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（一）施工期
1.大气污染防治措施
施工期通过对施工作业区配备专人负责，科学管理、文明施工，对作业面和临时土堆适当地洒水，保持一定的湿度，施工便道应进行夯实硬化处理，减少起尘量。堆存原材料等易扬尘材料加盖帆布之类围布，防止扬尘的扩散。施工材料运输车辆保持良好的状态，运土方和水泥、砂石等时不宜装栽过满，同时要采取相应的遮盖、封闭措施（如用帆布）。对不慎洒落的沙土和建筑材料，应对地面进行适当的清理等措施。确保施工期废气可满足《施工场地扬尘排放标准》（DB(略)-(略)）相应标准限值要求。
2.废水污染防治措施
根据《报告表》，施工期废水包括生产废水和生活污水。针对场地的具体情况制定妥善的施工场地废水导排和引流措施，同时在施工场地内开挖临时排水沟，在排水口处设置简易隔油池（2m3）和沉淀池（5m3）对场地内的雨水径流进行简易沉淀处理后上清液循环回用，用于场区洒水降尘。生活污水主要为施工人员洗手、洗脸用水，生活污水进入沉淀池沉淀后用于项目施工场地降尘，不外排。厂区设置旱厕（2m3），旱厕污物定期清掏用作农肥。
3.噪声污染防治措施
施工期噪声主要来自施工机械和运输车辆的机械噪声，施工期尽量选用低噪声设备，采取围障、合理安排施工时间，加强管理，文明施工，减少人为噪声等措施，减小对周边环境的影响。确保施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）相应标准限值要求。
4.固体废物处置措施
施工期产生的生活垃圾，经集中收集后委托当地环卫部门定期清运处置。产生的建筑垃圾（包括铁质弃料、钢质弃料、木材弃料、废砖、材料包装袋等）可分类回收，交废物收购站处理，对不能回收的建筑弃渣，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土等，集中堆放，统一收集后定期清运至政府指定的合法合规建筑垃圾填埋场进行处置。产生的废弃土石方运至TJ(略)标段2#弃土场（TJ(略)标段2#弃土场位于本项目西南侧约1.5km处）填埋。剥离表土运至TJ(略)标段2#弃土场暂存，项目服役期过后用作恢复林地使用。
（二）运营期
1.大气污染防治措施
（1）混凝土搅拌机搅拌粉尘
本项目设有2套全封闭搅拌系统，物料经封闭皮带输送、封闭螺旋输送、管道输送至搅拌机，产生的粉尘经搅拌机设置的脉冲布袋除尘器收集处理后，逃逸粉尘在密闭车间内呈无组织排放，通过洒水降尘等措施，确保厂界颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表3中无组织控制浓度限值要求。
（2）筒仓顶呼吸孔及仓底粉尘
本项目设置2座搅拌楼，每座搅拌楼各设置3个水泥筒仓、1个矿粉筒仓和1个煤灰筒仓。筒仓顶呼吸孔及仓底产生的粉尘，经各筒仓顶采用负压吸风收尘装置，以及配备的脉冲布袋除尘器（总计(略)套），收集处理后分别沿各筒仓顶排放。各筒仓产生的粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器处理后执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB(略)-(略)）相应标准限值要求。
（3）堆存（料仓）扬尘
本项目砂、石原料等进厂后存放于半封闭料仓，堆存（料仓）产生的扬尘，呈无组织排放，通过加强厂内管理，采用微型喷雾抑尘等措施，厂界无组织颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB(略)-(略)）中颗粒物无组织排放限值。
（4）投料粉尘
配料区投料过程中，铲车将石子、砂子铲入配料仓工序产生的投料粉尘，通过在自动配料系统厂房顶部进行喷雾除尘，降低落料高度，料仓顶部封闭等措施，确保投料粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB(略)-(略)）无组织排放标准要求。
（5）皮带输送粉尘
本项目原料经配料仓配料后由皮带输送至搅拌机，皮带输送过程产生的粉尘，在半封闭生产车间内呈无组织排放，通过对传送皮带封闭，设置喷淋洒水系统，传送带出口处设置软帘等措施，确保皮带输送无组织粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB(略)-(略)）无组织排放相应标注限值要求。
（6）车辆运输扬尘及车辆尾气
车辆运输扬尘及车辆尾气，通过采取道路硬化，地面清扫及洒水抑尘等措施，减小对周边环境的影响。
（7）试验室废气及食堂油烟
产品试验室主要对水泥、砂石、煤灰、混凝土等物理性质试验，产品成分配比试验，混凝土性能试验过程中会产生少量粉尘。食堂油烟经抽油烟机对油烟废气进行收集排放处理后对周围环境的影响较小。
2.废水污染防治措施
根据《报告表》，本项目生产区、料仓及停车区产生的初期雨水为(略).2m3/次，产生的初期雨水经初期雨水收集池（(略)m3）收集经沉淀后回用于项目设备冲洗用水，不外排。产生的搅拌机清洗废水、罐车罐体清洗废水、实验室废水、项目场地冲洗废水全部收集进入2#沉淀池（(略)m3）内多级沉淀+压滤机压滤后，上成澄清液进入环保水池内回用于设备冲洗用水，压滤渣运至道路施工场地回填作路基。生活污水中的食堂废水依托隔油池（0.5m3）处理后与其他生活污水一起经三级化粪池（(略)m3）处理后，用于周边耕地农肥使用。
3.地下水、土壤污染防治措施
根据《报告表》，本项目采取分区防渗措施，重点防渗区必须基础防渗，防止油污等渗漏污染地下水、土壤。加强对废机油等危险废物的管理，危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)－(略)）相关要求收集后，妥善暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处置，不外排。土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。
4.噪声污染防治措施
本项目的噪声源主要为装载机、砂石分离机、压滤机、皮带输送机、搅拌机、高压喷雾等设备运营产生的噪声，项目尽量选用低噪声设备，较高噪声设备安装减振垫，加强设备的维护与保养。合理布置设备，增大噪声衰减距离。加强进出车辆管理，车辆进出厂区减速行驶、减少鸣笛。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）2类标准。
5.固体废物处置措施
项目产生的生活垃圾经厂区内设置垃圾桶收集后，交由当地环卫部门统一处理。生产废料主要是不合用少量混凝土、不合格骨料及实验室固废，采用袋装收集存放于料仓，定期运送至TJ(略)标段用作填方材料。沉淀池废渣经晾晒后可回用的回用于生产，不可回用的定期运送至TJ(略)标段用作填方材料。除尘器收集粉尘，收集后用作原料回用于生产。设备维修产生的废机油，废气处理设施产生的废活性炭等危险废物，收集后暂存于危废暂存间（6m2），定期交有资质单位处置。危废暂存间的建设、危险废物的收集、管理、转运严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)-(略)）《危险废物转移管理办法》等相关要求执行，并严格贮存设施运行期间，按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。
6.环境风险
本项目环境风险源项主要为废机油泄露、危废暂存间等事故状态下引发的环境问题。应严格落实《报告表》提出的风险防范措施，减小环境事件发生风险。
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