施工期环境影响分析结论及环境保护措施 本项目利用现有厂房用作生产场地,无土建施工,项目施工期主要在已建厂房内进行机械设备的安装和调试,主要为人工作业,无大型机械入内,施工期基本无废水、废气、固废产生,机械噪音也较小,可忽略,所以期间基本无污染工序。 营运期污染影响分析 一、大气环境影响分析及防治措施 本项目产生的废气主要有打砂抛光粉尘、注塑成型有机废气(以非甲烷总烃表征)及恶臭、包装废气(以非甲烷总烃表征)、塑料混料粉尘和塑料破碎粉尘。 打砂抛光粉尘收集后经水喷淋除尘+除雾器+布袋除尘器处理后,通过1根(略)m排气筒(DA(略))排放,颗粒物有组织排放浓度可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB(略)/(略)-(略))第二时段二级标准。 注塑成型产生的非甲烷总烃、恶臭经两级活性炭吸附装置处理后,通过1根(略)m高的排气筒(DA(略))排放,非甲烷总烃排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))(含(略)年修改单)表4大气污染物排放限值及表9企业厂界大气污染物浓度限值,臭气排放可满足《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))表2恶臭污染物排放标准值及《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))表1二级新扩改建标准。 本项目包装工序产生的有机废气,以无组织的形式排放,产生量较少,不对其进行定量分析,加强车间通风即可。包装工序产生的无组织非甲烷总烃厂界排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))(含(略)年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值。 塑料混料粉尘、塑料破碎粉尘经移动性布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。 打砂抛光、混料工序和破碎工序产生的无组织颗粒物厂界排放浓度可满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB(略)/(略)-(略))第二时段无组织排放监控浓度限值与《合成树脂工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))(含(略)年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值两者中较严值(即颗粒物≤1.0mg/m3)。 厂内无组织非甲烷总烃排放浓度能够满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表3厂区内VOCs无组织排放限值。 二、运营期废水环境影响分析及防治措施 本项目生产过程中废水主要为生活污水、水磨废水、粉尘喷淋废水、清洗废水及注塑机设备冷却用水。项目水磨废水经沉淀处理后循环使用,定期补充添加新鲜水,不外排。打砂抛光粉尘喷淋废水经沉淀处理后循环使用,定期补充添加新鲜水,不外排。清洗废水循环使用定期更换,循环过程定期补充新鲜水,不外排,更换的废水交由有相关危险废物经营许可证的单位处置。注塑机设备冷却用水经冷却塔冷却后循环使用,定期补充新鲜水,不外排。因此本项目外排的废水为生活污水,近期,项目产生的生活污水经化粪池预处理后,经槽车运至中洲岛污水处理厂处理;待项目所在地污水管网接驳完善后,项目产生的生活污水经化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》(BD(略)/(略)-(略))第二时段三级标准及中洲岛污水处理厂进水标准两者较严值后,废水获得排水许可后排入市政污水管网,经市政污水管网进入中洲岛污水处理厂进行后续处理,对周围水环境影响不大。 