1.废气 项目产生高粱卸料废气经集气罩收集后通过“脉冲袋式除尘”处理后,尾气经(略)m高排气筒排放;高粱清选废气经密闭管道收集后通过“脉冲袋式除尘”处理后,尾气经(略)m高排气筒排放;高粱粉碎废气经密闭管道收集后通过“脉冲袋式除尘”处理后,尾气经(略)m高排气筒排放;谷壳卸料废气经集气罩收集后通过“脉冲袋式除尘”处理后,尾气经(略)m高排气筒排放;谷壳清选废气经密闭管道收集后通过“脉冲袋式除尘”处理后,尾气经(略)m高排气筒排放;高粱、谷壳下料搅拌废气经密闭管道收集后通过“脉冲袋式除尘”处理后,尾气经(略)m高排气筒排放;1#酿造车间分6个区域(1#酿造车间共分布(略)跨,每2跨作为一个区域),对各区域蒸煮蒸馏后冷凝工段产生的不凝气采用管线负压收集、摊晾废气采用密闭车间负压收集后分别经6套“二级水喷淋”装置处理,尾气经6个(略)m高排气筒排放;蒸汽锅炉采用“低氮燃烧”技术,燃烧废气经密闭管道收集后经(略)m高排气筒(略)#排放;污水站废气经负压收集采用“碱洗喷淋+生物滴滤”处理后,尾气经(略)m高排气筒排放。项目通过原料密闭管道输送、工艺废气“应收尽收”、污水池加盖密闭、缩短物料及固体废物贮存周期、加强设备运行管理及维护等措施减少无组织废气排放。 2.废水 本项目采取“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”的原则建设厂区排水管网及处理措施。项目工艺废水采用“机械格栅+高浓度废水收集池+转鼓微滤机+初沉池”预处理后,设备冲洗水、废气喷淋废水、地面冲洗水、锅炉排水、软水制备排水、化验废水、循环冷却水排水、初期雨水和生活污水等低浓度废水经“机械格栅+低浓度废水收集池”预处理后,两者进入配水池混合后,一起经“BYIC厌氧反应器+A2/O池+二沉池+混凝沉淀池+中间水池+多介质过滤器+臭氧氧化池+清水池”处理,各项指标达《酒类制造业水污染物排放标准》(GB (略)-(略))及汤沟镇城镇污水处理厂协议接管标准中较严值后,接入汤沟镇城镇污水处理厂(生活污水处理厂)集中处理,尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB(略)-(略))中一级A标准后排入魏洪大沟,最后进入柴南河。 3.噪声 项目主要噪声源为清选机、输送机、破碎机、粉碎机、空压机、甑盖提升机、摊晾机、起重机、锅炉、冷却塔、软水制备机、机械泵、各类风机等设备噪声。通过选用低噪声设备,合理布局,采取减震、隔声等降噪措施,加强设备机械管理和运行维护,加强场界四周绿化等措施减少噪声污染。 4.固体废物 项目产生的一般固废包括废渣、废酒糟、除尘灰、污泥、废包装材料、废RO膜、废滤芯,委托有主体资格和技术能力的单位处置或利用。生活垃圾由环保部门清运处置。 本项目设置1座(略)m2一般固废库、用于一般工业固废暂存;1座(略)m2酒槽暂存库,用于存储酒糟;1座(略)平方米的污水处理污泥暂存库;1座(略)m2危废暂存库,用于危废暂存,可满足固体废物暂存需求。一般工业固废暂存区按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB(略)-(略))《一般工业固体废物环境管理工作指南》(环办固体函〔(略)〕(略)号)要求进行建设及日常管理;危废暂存区须满足《危险废物贮存污染控制标准》( GB(略)-(略))等文件要求。 5.地下水及土壤 厂区内实施分区防渗,分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。1#酿造车间、谷壳钢板仓及清蒸车间、原粮钢板仓及工作楼、1#~2#陶坛酒库、1#~2#半敞开式酒库、酒槽暂存库、事故水池、初期雨水池、污水处理站、危废暂存库、一般固废库等为重点防渗区,防渗设计参数不低于等效黏土防渗层Mb≥6m,K≤1×(略)-7cm/s防渗性能;动力车间、循环水车间等为一般防渗区,防渗设计参数不低于等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×(略)-7cm/s防渗性能;生产区食堂为简单防渗区,进行一般地面硬化。 6.环境风险 通过及时完善环境风险应急管理体系,强化环境风险物质泄漏事故防范及处置措施,规范危险废物贮存,设置火警报警系统,建立事故废水三级防控体系,制定并落实环境风险应急预案,加强应急物资配备及管理。一旦发生泄漏事故时,立即启动突发环境事件应急预案,对泄漏物进行收集和控制,确保事故状态下泄漏物料和消防废水不进入附近地表水体。厂区拟设置(略)m3事故应急水池收集事故消防废水,保证事故状态下污染物控制在厂内。同时在厂界北侧沟渠设置闸门,事故发生后立即闸控水体,防止废水通过沟渠流入柴米河内在制定并严格落实各项环境风险防范措施的前提下,本项目可实现环境风险可防控。 |