1.废气： （1）熔炼、保温及炒灰废气 本项目设置6台(略)t熔铝炉、6台(略)t保温炉，均使用天然气作为燃料，主要产生的废气污染物为颗粒物、SO2和NOX。天然气熔铝炉熔炼过程炉门关闭情况下工艺废气全部进入烟气收集管道，在打开炉门加（配）料或者扒渣过程产生的废气经炉门上方设置的集气罩收集，未捕集的烟气经车间沉降后无组织排放。保温炉的作用是将熔铝炉熔化的铝液进行保温和静置，只有天然气燃烧废气。天然气熔铝炉和静置炉均采用国内先进低氮燃烧技术，炉内天然气燃烧产生的废气全部进入烟气收集管道。炒灰系统为一体化全封闭设备，产生的粉尘经集气管道及炒灰机进出口上方的集气罩收集，未捕集的粉尘经车间沉降后无组织排放。以上废气经收集后进入1套覆膜布袋除尘器处理后经1根(略)m高排气筒（DA(略)）排放。经报告书中核算，废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-(略)）表1燃气炉大气污染物排放限值，同时满足重污染天气重点行业绩效分级指标A级企业标准（有色金属压延-加热炉）。 （2）液化石油气燃烧废气 铸轧过程中利用液化石油气燃烧产生的炭黑进行润滑脱辊，液化石油气燃烧产生的烟尘在轧辊表面遇高温瞬间在轧辊表面形成一层致密的碳化膜。液化石油气燃烧会产生少量SO2、NOx、烟尘，以无组织形式排放。 （3）冷轧工序废气 冷轧工序需直接向铝材表面喷淋轧制油，以起到冷却润滑的作用防止铝板带在高温下被氧化，该工序会产生油雾（以非甲烷总烃计），废气经配套的集气装置收集进入1套全油回收系统净化回收后经1根(略)m高排气筒（DA(略)）排放，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB(略)-(略)）中表2新污染源大气污染物二级排放标准限值。未被收集的废气以无组织形式逸散。本项目采用全油回收油雾净化装置处理轧机油雾。全油回收净化装置主要由吸收塔、换热器、解析塔、冷凝器和油箱组成，通过吸收、解吸等过程对气体中的气、液两相油雾进行全回收，从而达到轧制油回收与油雾达标排放的目的。 （4）退火工序废气 本项目部分铝箔需进行退火，因铝箔表面残留轧制油，退火炉加热处理工段会会发少量油雾，以无组织形式逸散。厂房外颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-(略)）附录A表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值，厂区内非甲烷总烃计无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB(略)-(略)）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值，厂界颗粒物、非甲烷总烃、氮氧化物、二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》（GB(略)-(略)）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。 2.废水：(略) 3.噪声：(略) 4.固废：(略) 其中一般固废废边角料、铝屑、不合格品产生后直接返回熔铝炉重新利用，不落地。废陶瓷过滤板、废耐火材料、废包装材料、废模具，产生后均暂存于一般固废间，废包装材料定期外售综合利用，废陶瓷过滤板、废耐火材料、废模具定期由生产厂家回收利用。危险废物废布袋、铝灰、布袋除尘器收尘灰和车间收集的地面灰尘分区暂存于1#危险废物贮存库，废过滤介质、废润滑油、废液压油、废油桶，分区暂存于2#危险废物贮存库，委托有资质单位处置。生活垃圾委托环卫部门清运。 本项目新建一座一般固废间，占地面积(略)m2，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB(略)-(略)）要求建设。本项目新建两座危险废物贮存库，分别1#危废贮存库和2#危废贮存库，占地面积分别为(略)m2和(略)m2，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)-(略)）要求建设，地面和裙角防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于(略)-7cm/s），或至少2 mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于(略)-(略)cm/s），或其他防渗性能等效的材料。2#危废贮存库设置导流槽和集液池。 5.风险防范措施 本项目环境风险物质为天然气、轧制油、废润滑油及废液压油、液化石油气，Q值为0.(略)＜1，风险评价等级为简单分析，不识别敏感目标。天然气由园区管网提供，厂区不暂存；废润滑油及废液压油暂存于危废库，危废库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)-(略)）进行设计建设，设置导流渠、收集池，地面及裙角铺设防渗材料。炒灰间、轧制油储油间设置为重点防渗区，生产车间、液化石油气储存区、一般固废暂存间设置为一般防渗区。本项目铝灰采用聚氯乙烯材质吨包袋进行包装，暂存于干燥的危废暂存库，杜绝了接触水及水蒸气，避免与水和空气中的水蒸气接触而产生氨气。厂区设置1座(略)m3事故池，用于事故状态下废水的收集。 6.公众参与 在项目两次公众参与过程中，建设单位未收到公众对本项目提出的意见和建议。 | 
