类别 | 产污工序 | 污染物 | 防治设施 |
废水 | 喷水织造废水W1 | COD、氨氮、总氮、总磷、石油类等 | 经独立市政管网排入园区纺织工业废水集中污水处理厂,尾水回用至园区纺织企业。 |
设备清洗废水 | COD、氨氮、总氮、总磷、石油类等 | 全部回用于整浆并浆料调配,无废水排放。 |
生活污水 | COD、氨氮等 | 化粪池处理后排入叶集区污水处理厂集中处理。 |
废气 | 加弹机加热定型过程中原料自带油剂受热挥发产生的废气G1 | NMHC | 集气罩收集,经“静电除油装置”处理后(略)米高排气筒排放。 |
加弹机上油过程中油剂自然挥发的废气G2 | NMHC |
整浆并浆料煮浆和烘干时产生的废气G3 | NMHC | 集气罩收集,经“二级活性炭吸附装置”处理后(略)米高排气筒排放。 |
噪声 | 生产设备噪声 | 等效连续A声级 | 优化选型、合理布局、基础减振、加强管理 |
固体废物 | 生活垃圾 | 环卫部门清运 |
一般工业固体废物 | 加弹过程产生的废丝S1 | 集中收集后外售综合利用 |
整浆并过程产生的废丝S2 | 集中收集后外售综合利用 |
倍捻过程产生的废丝S3 | 集中收集后外售综合利用 |
检验产生的不合格产品S4 | 集中收集后外售综合利用 |
废包装材料 | 集中收集后外售综合利用 |
危险废物 | 整浆并浆料空桶((略)-(略)-(略)) | 在危险废物仓库暂存,委托有资质单位处置 |
加弹油剂空桶((略)-(略)-(略)) |
废活性炭((略)-(略)-(略)) |
废油((略)-(略)-(略)) |
设备维护产生废润滑油((略)-(略)-(略))及空桶((略)-(略)-(略)) |
七、项目主要污染防治措施
(一)施工期污染防治措施
项目依托现有已建成厂房生产,施工期不涉及土建,仅涉及设备的安装及调试,故本次环境影响评价不对施工期进行分析。
(二)运营期污染防治措施
1.废水污染防治措施
项目采用雨污分流制,雨水经市政雨水管网最终排入史河;生活污水经化粪池预处理后接市政污水管网,进叶集区污水处理厂处理。喷水织造废水经专用市政污水管网排入园区纺织工业废水集中污水处理厂处理,尾水全部回用至园区纺织企业。
2.废气污染防治措施
项目运营期加弹废气经静电除油装置处理后(略)米排气筒排放,整浆并废气经二级活性炭吸附装置处理后(略)米排气筒排放,危险废物仓库废气经二级活性炭吸附装置处理后(略)米排气筒排放。
3.噪声污染防治措施
项目噪声主要来源于喷水织机、加弹机、打卷机等生产设备,项目采取优化厂区平面布局,优先选用低噪声设备。对高噪声设备采取隔声和减振等措施减少项目对周围环境的影响。
4.固体废物治理措施
项目废丝、不合格产品等一般工业固体废物定期外售综合利用;生活垃圾分类收集后,委托环卫部门统一清运。废活性炭等危险废物在危险废物仓库暂存,定期委托有资质单位处置。
5.地下水、土壤防治措施
项目按照分区防渗原则,对危险废物仓库、喷水织造设备区、喷水织造废水收集沟及暂存池等做重点防渗处理,对其他生产区域等进行一般防渗处理。
八、环境风险防范
项目涉及的主要环境风险物质为原料中的润滑油、加弹油剂和“三废”污染物中的废润滑油、废油。建设单位通过加强风险管理,认真落实各种风险防范措施,组织编制突发环境事件应急预案并备案,采取相应技术手段降低风险事故发生概率。拟在园区现有2个市政雨水管网排放口末端各设置1个容积为(略)m3的应急事故池,并设置截断阀。在确保各项风险防范措施和应急预案落实的前提下,本项目环境风险是可控的。
九、环境防护距离
本项目无需设置防护距离。
十、环评主要结论
项目符合国家和地方产业政策,符合园区规划、“三线一单”的要求,项目选址可行。在严格执行本次评价提出的各项污染防治措施后,项目废水、废气和噪声可实现稳定达标排放,产生的固体废物可得到妥善处置,土壤及地下水污染防治措施可行,拟建项目排放的各种污染物对环境的影响程度和范围较小,项目所采取的各项污染防治措施可行,环境影响可接受。在采取了一定的风险防控及应急措施后,项目环境风险水平在可接受范围内。从环境影响评价角度考虑,本项目建设可行。
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