1.废气 1#厂房:(略) 2#厂房:(略) 4#厂房:(略) 7#厂房:(略) 污水站一般酸碱废气、含铬废气通过密闭加盖及管道收集后合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过(略)m高排气筒DA(略)-1排放;含氰废气合并经1套“二级氧化喷淋”装置处理后通过(略)m高排气筒DA(略)-2排放。危废库废气通过负压收集后经1套“二级碱喷淋+除雾+二级活性炭”装置处理后通过(略)m高排气筒DA(略)-1排放。综合楼食堂烹饪油烟采用集气罩收集后经1套高效油烟净化装置处理后通过(略)m高排气筒DA(略)-1排放。通过采用密闭工艺、加强生产管理、尽可能减少敞开式操作、负压收集、加强管道维护保养、定期开展泄漏检测修复等措施,从源头减少无组织废气的排放。 2.废水 本项目排水采用“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的排水机制,全厂设置污水排水系统及雨水排水系统,产生的废水主要为各车间表面处理工艺废水、废气处理设施废水、危废处理废水、车间地面冲洗废水、循环冷却系统排水、初期雨水、制水机浓水和生活污水等,按其特征分为含氰废水、氰银废水、金属镀电镍废水、塑料镀电镍废水、锌镍合金废水、化学镍废水、含铬废水、酸铜废水、络合有机废水、综合废水、混排废水共(略)类。项目生产废水收集采取“专管输送”方式,拟设(略)股生产废水接口至各企业生产车间,并督促入驻企业按工序对生产废水分质分类接入。其中,废气处理设施中氰化氢喷淋塔废水进入含氰废水处理系统;铬酸雾喷淋塔废水进入含铬废水处理系统;其它一般酸碱废气喷淋塔废水、地面冲洗废水、初期雨水进入综合废水处理系统。危废处理的酸铜槽液电解处理余酸进入余酸暂存桶,之后通过泵输送至有机废水处理系统用于调节pH值;电镀镍槽液处理废水进入化镍废水处理系统。表面处理工艺废水根据各工序水污染物类型分别通过上述(略)类管道分类收集,通过各自的处理系统进行预处理后(氰银废水采用碱性氯化法+化学沉淀处理工艺,含氰废水预处理采用碱性氯化法+化学沉淀处理工艺,含铬废水预处理采用化学还原+化学沉淀处理工艺,混排废水预处理采用化学还原+化学沉淀处理工艺,电镍废水预处理采用化学法+膜分离法处理工艺,锌镍合金废水、化学镍废水预处理采用重金属捕捉剂+化学沉淀法处理工艺,酸铜废水预处理采用化学沉淀法处理工艺,有机废水预处理采用芬顿氧化处理工艺,综合废水预处理采用化学沉淀法处理工艺),与循环冷却系统排水混合进入总混合废水处理系统处理,总混废水采用重金属捕捉剂+化学沉淀法处理+水解酸化+A+O+二沉池+AF+MBBR组合处理工艺。生活污水经隔油池、化粪池处理后进入总混合废水的生化系统处理。废水处理后部分回用(表面处理工序废水回用率(略)%,蒸汽冷凝水回用于纯水制备系统用水;电镍废水处理单元RO淡水回用至各表面处理生产工序前段清洗用水;总混合废水处理系统RO淡水回用至各表面处理生产工序前段清洗用水、车间及厂区地面冲洗用水及废气喷淋塔用水),其余废水达标后与制水机浓水、一起接管进连云港连润环保科技有限公司,尾水排入合兴大沟,最终汇入灌河。 3.噪声 项目噪声源主要为冷却塔、风机、水泵等,本项目通过采取合理布局、选用低噪声设备、加强设备维护、加强厂区绿化等措施控制噪声影响,确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))表1中3类标准要求。 4.固体废物 项目产生危险化学品的废包装、废离子交换树脂、废槽渣(液)、废滤芯、废酸、废过滤棉、废活性炭、废水过滤介质、废漆渣、废抹布、废手套等沾染类废物、废油、废油墨、废UV灯管、废水处理污泥等危险废物,均委托有资质单位处置。本项目对酸铜废液进行电解回收、对电镍废液进行碳酸盐沉淀法处理、对化学镀镍废液进行蒸发处理、对高浓含磷废液进行蒸发处理,实现危险废物资源化利用,同时产生次生危废海绵铜、碳酸镍污泥、镍泥、废磷酸,委托有资质单位处置。项目产生一般原料废包装材料、纯水制备系统废物、震磨机槽渣、锌渣、热镀锌冷却槽槽渣、静电除尘柜灰尘等工业固废,委托有主体资格和技术能力的单位处置或利用。项目新建1座(略)m2危废库、1座(略)m2污泥库及1座(略)m2一般工业固废库。 5.地下水和土壤 本项目实施分区防渗,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,其中生产车间、危化品库、剧毒品库、危废库、污泥库、污水站、污水站储罐区、初期雨水池、事故池为重点防渗区,防渗性能不应低于6.0m厚、渗透系数≤1.0×(略)-7cm/s的黏土层的等效防渗性能;综合楼等为一般防渗区,防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数≤1.0×(略)-7cm/s的黏土层的等效防渗性能;其他区域为简单防渗区。 6.环境风险 本项目涉及的风险物质主要为氰化钾、氰化金钾、氰化钠、氰化亚铜、盐酸、硝酸、磷酸、硫酸、氢氟酸、氨水、铬酸、硫酸镍、防锈油、氯化铝、氯化镍、铜及其化合物、镍及其化合物、铬及其化合物、银及其化合物、硫化氢、氨气、氰化氢、二氧化氮、二氧化硫、氯化氢、废油等,最大可信事故设定为盐酸、硝酸、氢氟酸原料泄漏事故以及氰化金钾、氰化钾泄漏引发火灾受热分解出剧毒的氰化氢废气扩散及次生污染。通过建立健全环境风险防控体系,加强危险废物的贮存管理,加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作,加强应急物资配备及管理,严格执行环境风险应急预案并开展演练,避免环境风险事故发生。项目新建1座有效容积为(略)m3的事故池、1座有效容积为(略)m3的初期雨水池,以及依托园区环境风险防控体系。 |