废水排污口、噪声排放源和固体废物贮存、处置场所应适于采样、监测计量等工作条件,排污单位应按所在地环境保护主管部门的要求设立标志。
本项目应按《环境保护图形标志-排放口(源)》(GB(略).1-(略))规定的图形,在各气、声排污口(源)挂牌标识,做到各排污口(源)的环保标志明显,便于企业管理和公众监督。
列入总量控制污染物的排污口为管理的重点,排污口应便于采样与计量监测,便于日常现场监督检查。排污口位置必须合理确定,按要求规范化管理。
污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目位置处,标志牌设置高度为其上缘距地面约2m。
重点排污单位的污染物排放口或固体废物贮存处置场地以设置立式标志牌为主,一般排污单位的污染物排放口或固体废物贮存处置场地可以根据情况设置立式或平面固定式标志牌。一般污染物排放口或固体废物贮存堆放场地设置提示性环境保护图形标志牌。
环境保护图形标志具体设置图形见表9.3.5- 1。
表9.3.5-1 环境保护图形标志设置图形表
排放口 | 废水排口 | 废气排口 | 固废堆场 | 噪声源 |
图形符号 |
|
|
|
|
背景颜色 | 绿色
图形颜色 | 白色
项目排污口规范化管理具体要求见表9.3.5-2。
表9.3.5-2 排污口规范化管理要求表
项目 | 主要要求内容 |
基本 原则 | 1、凡向环境排放污染物的一切排污口必须进行规范化管理; 2、将总量控制的污染物排污口及行业特征污染物排放口列为管理的重点; 3、排污口设置应便于采样和计量监测,便于日常现场监督和检查; 4、如实向环保行政主管部门申报排污口位置,排污种类、数量、浓度与排放去向等。 |
技术 要求 | 1、排污口位置必须按照环监((略))(略) 号文要求合理确定,实行规范化管理; 2、具体设置应符合《污染源监测技术规范》 的规定与要求; |
立标 管理 | 1、排污口必须按照国家《环境保护图形标志》 相关规定,设置环保图形标志牌; 2、标志牌设置位置应距排污口及固体废物贮存(处置)场或采样点较近且醒目处,设置 高度一般为标志牌上缘距离地面约 2m; 3、重点排污单位排污口设立式标志牌,一般单位排污口可设立式或平面固定式提示 性环保图形标志牌; 4、对危险物贮存、处置场所,必须设置警告性环境保护图形标志牌。 |
建档 管理 | 1、使用《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》,并按要求填写有关内容; 2、严格按照环境管理监控计划及排污口管理内容要求,在工程建成后将主要污染物 种类、数量、排放浓度与去向,立标及环保设施运行情况记录在案,并及时上报; 3、选派有专业技能环保人员对排污口进行管理,做到责任明确、奖罚分明。 |
9.4 企业内部环境管理措施
9.4.1 建立健全企业环境管理台账和资料
按照“规范、真实、全面、细致”的原则,建立环境管理台账和资料。内容包括:(略)
9.4.2 建立和完善企业内部环境管理制度
企业应建立健全以下环境管理制度:
(1)企业环境综合管理制度
主要包括:(略)
(2)企业环境保护设施设备运行管理制度
主要包括:(略)
(3)企业环境应急管理制度
主要包括:(略)
(4)企业环境监督员管理制度
主要包括:(略)
(5)企业内部环境监督管理制度
主要包括:(略)
(6)危险化学品和危险废物管理制度
主要包括:(略)
环境管理制度以企业内部文件形式下发到车间、部门。
9.4.3 建立和完善企业内部环境管理体系
企业应明确设置环境监督管理机构,建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和车间环保员组成的企业环境管理责任体系,定期或不定期召开企业环保情况报告会和专题会议,专题研究解决企业的环境保护问题,共同做好本企业的环境保护工作。
(1)企业环境管理总负责人
企业确定1名主要领导担任环境管理总负责人。其职责主要包括:(略)
建立并组织实施企业突发环境事件的应急处置救援制度。
(2)企业环境管理机构
本企业的环境管理机构的职责和目标应包括但不限于以下内容:(略)
(3)企业环境监督员或者其他环境管理人员
企业应根据企业规模和污染物产生排放实际情况以及环境保护主管部门要求,设置专兼职的企业环境监督员或其他环境管理人员。其职责主要包括:(略)
废气、污水等处理设施必须配备保证其正常运行的足够操作人员,设立能够监测主要污染物和特征污染物的化验室,配备化验人员。
鼓励企业自律,主动发布环境报告、公开环境信息、填写自愿减排协议和在区域内构建合理的上下游产业链等。
9.5环境监测计划建议
环境监测(包括污染源监测)是企业环境保护的重要组成部分,也是企业的一项规范化制度。通过环境监测,进行数据整理分析,建立监测档案,可为污染源治理,掌握污染物排放变化规律提供依据,为上级环保部门进行区域环境规划、管理执法提供依据。同时,环境监测也是企业实现污染物总量控制,做到清洁生产的重要保证手段之一。
9.5.1 环境监测机构及设备配置
为保障污染治理措施正常有效地运行,控制污染影响范围,对项目运营期污染源及环境质量现状进行监测。本项目环境监测委托有资质的检测公司完成,本公司安环部人员对委托工作进行协调管理。监测结果按相应监测频次编制报表,并派专人管理并存档。
(1)企业内部环境管理机构(安环部) 的任务和职责
