(1)废水。项目产生的生产废水主要有含银、含金废水、含镍废水、含铜废水、含钯废水、综合废水(自电镀线其他低浓度清洗废水、电镀车间地面冲洗水、废气喷淋废水以及冷却塔废水等)、纯水制备浓水等,含金含银废水利用8号厂房南侧新建的含金含银废水处理回收系统处理后全部回用不外排;含镍废水、含铜废水、含钯废水、综合废水分别进入比亚迪园区已有的含镍废水、含铜废水、含钯废水、综合废水预处理系统预处理,再进入比亚迪园区废水站现有电镀废水生化处理系统及回用系统处理后,部分回用,部分通过市政污水管网排入汕尾高新区红草园区综合污水处理厂。项目生产废水外排执行广东省《电镀水污染物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表1中非珠三角水污染物排放限值(略)%(其中总镍在车间预处理设施排口处达到表2中非珠三角水污染物排放限值)。回用水标准执行《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T (略)-(略))表1及表2中的各类用水及《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HJ(略)-(略))的严者。纯水制备浓水部分回用于冲洗厕所,剩余与园区生产废水一起排入汕尾高新区红草园区综合污水处理厂处理。项目生活污水经化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》(DB(略)/(略)-(略))第二时段三级标准限值后经市政管网排入汕尾高新区红草园区综合污水处理厂处理。 (2)废气。本项目废气主要为电镀及化学镀废气,主要污染物为硫酸雾、氯化氢、氰化氢、甲醛、非甲烷总烃、TVOC等。本项目水平连续镀生产线产生的含氰废气和酸碱废气分别经工艺槽密闭+槽边管道收集,垂直滚挂镀线产生的含氰废气和酸碱废气分别经电镀线整体密闭+槽边管道收集+隔间顶部抽排收集,进入废气处理系统;2号厂房所有电镀线含氰废气共用1套“2级喷淋塔”处理后(略)m排气筒(1#)排放,所有电镀线酸碱废气共用1套“碱液喷淋塔”处理后(略)m排气筒(2#)排放;7号厂房所有电镀线含氰废气共用1套“2级喷淋塔”处理后(略)m排气筒(3#)排放,所有电镀线酸碱废气共用1套“碱液喷淋塔”处理后(略)m排气筒(4#)排放。项目有组织排放的氯化氢、硫酸雾、氰化氢执行《电镀污染物排放标准》(GB(略)-(略))中表5新建企业大气污染物排放限值和广东省《大气污染物排放限值》(DB(略)/(略)-(略))第二时段二级标准的严者,甲醛执行广东省《大气污染物排放限值》(DB(略)/(略)-(略))第二时段二级标准,挥发性有机物(TVOC、非甲烷总烃)执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB(略)/ (略)-(略))表1挥发性有机物排放限值;项目无组织排放的氯化氢、硫酸雾、氰化氢、甲醛执行广东省《大气污染物排放限值》(DB(略)/(略)-(略))第二时段无组织排放监控浓度限值;厂区内非甲烷总烃执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB(略)/ (略)-(略))执行表3厂区内VOCs无组织排放限值。 (3)噪声。本项目拟采取选用低噪声设备、设备减振、隔声等减振降噪措施,项目运营期南、西、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))3类标准,东厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))4a类标准。 (4)固体废物。项目运营期产生废包装材料、制纯水废滤芯、废钢铁、废有色金属等一般工业固废交由专业公司回收利用,综合废液、除油废液、含钯废液、含镍废液、含铜废液、含银含氰废液、含金含氰废液、废水处理污泥、废化学包装物、废矿物油、电镀线废滤芯、含金含银废水处理浓水、含金含银污泥、废砂碳等危险废物交由有危废资质单位回收处置。 |