三、噪声影响分析及防治措施 本项目的生产设备均设置在厂房各车间内,为保证本项目厂界噪声排放达标,本环评建议建设单位采取如下措施: ①尽量选择低噪声设备,在高噪声设备上安装隔声垫,采用隔声、吸声、减振等措施; ②根据厂区实际情况和设备产生的噪声值,对厂区设备进行合理布局,将噪声较大的设备设置在远离厂界的区域;建设单位需确保生产设备在相应区域内进行生产,不得擅自移动至区域外位置进行生产活动,生产设备运行时需关闭窗户; ③加强设备管理,对生产设备定期检查维护,加强设备日常保养,及时淘汰落后设备;加强员工操作的管理,制定严格的装卸作业操作规程,避免不必要的撞击噪声; ④合理安排生产时间,以尽量减小项目生产噪声对周边环境的影响。 四、固体废物影响分析及防治措施 (1)生活垃圾 本项目劳动人员(略)人,根据《第一次全国污染源普查:(略) (2)一般固体废物 ①钢材边角料:(略) ②五金制品不合格品:(略) ③废包装材料:(略) ④粉尘沉渣:(略) ⑤塑料不合格产品、塑料边角料:(略) (3)危险废物 ①废矿物油:(略) ②废矿物油桶:(略) 表4-(略) 本项目废矿物油桶产生量核实一览表 项目 | 用量(t/a) | 规格(kg/桶) | 废桶重量(kg/个) | 废桶产生数量(个) | 废桶产生量(t/a) | 矿物油 | 0.1 | (略) | 2 | 4 | 0.(略) | 合计 | 0.(略) |
由上表可知,废矿物油桶合计为0.(略)t/a,属于危险废物,编号为HW(略)其他废物((略)-(略)-(略)),废矿物油桶盖上盖子并用塑料包装膜密封包装存放危废暂存间,定期委托有危险废物经营许可证的单位处置。 ③含油废抹布及手套:(略) ④废活性炭:(略) ⑤清洗废水 本项目清洗工序更换的清洗废水约0.(略)t/a,属于《国家危险废物名录》((略)年版)中编号为HW(略)表面处理废物(废物代码:(略) 本项目各类固体废物产生及排放情况见下表4-(略)。 表4-(略) 本项目各类固体废物产生及排放情况 废物类别 | 污染物名称 | 产生量(t/a) | 处理(处置)情况 | 排放量(t/a) | 处理方法 | 处置量(t/a) | 生活垃圾 | 生活垃圾 | 3.1 | 委托环卫部门定期清理 | 3.1 | 0 | 一般固体废物 | 钢材边角料 | 5 | 交由专业回收公司回收处理 | 5 | 0 | 五金制品不合格品 | 3 | 3 | 0 | 废包装材料 | 0.5 | 0.5 | 0 | 粉尘沉渣 | 6.1 | 6.1 | 0 | 塑料不合格产品、塑料边角料 | 3 | 经破碎处理后回用于生产 | 3 | 0 | 危险废物 | 废矿物油 | 0.1 | 委托有危险废物经营许可证的单位处置 | 0.1 | 0 | 废矿物油桶 | 0.(略) | 0.(略) | 0 | 含油废抹布及手套 | 0.(略) | 0.(略) | 0 | 废活性炭 | 2.(略) | 2.(略) | 0 | 清洗废水 | 0.(略) | 0.(略) | |
表4-(略)本项目危险废物汇总表 序号 | 危险废物名称 | 危险废物类别 | 危险废物代码 | 产生量(t/a) | 产生工序及装置 | 形态 | 主要成分 | 有害成分 | 产废周期 | 危险 特性 | 污染防治措施 | 1 | 废矿物油 | HW(略)废矿物油与含矿物油废物 | (略)-(略)-(略) | 0.1 | 设备保养检修 | 液态 | 润滑油 | 润滑油 | 3个月 | T/I | 交由有危废资质单位回收处置 | 2 | 废矿物油桶 | HW(略)其他废物 | (略)-(略)-(略) | 0.(略) | 设备保养检修 | 固态 | 润滑油 | 润滑油 | 3个月 | T/In | 3 | 含油废抹布及手套 | HW(略)其他废物 | (略)-(略)-(略) | 0.(略) | 设备保养检修 | 固态 | 润滑油 | 润滑油 | 3个月 | T/In | 4 | 废活性炭 | HW(略)其他废物 | (略)-(略)-(略) | 2.(略) | 注塑废气处理 | 固态 | 非甲烷总烃 | 非甲烷总烃 | (略)个月 | T/In | 5 | 清洗废水 | HW(略)表面处理废物 | (略)-(略)-(略) | 0.(略) | 清洗工序 | 液态 | 碱性物质 | 碱性物质 | 6个月 | T/C | 注:(略) |
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