(1)废气 本项目废气主要为注塑废气、装配清洗废气、镀膜抽真空废气、涂胶废气、涂装调漆、喷涂废气、清洗废气、RTO燃烧废气、涂装流平烘干废气、上料废气、挤出废气、氩弧焊废气、喷钎剂炉废气、钎焊炉废气、自动钎焊废气等有组织排放废气及车间无组织排放废气、污水站恶臭等无组织排放废气。 (略)号车灯工厂注塑废气污染物为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯、酚类、臭气浓度,经收集后由“干式过滤器+二级活性炭吸附”处理达标后,通过(略)m高排气筒(DA(略))排放,排放废气中非甲烷总烃、苯乙烯、甲苯、乙苯达江西省地方标准《挥发性有机物排放标准第4部分:(略) 1号车灯工厂涂装调漆、喷涂废气、RTO燃烧废气(污染物为颗粒物、甲醛、二氧化硫、氮氧化物、TVOC)及清洗废气(污染物为TVOC),经收集后由“三级干式过滤器+RTO+急冷塔+碱喷淋”处理达标后,通过(略)m高排气筒(DA(略))排放,排放废气中甲醛、颗粒物、SO2、NOx达《大气污染物综合排放标准》(GB(略)-(略))表2中二级标准,TVOC达《挥发性有机物排放标准第5部分:(略) 4号高压电气工厂上料废气(污染物为颗粒物)、挤出废气(污染物为非甲烷总烃、臭气浓度),经收集后由“干式过滤器+二级活性炭吸附”处理达标后,通过(略)m高排气筒(DA(略))排放,排放废气中颗粒物达《合成树脂工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))标准限值,非甲烷总烃达《挥发性有机物排放标准第4部分:(略) 7号空调制动器工厂注塑废气(污染物为非甲烷总烃、臭气浓度),经收集后由“干式过滤器+活性炭吸附”处理达标后,通过(略)m高排气筒(DA(略))排放,非甲烷总烃达《挥发性有机物排放标准第4部分:(略) 通过加强密闭收集、源头控制、运输控制及厂区绿化等措施,降低项目无组织排放废气对环境的影响,镀膜抽真空废气、涂胶废气无组织排放及项目厂界无组织排放废气NMHC、苯乙烯、甲苯、乙苯执行《挥发性有机物排放标准第4部分:(略) (2)废水 项目废水主要为循环冷却水废水、喷淋塔废水、喷漆设备清洗废液、清洗废水和生活污水。项目喷淋塔废水经污水处理站有机预处理段“pH调节+钙盐反应+混凝+絮凝+沉淀的处理工艺”预处理后与清洗废水一同进入污水处理站综合污水处理段“pH调节+钙盐反应+混凝+絮凝+沉淀+pH调节+ABR+缺氧+接触氧化+沉淀工艺处理”处理工艺”处理,处理后与经化粪池处理的生活污水及循环冷却水废水经废水总排口接入园区污水管,排入抚州市高新区污水处理厂,总排口各排放因子满足抚州市高新区污水处理厂纳管标准。抚州市高新区污水处理厂深度处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB(略)—(略))一级A标准后,尾水经凤岗河最终汇入抚河。 (3)噪声 项目噪声主要来自各生产线、水泵、风机等生产设备运行噪声。通过合理布局、选用低噪声设备、采取减震、隔声、消声等措施降低对环境的影响。西、南、北厂界环境噪声排放营运期满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))3类标准,东厂界环境噪声排放营运期满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))4类标准。 (4)固废 项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物主要包括不合格品和废边角料、废筛网及不融物、废蓄热体、废铝粉、PCB分切废料、除尘器收集粉尘、废边角料、废滤筒、废过滤棉、废布袋、废包装材料等,分类收集后外售综合利用或交由原厂家回收。 危险废物主要有废擦拭布、废清洗液、废过滤棉及漆渣、废紫外灯管、废原料桶、废活性炭、污水处理站污泥、废切削液、废氧化铝、废胶料、废机油、废弃含油抹布及手套等,分类收集后暂存于厂区内的危废暂存间,定期委托有相应资质的单位进行处置。 (5)土壤和地下水污染防治措施 项目在运行期可能对土壤和地下水造成污染。针对可能造成的污染,按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则,将危废暂存间、污水处理站、1号车灯工厂喷涂车间及清洗区域、危化品仓库、事故应急池等区域设为重点防渗区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×(略)-7cm/s或者参照GB(略)执行;将其他工厂、一般固废暂存间、成品仓库、原料仓库等设为一般防渗区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×(略)-7cm/s或者参照GB(略)执行;除重点、一般防渗区域的办公楼、综合楼、公寓、食堂及其他无污染区域设为简单防渗区,进行一般地面硬化。建立经常性的检修制度,每年对厂区的污水处理设施、固体废物暂存库及污水管线进行一次或两次全面的检查以便及时发现问题,及时处理解决,及时更新维护各类污水输送储存中转设施。加强生产管理,杜绝事故性排放和泄漏。 (6)环境风险防范措施 本项目环境风险主要为甲醛、危险废物、防雾漆、UV固化漆、切削液、润滑油、清洗剂及废气(废气中的苯乙烯、丙烯腈、甲苯、甲醛、酚类)等危险化学品储存和使用过程中发生的泄漏引起中毒、火灾或爆炸,以及废气、废水事故排放等引发的风险。 项目各类生产车间、污水处理站、危废暂存间做好防腐防渗处理,依据“单元-厂区-园区”设置事故池等三级防控体系,编制环境风险应急预案并定期进行演练和更新。通过风险防范措施的落实和应急预案的建立,可以较为有效地防止风险事故的发生或进行有效处理,确保环境风险可控。 |