1、项目生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池预处理后由市政污水管网纳入九江明净污水处理厂处理。 项目涉第一类污染物表面处理废水通过自建废水处理站进行处理，出水达到企业设定回用水标准后回用于高压冲洗，浓水作为危险废物交由具有相应危险废物类别的单位处理处置。 综合废水（一般表面处理废水、碱液喷淋废水、冷却废水）通过调节流量后直接由园区工业废水管网排入九江临港国际产业社区工业水净化处理厂（运营单位佛山市科源达环保污水处理有限公司）处理。 2、水烘干房、烘干房的天然气燃烧器均采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过专用烟道收集后汇入(略)米高排气筒DA(略)排放。 刮灰/打磨房产生的补灰废气经集气罩收集并通过移动式活性炭装置处理后无组织排放；打磨粉尘整体换气收集并通过自带“滤筒除尘器”处理后无组织排放。 抛丸房产生的抛丸粉尘整体换气收集并通过自带“滤筒除尘器”处理后无组织排放。 小件线采用整体换气收集废气，其中调漆房1、喷漆房废气先通过“漆雾过滤纸箱+干式过滤器+沸石转轮吸附-脱附”处理，然后与流平房、烘干房的废气汇入“RTO蓄热燃烧装置”处理，最终与燃烧废气一起由(略)米高排气筒DA(略)排放。 涂刷废气产生量较少，加强通风换气后无组织排放。 清洗/酸洗/不锈钢钝化房1、2产生的酸雾经单层密闭负压收集并通过“碱液喷淋”处理后由(略)米高排气筒DA(略)排放。 不锈钢喷砂房、碳钢喷砂房产生的喷砂粉尘经单层密闭负压收集并通过“滤芯除尘器”处理后由(略)米排气筒DA(略)排放。 大件线采用整体换气收集废气，其中调漆房2、底漆喷烘房、面漆喷烘房废气先通过“漆雾过滤纸箱+干式过滤器+沸石转轮吸附-脱附”处理，然后与底漆烘干房、面漆烘干房的废气汇入“RTO蓄热燃烧装置”处理，最终与燃烧废气一起由(略)米高排气筒DA(略)排放。 底漆喷烘房、底漆烘干房、面漆喷烘房、面漆烘干房的天然气燃烧器均采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过专用烟道收集后汇入(略)米高排气筒DA(略)排放。废水处理站恶臭气体产生量较少，设盖板对处理池体进行封闭，同时加强通风换气后无组织排放。 客户回收磨片抛丸粉尘、铸件抛丸粉尘、干式机加工粉尘收集并通过自带“布袋除尘器”处理后由(略)米高排气筒DA(略)排放。 低温烤炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过专用烟道收集；混砂在机械臂内密闭进行，无粉尘产生；预处理粉尘、喷脱模剂、倒砂、刮砂压紧过程废气收集后进入“布袋除尘器”处理，造型过程的固化、浇注废气通过全密闭密封罩收集，以上废气最终汇入“干式过滤器+沸石转轮吸附-脱附+RTO蓄热燃烧装置”处理，最终与燃烧废气一起由(略)米高排气筒DA(略)排放。 废砂、再生砂均通过砂再生设备配套的管道进行输送，设备始终保持密闭状态，设备内部设置全密闭式集气罩+密封投料室收集粉尘；落砂、机械砂再生粉尘收集并经“布袋除尘器”进行处理；热法再生废气在热法砂再生设备直接燃烧处理，与热法砂再生粉尘一同进入“旋风除尘+布袋除尘器”进行处理，热法砂再生设备采用低氮燃烧技术，燃烧废气在设备内收集，以上废气汇入(略)米高排气筒DA(略)排放。 天然气钢包烘烤设备采用低氮燃烧技术，通过整体换气收集燃烧废气；熔化粉尘经半密闭式集气罩+密封投料室收集并经“耐高温布袋除尘器”处理；以上废气最终汇入(略)米高排气筒DA(略)排放。 制造模具、铸件磨削加工过程采用边加工边喷洒切削混合液方式进行加工，粉尘以无组织形式排放。 3、选用环保低噪型设备，车间内各设备合理布置，且设备作基础减震和密封隔声等措施。项目东面、南面和北面厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）中3类排放标准，西面厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）中4排放标准。 4、项目一般固体废物收集后交由物资回收单位回收或委托专业公司处理；危险废物交由具有危险废物处置资质的单位处理；生活垃圾交环卫部门收集处理。危险废物执行《国家危险废物名录((略)版)》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))的要求。 | 
