(1)废气 本项目废气主要为车间不含氢工艺废气、储罐区废气、危废暂存间废气和污水暂存池废气、车间含氢工艺废气。 ①拟建项目工艺中不含氢有机废气、储罐区废气、危废暂存间废气和污水暂存池废气依托现有项目已建废气防治措施:(略)3/h; ②新建一套二级水吸收+二级碱吸收+二级活性炭吸附处理拟建项目工艺含氢废气,处理达标后通过1根(略)m高排气筒(DA(略))排放。 经处理后,有组织氨、硫化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB(略)-(略));有组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))。 甲苯、甲醇、TVOC、丙烯醛、丙酮满足《江西省挥发性有机物排放控制标准》(DB(略).2-(略))中有机化工行业排放限值; 氯化氢、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》(GB(略)-(略))中的二级标准。 乙醇根据多介质环境目标估算方法进行计算,根据计算结果其有组织执行标准为(略)mg/m3。可满足要求。 (2)废水 项目运营期废水包括工艺废水、真空泵废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、废气处理用水和生活污水等。各股废水经明管及专线一并由厂内暂存收集池收集后通过园区“一企一管”工程进入园区集控污水预处理厂处理达到末端污水处理厂接管标准后排入金溪县城西生态高新产业园工业污水处理厂进行深度处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB(略)-(略))中一级A标准后经尾水管网达标排放至抚河金溪段。 (3)噪声 项目噪声主要来自于泵类、风机等设备运转噪声。主要通过合理布局、选用低噪声设备、采取减震、隔声、消声等措施降低对环境的影响。 (4)固体废物 项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固废包括包装废弃材料等,分类收集后定期外售废品回收站。 危险废物包括精(蒸)馏残渣、废滤布、废机油、废导热油、污盐、实验室有机废液废样品、溶剂精馏废溶剂、废活性炭、检修废弃物、废催化剂、废在线监测废液、原料废弃包装材料等分类收集后暂存于厂区内的危险废物暂存间,委托有危废资质的单位回收处理。 生活垃圾由环卫部门清运处置。 (5)土壤地下水 项目在运行期可能对土壤和地下水造成污染。针对可能造成的污染,按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则,将(略)生产车间、(略)生产车间、(略)生产车间、(略)成品仓库、(略)成品仓库、(略)原料仓库、(略)原料仓库、(略)危废暂存间、(略)研发中心、(略)加氢处理车间、(略)储罐区、事故应急池、初期雨水池、污水收集池设为重点防渗区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×(略)-7cm/s或者参照GB (略)执行;将(略)氢气长管车区、(略)冷冻站、空压站、(略)循环水池、(略)消防水池、(略)消防泵房设为一般防渗区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×(略)-7cm/s或者参照GB (略)执行;除重点、一般防渗区域的其他建筑区,如(略)变配电站、(略)中控室、(略)~(略)门卫室等为简单防渗区,进行一般水泥地面硬化。建立经常性的检修制度,每年对污水处理设施、固废暂存库及污水管线进行全面的检查以便及时发现问题,及时处理解决,及时更新维护各类污水输送储存中转设施。加强生产管理,杜绝事故性排放和泄漏。 (6)环境风险 项目环境风险源主要是生产装置区、化学品仓库、储罐区、污水处理站以及危废贮存库。在运行过程中存在一定的环境风险,企业在生产过程中应切实做好防范措施,一旦发生环境风险事故要及时进行应急处置,配合消防、环保、公安等部门加强现场处理,并及时通知周边居民做好紧急撤离。同时企业设有事故应急池,雨水总排口设置有截止阀,在事故状态下立即关闭截止阀,事故状态下的废水可有效截流在厂区内,避免全厂事故废水外排,事故风险可控。建议企业加强生产工艺管理、安全生产教育,制定严密的应急预案,本项目一旦发生泄漏和火灾爆炸事故对周围环境有一定影响,但在风险可接受范围内。 企业应该认真做好各项风险防范措施,完善现有生产管理制度,储运过程应该严格操作,杜绝风险事故。严格履行风险应急预案,一旦发生突发事故,企业除了根据内部制定和履行最快最有效的应急预案自救外,应立即报当地环保部门。在上级环保部门到达之后,要从大局考虑,服从环保部门的领导,共同协商统一部署,将污染事故降低到最低。 |