施工期环境影响分析结论及环境保护措施 本项目利用现有厂房用作生产场地,无土建施工,项目施工期主要在已建厂房内进行机械设备的安装和调试,主要为人工作业,无大型机械入内,施工期基本无废水、废气、固废产生,机械噪音也较小,可忽略,所以期间基本无污染工序。 营运期污染影响分析 一、大气环境影响分析及防治措施 本项目产生的废气主要有注塑成型有机废气(以非甲烷总烃表征)及恶臭、塑料混料粉尘和塑料破碎粉尘。 注塑成型产生的非甲烷总烃、恶臭经两级活性炭吸附装置处理后,通过1根(略)m高的排气筒(DA(略))排放,非甲烷总烃排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))(含(略)年修改单)表4大气污染物排放限值及表9企业厂界大气污染物浓度限值,臭气排放可满足《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))表2恶臭污染物排放标准值及《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))表1二级新扩改建标准。 塑料混料粉尘、塑料破碎粉尘经移动性布袋除尘器处理后在车间内无组织排放,混料工序和破碎工序产生的无组织颗粒物厂界排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))(含(略)年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值。 厂内无组织非甲烷总烃排放浓度能够满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表3厂区内VOCs无组织排放限值。 二、运营期废水环境影响分析及防治措施 本项目生产过程中废水主要为生活污水和注塑机设备冷却用水。项目注塑机设备冷却用水经冷却塔冷却后循环使用,定期补充新鲜水,不外排。因此本项目外排的废水为生活污水,近期,项目产生的生活污水经化粪池预处理后,经槽车运至中洲岛污水处理厂处理;待项目所在地污水管网接驳完善后,项目产生的生活污水经化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》(BD(略)/(略)-(略))第二时段三级标准及中洲岛污水处理厂进水标准两者较严值后,废水获得排水许可后排入市政污水管网,经市政污水管网进入中洲岛污水处理厂进行后续处理,对周围水环境影响不大。 三、噪声影响分析及防治措施 本项目的生产设备均设置在厂房各车间内,为保证本项目厂界噪声排放达标,本环评建议建设单位采取如下措施: ①尽量选择低噪声设备,在高噪声设备上安装隔声垫,采用隔声、吸声、减振等措施; ②根据厂区实际情况和设备产生的噪声值,对厂区设备进行合理布局,将噪声较大的设备设置在远离厂界的区域;建设单位需确保生产设备在相应区域内进行生产,不得擅自移动至区域外位置进行生产活动,生产设备运行时需关闭窗户; ③加强设备管理,对生产设备定期检查维护,加强设备日常保养,及时淘汰落后设备;加强员工操作的管理,制定严格的装卸作业操作规程,避免不必要的撞击噪声; ④合理安排生产时间,以尽量减小项目生产噪声对周边环境的影响。 四、固体废物影响分析及防治措施 (1)生活垃圾 本项目劳动人员6人,根据《第一次全国污染源普查:(略) (2)一般固体废物 ①废包装材料:(略) ②塑料不合格产品、塑料边角料:(略) (3)危险废物 ①废矿物油:(略) ②废矿物油桶:(略) 表4-(略) 本项目废矿物油桶产生量核实一览表 项目 | 用量(t/a) | 规格(kg/桶) | 废桶重量(kg/个) | 废桶产生数量(个) | 废桶产生量(t/a) | 矿物油 | 0.1 | (略) | 2 | 4 | 0.(略) | 合计 | 0.(略) |