制定季度和年度的监测计划;根据国家环境标准,对各污染源、厂区及相关区域进行日常性监测;对本企业污染源进行调查、分析和研究,掌握各污染源污染物排放情况和排放特征;及时整理监测数据和资料,按规定时间编制各期报表和编写报告;参加本企业污染事故调查及环保设施的竣工验收工作,配合环境监督管理部门的工作和监测机构的现场工作。
(2)环境监测的主要工作内容(包括委托监测)
环境监测包括污染源监测与环境质量监测。从气、水、噪声三方面进行监控。
监测布点的基本原则:(略)
工作分配:(略)
监测项目及分析方法:(略)
9.5.2 污染源自行监测计划(略)
根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-(略)),污染源自行监测计划按照《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ(略)-(略))、《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》(HJ (略)-(略))及《排污许可证申请与核发技术规范 总则》(HJ(略)-(略))、《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》(HJ(略)-(略))等规范进行,运营期污染源自行监测计划见表9.5.2-1 。监测结果每个季度上报达州市或宣汉县生态环境局。本项目污染源监督性监测工作由企业自行进行或委托有资质的第三方监测(检测)机构进行。监测建议内容为:
环评要求:(略)
9.5.3 环境质量监测计划
根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-(略)),项目排放污染物Pi ≥1的其他污染物有非甲烷总烃、氨、硫化氢及甲醇,作为环境质量监测因子。
9.5.4 事故应急调查监测方案
项目事故预案中需包括应急监测程序,项目运行过程中一旦发生事故,应立即启动应急监测程序,并跟踪监测污染物的迁移情况,直到事故影响根本消除。 事故应急监测方案应与当地环境监测站共同制订和实施,环境监测人员(本企业)在工作时间(略)min内、非工作时间(略)min内要到达事故现场,需实验室分析测试的项目,在采样后(略)h内必须报出,应急监测专题报告在(略)h内要报出。根据事故发生源,污染物泄漏种类的分析成果,监测事故的特征因子,监测范围应对事故附近的辐射圈周界进行采样监测。
9.6 竣工验收管理
9.6.1 竣工验收管理及要求
《“十三五”环境影响评价改革实施方案》 指出取消环保竣工验收行政许可。 建立环评、“三同时”和排污许可衔接的管理机制。对建设项目环评文件及其批复中污染物排放控制有关要求,在排污许可证中载明。将企业落实“三同时”作为申领排污许可证的前提。鼓励建设单位委托具备相应技术条件的第三方机构开展建设期环境监理。建设项目在投入生产或者使用前,建设单位应当依据环评文件及其审批意见,委托第三方机构编制建设项目环境保护设施竣工验收报告,向社会公开并向环保部门备案。
申请环境保护竣工验收条件为:
(1)建设项目建设前期环境保护审查、审批手续完备,技术资料与环境保护档案齐全。
(2)环境保护设施按批准的环境影响报告书和设计要求建成,环境保护设施经负荷试车检测合格,其污染防治能力适应主体工程的需要。
(3)环境保护设施安装质量符合国家和有关部门颁发的专业工程验收规范、规程和检验评定标准。
(4)具备环境保护设施运转条件,包括经培训的环境保护设施岗位操作人 员的到位、管理制度的建设、原材料、动力的落实等,且符合交付使用的其他条件。
(5)外排污染物符合批准的设计和环境影响报告书中提出的总量控制要求。
(6)各项生态保护措施按环境影响报告书规定的要求落实,建设过程中受 到破坏并且可恢复的环境已经得到修整。
(7)环境监测项目、点位、机构设置及人员配备符合环境影响报告书和有关规定的要求。
(8)需对清洁生产进行指标考核,已按规定要求完成。
(9)环境影响报告书提出的污染物削减措施满足污染物排放总量控制要求,其措施得到落实。
9.6.2 环保竣工验收
根据建设项目环境管理的要求,工程建成后,企业及时组织环境保护设施竣工验收,本项目环保竣工验收企业自主组织实施。
(略) 环境影响评价结论与建议
(略).1 环境影响评价结论
本项目的建设符合国家有关产业政策及环保政策的要求,符合当地规划、规划环评及环境功能区划要求。本项目采用国内成熟的先进工艺技术及节能环保装备,符合清洁生产要求;采用的各类污染防治措施适合本工程特点,在认真实施环评和设计提出的污染防治措施后,污染物排放均可达到国家相应排放标准要求,能有效减少污染物排放量,对区域环境的影响在可接受范围内。本项目配套建设环境风险防范设施并制定风险应急预案,可有效控制环境风险事故的发生, 实现风险可控。本项目建成后对当地经济起到一定促进作用,具有较好的经济效益和社会效益。本项目在严格执行环保“三同时”的基础上,从环境保护的角度出发,本项目的建设是可行的。
(略).2 建 议
1)建议企业进一步完善和健全环境管理体系,更好地做到安全生产、风险防范、污染预防及持续改进各项环境保护、安全生产工作。
2)建设单位应该切实作好污染源管理及危险化学品安全管理,建立相关的规章制度及档案,控制污染及风险事故的发生。
3)企业应时刻追踪行业动态,优化生产工艺,提高主反应收率,减少副产物的产生。
4)建设单位加强施工期环境管理,控制扬尘。