(一)应全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念,采用先进生产工艺和先进设备,加强生产管理和环境管理,减少污染物产生量和排放量,项目单位产品物耗、能耗和污染物排放等指标应达到国内同行业清洁生产先进水平,其中能耗指标按相关主管部门要求进行落实。本项目使用涂料、胶黏剂、面漆等应符合低VOCs管理要求。 (二)应按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”的原则,规范设计厂区给排水系统,严禁初期雨水、生产废水、冲洗废水混入清下水管网。本项目不产生生产废水,严格按照《报告书》确认的废水处理工艺对各类生活污水进行处理,在污水管网建设到位前,使用槽罐车运输至新滩生活污水处理厂,在此期间滨海局应加强监督管理,污水管网建设到位后,应第一时间接入管网。 (三)落实《报告书》提出的各类废气处理措施,确保各类废气稳定达标排放,采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。灌注固化废气(非甲烷总烃、TVOC)、粘接、固化及包边废气(非甲烷总烃、TVOC)、腻子挥发废气(非甲烷总烃、TVOC、异氰酸酯)通过集气罩收集,涂胶衣及晾干废气(非甲烷总烃、TVOC、苯系物、异氰酸酯)、两次辊涂面漆衣及晾干有机废气(非甲烷总烃、TVOC、苯系物、异氰酸酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯)密闭负压收集,危废仓库废气(非甲烷总烃、TVOC)微负压收集后一并进“二级干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后由(略)m高排气筒(DA(略))排放。苯系物、非甲烷总烃、TVOC执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表1标准,氮氧化物执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表2限值,颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表1标准。食堂油烟经油烟净化装置处理后由专用烟道排出,检验室废气及未被收集的废气无组织排放。厂区内非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表3标准;厂界颗粒物、非甲烷总烃、苯系物执行《大气污染物综合排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表3标准;食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB(略)-(略))表2标准。废气处理系统应配备备用装置或与生产装置同开同停,规范操作规程,杜绝废气事故性排放。 (四)应选用优质低噪声设备,采用“闹静分开”和“合理布局”的原则,对噪声源设备采取有效的减振、隔声等降噪措施并合理布局,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))3类标准。施工期噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))要求。 (五)应持续切实做好土壤和地下水污染防治工作,严格落实《报告书》中提出的分区防渗要求,采取相应等级的防渗措施,重点做好危废仓库、生产厂房、危化品库、污水处理区及事故池等区域的防腐防渗处理。 (六)应按“减量化、资源化、无害化”原则和相关生态环境管理要求,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,实现固体废物全部综合利用或安全规范处置。废腻子、胶衣渣、漆渣、废辊毛、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废包装桶等危险废物委托有资质的单位处置。 (七)应强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。严格落实《报告书》提出的环境风险防范措施等要求,建立环境安全预警与应急体系,按照环境风险评价提出的对策,储备必要的事故应急物资和设备,将本项目的事故风险防范纳入园区应急防控体系,确保事故状态下的环境安全。编制突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案,严格落实事故防范和应急措施。设置2个容积(略)立方米的事故池收集事故废水,事故应急池正常情况下应保持空置,确保事故废水不进入外环境。 (八)应按要求规范设置各类排污口和标志。按照《江苏省污染源自动监测监控管理办法》((略)年修订)要求,安装废气、废水自动监测监控设备并与属地生态环境部门联网。废气排放筒应合理设置采样口、采样检测平台。废水排放口应设置在线监测、视频监控和由园区监管部门控制的自动排放阀。各类污染治理设施应单独安装水、电、蒸汽等计量装置,关键设备(风机、水泵)应设置在线工况监控。按照《报告书》相关要求,形成企业环境监测监控能力,组织实施日常自行监测。 (九)加强厂区绿化,厂界四周应建设绿化隔离带,以减轻废气和噪声对周围环境的影响。 |