1、废水 本项目改扩建后生产废水量为(略).(略)t/a，生产废水进入自建废水站处理，处理工艺由原来的“隔油+调节+混凝沉淀+砂滤+曝气+超滤+反渗透”改造为“调节+中和+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+RO系统+低温蒸发器”，处理后的废水回用于清洗用水，浓缩废液收集后委托有资质单位处理，不外排。 项目生活污水增加排放量为(略)t/a，排入市政污水管网后经惠阳区沙田镇生活污水处理厂处理后排入沙田河。 2、废气 本项目运营期产生的废气主要为调漆、喷漆、烘干和洗枪废气（颗粒物、VOCs、甲苯、二甲苯、臭气浓度）、燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、喷丸废气（颗粒物）、焊接废气（颗粒物）、下料切割废气（颗粒物）、废水站恶臭（臭气浓度）、危废暂存间废气（VOCs）及食堂油烟，分别经处理达标后排放。 3、噪声 项目通过选用低噪声设备、建筑隔声、绿地隔声、减振等有效降噪措施的基础上，噪声可达标排放。 4、固体废物 项目产生的危险废物委托有资质单位处理；一般工业固体废物由资源回收单位回收利用；生活垃圾交由环卫部门清运。 5、地下水和土壤 将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，按照相关要求和标准，分区采取防腐防渗措施，防止污染物泄漏造成土壤和地下水污染。 6、环境风险 项目主要环境风险物质为油漆、硝酸、清洗钝化液、润滑油、天然气及危险废物，主要风险单元为酸洗车间、油漆库、危废暂存间、废气处理设施和废水处理设施等，主要风险类型为危险物质的泄漏、废水和废气处理设施故障导致污染物超标排放以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放等。 项目将油漆放置在托盘上、危废暂存间门口设置了围堰，并在油漆库和危废暂存间外部设置了围堰，在酸洗车间内设置了收集沟，并在车间门口设置了缓坡，且车间地面已做防腐、防渗处理，油漆库及危废暂存间落实了防腐、防渗、防泄漏措施，各功能单元均落实了火灾风险防范措施。考虑到油漆具有可燃性，着火时需使用消防水进行灭火，项目在油漆库西侧设置一个(略)m3的中转池，对消防废水进行收集，交由有相应处置资质的单位转运。当发生风险事故启动应急预案并采取相应措施，可以把事故的危害程度降低到最低程度，环境风险水平可以接受。 | 
