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（一）按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则建设完善厂区排水管网，完善事故水导排设施。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。
拟建项目废水主要包括水喷淋塔排水、地面冲洗废水、生活污水、初期雨水、循环水系统排水、脱盐水系统排水。其中循环水系统排水，脱盐水系统排水经过管道进入齐翔腾达(略)m3/h回用水装置，经处理后(略)%回用于齐翔腾达厂内锅炉补充水及循环水站补水，剩余(略)%进入金山污水处理场；初期雨水收集后进入拟建初期雨水池，水喷淋塔排水、地面冲洗废水、生活污水经收集进入拟建污水收集池，收集的初期雨水和生产生活废水统一通过管道用泵泵送至金山污水处理场。外排废水满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）间接排放标准及金山污水处理场进水水质要求。
（二）废气污染防治。拟建项目有组织废气主要包括绿色硫磺回收及尾气加氢催化剂生产过程中投料、混碾、干燥、一次焙烧天然气燃烧、一次焙烧、二次焙烧天然气燃烧、二次焙烧、整形切割、过筛等过程产生的颗粒物、钼及其化合物、钴及其化合物、二氧化硫、氮氧化物、氨等；混捏型宽温钴钼系耐硫变催化剂生产过程中投料、混碾、热风炉天然气燃烧、气流干燥过程小料仓仓顶、大料仓仓顶、二次混碾、干燥、焙烧天然气燃烧、焙烧、整形切割、过筛等过程排放的颗粒物、钼及其化合物、钴及其化合物、二氧化硫、氮氧化物、氨等；浸渍型宽温钴钼系耐硫变催化剂生产过程中氨水缓冲罐、浸渍液配制、浸渍、天然气燃烧、焙烧、料仓冷却、过筛等过程产生的颗粒物、钼及其化合物、氨、二氧化硫、氮氧化物等。废气进入SCR前热风炉加热过程产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。
绿色硫磺回收及尾气加氢催化剂生产过程中投料粉尘、过筛粉尘通过集气罩收集后经过管道进入1#布袋除尘器处理；混碾粉尘、整形切割粉尘密闭收集后经管道进入1#布袋除尘器处理。混捏型宽温钴钼系耐硫变催化剂生产过程中投料粉尘、过筛粉尘通过集气罩收集后经过管道进入2#布袋除尘器处理；混碾粉尘、二次混碾粉尘、整形切割粉尘密闭收集后经管道进入2#布袋除尘器处理；大料仓仓顶粉尘经密闭管道进入3#布袋除尘器处理。浸渍型宽温钴钼系耐硫变催化剂生产过程中料仓冷却废气密闭经过管道进入2#布袋除尘器处理；过筛粉尘通过集气罩收集后经过管道进入2#布袋除尘器处理。1#布袋除尘器、2#布袋除尘器、3#布袋除尘器处理后的废气经过管道引至(略)m排气筒P1排放。
绿色硫磺回收及尾气加氢催化剂生产过程中一次焙烧废气、二次焙烧废气，混捏型宽温钴钼系耐硫变催化剂生产过程中焙烧废气，浸渍型宽温钴钼系耐硫变催化剂生产过程中氨水缓冲罐废气、浸渍罐配制废气、浸渍废气、天然气燃烧废气、焙烧废气，废气进SCR前热风炉加热天然气燃烧废气，均经管道引至“干法脱硫+SCR脱硝+4#布袋除尘器”处理。
绿色硫磺回收及尾气加氢催化剂生产焙烧过程中天然气燃烧采用低氮燃烧器，一次焙烧天然气燃烧废气、二次焙烧天然气燃烧废气直接作为绿色硫磺回收及尾气加氢催化剂烘干炉热源对物料进行干燥，之后干燥废气经负压收集后进入水喷淋塔处理；混捏型宽温钴钼系耐硫变催化剂生产焙烧过程天然气燃烧采用低氮燃烧器，焙烧天然气燃烧废气直接作为混捏型宽温钴钼系耐硫变催化剂烘干炉热源对物料进行干燥，之后干燥废气经负压收集后进入水喷淋塔处理；混捏型宽温钴钼系耐硫变催化剂生产过程热风炉天然气燃烧采用低氮燃烧器，热风炉天然气燃烧废气、小料仓仓顶粉尘密闭收集经过管道进入水喷淋塔处理。
经“干法脱硫+SCR脱硝+4#布袋除尘器”处理、水喷淋塔处理后的废气经过管道引至(略)m排气筒P2排放。
有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度可以满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）中表1中大气污染物排放浓度限值重点控制区要求；有组织氨、钴及其化合物、钼及其化合物排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）中表4大气污染物特别排放限值要求。
加强无组织废气污染物控制措施。项目无组织排放废气主要为粉状物料投料、过筛工序产生的颗粒物，污水收集池废气。投料、过筛工序颗粒物采用集气罩收集处理，污水收集池采取密闭措施。无组织颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB(略)-(略)）表2厂界无组织监控浓度限值要求，氨可以满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表5企业边界大气污染物排放限值要求，硫化氢、臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))表1二级新扩改建标准要求。
（三）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。本项目产生的一般固废包括废包装外袋及非危化品包装袋、废脱硫剂等，外售综合利用。生活垃圾委托环卫部门清运。项目产生的危险废物包括布袋除尘收尘、废布袋、废危化品包装内袋、废机油、废机油桶、废脱硝催化剂等，均委托有资质单位进行处置。项目产生的危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB (略)—(略)），固体废物须按照相关规定建立完善的记录台账，危险废物转运须严格执行《危险废物转移管理办法》。一般固体废物暂存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。
（四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）中的3类标准。
（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照相关技术规范落实报告书提出的分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。
（六）建立完善厂区三级防控体系，制定突发环境事件应急预案和应急疏散方案，落实应急防范与减缓措施，有效防范环境风险。配备应急队伍和设备、物资，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；制定环境应急监测方案。加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，确保环境风险可防可控，切实加强事故应急处理和防范能力。
（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在确认的总量控制指标之内，依法按照相关规定做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，完善企业各项环境管理制度，加强环境管理，做到依证排污。
（八）其他要求。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台；排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔对废气达标情况进行监控。严格落实报告书提出的污染源监控要求、环境管理及监测计划，建立监测台账制度。按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。
（九）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。
（十）淄博市生态环境局《关于淄博市翔力致高新材料有限责任公司(略)吨/年高性能精细催化剂生产项目（一期））环境影响报告书的审批意见》（淄环审〔(略)〕(略)号）及《淄博市翔力致高新材料有限责任公司(略)吨年高性能精细催化剂生产项目（二期—(略)吨年制氢催化剂）环境影响报告书的审批意见》（淄环审〔(略)〕4号）废止。
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