由上表可知,废矿物油桶合计为0.(略)t/a,属于危险废物,编号为HW(略)其他废物((略)-(略)-(略)),废矿物油桶盖上盖子并用塑料包装膜密封包装存放危废暂存间,定期委托有危险废物经营许可证的单位处置。 ③含油废抹布及手套:(略) ④废活性炭:(略) 本项目各类固体废物产生及排放情况见下表4-(略)。 表4-(略) 本项目各类固体废物产生及排放情况 废物类别 | 污染物名称 | 产生量(t/a) | 处理(处置)情况 | 排放量(t/a) | 处理方法 | 处置量(t/a) | 生活垃圾 | 生活垃圾 | 0.9 | 委托环卫部门定期清理 | 0.9 | 0 | 一般固体废物 | 废包装材料 | 0.5 | 交由专业回收公司回收处理 | 0.5 | 0 | 塑料不合格产品、塑料边角料 | 1.5 | 经破碎处理后回用于生产 | 1.5 | 0 | 危险废物 | 废矿物油 | 0.1 | 委托有危险废物经营许可证的单位处置 | 0.1 | 0 | 废矿物油桶 | 0.(略) | 0.(略) | 0 | 含油废抹布及手套 | 0.(略) | 0.(略) | 0 | 废活性炭 | 1.(略) | 1.(略) | 0 |
表4-(略)本项目危险废物汇总表 序号 | 危险废物名称 | 危险废物类别 | 危险废物代码 | 产生量(t/a) | 产生工序及装置 | 形态 | 主要成分 | 有害成分 | 产废周期 | 危险 特性 | 污染防治措施 | 1 | 废矿物油 | HW(略)废矿物油与含矿物油废物 | (略)-(略)-(略) | 0.1 | 设备保养检修 | 液态 | 润滑油 | 润滑油 | 3个月 | T/I | 交由有危废资质单位回收处置 | 2 | 废矿物油桶 | HW(略)其他废物 | (略)-(略)-(略) | 0.(略) | 设备保养检修 | 固态 | 润滑油 | 润滑油 | 3个月 | T/In | 3 | 含油废抹布及手套 | HW(略)其他废物 | (略)-(略)-(略) | 0.(略) | 设备保养检修 | 固态 | 润滑油 | 润滑油 | 3个月 | T/In | 4 | 废活性炭 | HW(略)其他废物 | (略)-(略)-(略) | 1.(略) | 注塑废气处理 | 固态 | 非甲烷总烃 | 非甲烷总烃 | (略)个月 | T/In | 注:(略) |
本项目生活垃圾应在指定地点进行堆放,并对垃圾堆放点进行定期消毒,消灭害虫,避免散发恶臭,孽生蚊蝇,然后交由环卫部门统一清理;一般固体废物分类收集后统一交由专业回收公司回收处理;废矿物油采用铁桶密封包装,废矿物油桶盖上盖子密封包装,含油废抹布及手套采用胶桶/胶袋密封包装,废活性炭采用胶桶/铁桶密封包装,分类妥善存放于危废间,定期交由有相应危险废物经营许可证的单位处理。本项目产生的固体废物经妥善处理后,对周围环境影响不明显。 危废间建设要求: 本项目危废间设在厂房西北侧,危废间总占地面积约为5m2,危险废物产生总量为1.(略)t/a,其中废矿物油0.1t/a,废矿物油桶0.(略)t/a,含油废抹布及手套0.(略)t/a,废活性炭1.(略)t/a。危废间分区设置,其中0.5m2作为废矿物油暂存区、1m2作为废矿物油桶暂存区、0.5m2作为含油废抹布及手套暂存区,3m2作为废活性炭暂存区,空间满足用于存放以上危险废物。 表4-(略)危险废物暂存情况 序号 | 贮存场所(设施) 名称 | 危险废物名称 | 危险废物 类别 | 产生量(t/a) | 暂存位置 | 占地面积(m2) | 贮存方式 | 贮存 能力(t) | 贮存 周期 | 1 | 危废暂存间 | 废矿物油 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 0.1 | 废矿物油暂存区 | 0.5 | 采用铁桶密封包装 | 1 | 1年 | 2 | 废矿物油桶 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 0.(略) | 废矿物油桶暂存区 | 1 | 盖上盖子密封包装 | 1 | 1年 | 3 | 含油废抹布及手套 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 0.(略) | 含油废抹布及手套暂存区 | 0.5 | 采用胶桶/胶袋密封包装 | 1 | 1年 | 4 | 废活性炭 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 1.(略) | 废活性炭暂存区 | 3 | 采用胶桶/胶袋密封包装 | 3 | 1年 |
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