1、废气 碳化炉废气经密闭管道收集后通过“SNCR+余热换热+急冷+文丘里+布袋除尘+二级碱喷淋+活性炭吸附”处理后,尾气经(略)m高排气筒DA(略)排放;含氰废气经密闭管道收集后通过“一级次氯酸钠喷淋+一级碱喷淋”处理,尾气通过(略)m高排气筒DA(略)排放;铸锭、机械分离、剪切等工序含尘废气及粉碎、球磨筛分含尘废气经集气罩收集后通过“布袋除尘器”处理,尾气通过(略)m高排气筒DA(略)排放;含酸工艺废气经密闭管道收集与化验室废气经集气罩收集后通过“一级水喷淋+二级碱喷淋”处理,尾气通过(略)m高排气筒DA(略)排放;含碱废气经密闭管道收集后通过“一级酸喷淋+一级水喷淋”处理,尾气通过(略)m高排气筒DA(略)排放;危废仓库、污水处理站废气经密闭管道收集后通过“一级碱喷淋+一级酸喷淋+一级活性炭吸附”处理,尾气通过(略)m高排气筒DA(略)排放;罐区废气经密闭管道收集后通过“二级碱喷淋”处理,尾气通过(略)m高排气筒DA(略)排放。 2、废水 本项目厂区采用“雨污分流、清污分流、废水回用”集排水制。项目生活污水经厂内新建的化粪池处理达《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T(略)-(略))B等级标准的要求后接入四队镇污水处理厂(生活污水处理厂)集中处理,尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB(略)-(略))中一级A标准后排入鲁河大沟。项目工艺废水、循环冷却塔更新排水、化验废水、废气处理废水与初期雨水进入厂内污水处理站处理,含氰废水采用“破氰(8t/d)”处理后与其他工艺废水、化验废水、废气处理废水、循环冷却塔废水、余热锅炉排水、初期雨水一起经“中和沉淀+pH调节+三效蒸发(1t/h)+氨氮吹脱+pH调节+一体化生化(2t/h)”处理,尾水达到回用水标准要求后回用于急冷用水和循环冷却塔补充用水,回用水质执行《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T(略)-(略))中表1“间冷开式循环冷却水补充水”相关限值,其中第一类污染物执行《污水综合排放标准》(GB(略)-(略))表1中相关限值。本项目正常情况下不会对区域水环境产生明显不利影响。 3、噪声 项目主要噪声源为冷却塔、引风机、滤芯骨架分切机、破碎机、粉碎机、球磨筛分机、剪切机等设备噪声。通过选用低噪声设备,采取减震、隔声等降噪措施,加强设备机械管理和设备运行维护,合理布局场地,加强场界四周绿化等措施减少噪声污染。 4、固废 本项目设置1间(略)m2次生危废暂存区与1间(略)m2次生一般工业固废暂存区,用于次生固废暂存;设置1座(略)m2原料危废暂存区、储罐区(略).(略)m2(内设2个(略)m3废酸储罐,用于原料危废储罐)、(略)m2原料一般工业固废暂存区,用于原料危废及原料一般固废的暂存,可满足固体废物暂存需求。一般工业固废暂存区参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB(略)-(略))中贮存场要求进行设计,满足“贮存过程应满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求”;危废暂存区须满足 《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))、《省生态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》(苏环办〔(略)〕(略)号)等文件要求。 5. 5.土壤和地下水厂区内实施分区防渗,分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。污水站池体构筑物、事故池、化粪池、配电房集油坑、罐区、危废贮存库、生产厂房、原料仓库、废气处理装置界区等为重点防渗区,防渗设计参数不低于等效黏土防渗层Mb≥6m,K≤1×(略)-7cm/s防渗性能;一般固废仓库、办公楼、门卫室、消防水池、配电房等为一般防渗区,防渗设计参数不低于等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×(略)-7cm/s防渗性能;厂区道路等其他区域为简单防渗区,进行一般地面硬化。在采取上述措施后,正常工况下,废水对场区土壤、地下水的影响较小。。 6.环境风险 建设单位应及时完善环境风险防控及应急管理体系,制定环境风险应急预案并开展演练,严格落实危险废物泄露防范等措施。加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作,完善环境风险“单元-厂区-园区”三级防控体系,加强应急物资配备及管理,严格执行环境风险应急预案并开展演练,避免环境风险事故发生。 |