1、大气污染防治工作。严格落实报告书中提出的各项废气污染防治措施,确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准。严格管控废气无组织排放,强化车间粉尘收集措施。现有工程的浸漆烘干线、自动浸漆烘干线产生的废气(VOCs)经“过滤棉+活性炭吸脱附”处理,分别通过(略)m高排气筒(DA(略))和(略)m高排气筒(DA(略))排放;新建连续真空浸漆线产生的废气(VOCs)通过“喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后通过(略)m高排气筒DA(略)排放,确保VOCs达到《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB(略)/(略)-(略))中表1限值。喷漆及烘干均在封闭式喷漆房内进行,产生的废气(VOCs、二甲苯、颗粒物、臭气浓度)经“漆雾捕捉+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理,由1根不低于(略)m高排气筒(DA(略))排放,确保VOCs达到《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB(略)/(略)-(略))中表1限值,颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB(略)-(略))表2中的二级标准。喷漆线配套的烘干炉采用天然气为能源,燃烧废气(SO2、NOx、颗粒物)由1根不低于(略)m高排气筒(DA(略))排放,确保达到《湖南省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》附表1中“暂未制定行业排放标准的工业炉窑”限值。焊接工序产生的废气(颗粒物)采取移动式焊接烟尘净化器处理后达标排放。加强车间内的管理和环保设备的维护,确保厂界颗粒物浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB(略)-(略))表2中无组织排放监控浓度限值;有机废气(以NMHC计)达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB(略)-(略))浓度限值,厂界非甲烷总烃、二甲苯(以苯系物计)达到《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB(略)/(略)-(略))中的表3厂界浓度限值;臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))相应表1厂界浓度限值。 2、水污染防治工作。严格按照“雨污分流、污污分流”原则建设排水管网,项目生产废水主要为喷淋废水,该废水循环使用并定期更换,更换废水作为危险废物委托有资质单位统一处置,不对外排放。生活污水经“隔油+化学混凝”处理达到《污水综合排放标准》(GB(略)-(略))表4中三级标准要求,由厂区总排口汇入市政污水管网进入污水处理厂集中处理。 3、噪声污染防治工作。优化设备布局,选用低噪声设备,做好车间厂房的吸音隔声措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))中3类标准要求,不得影响周边环境。 4、固体废物污染防治工作。项目粉尘收集物、废焊丝、废扎带、包装材料等一般工业固废经收集后统一外售综合利用;漆渣、喷淋废水、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废机油、废油桶、废树脂漆桶、废铅蓄电池等危险废物的收集、运输、暂存及管理应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ(略)-(略))相关要求采取污染防治措施,并定期交由有资质的单位进行处理,同时加强危废暂存间防渗防漏工作,不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后定期交由环卫部门妥善处理。 5、环境风险防范工作。加强生产和环保管理,提高清洁生产水平,设置专职环保管理人员,落实环保设施管理责任。注意环保设施的日常维护,制定相关规章制度,确保各项环保设施稳定运行。 6、加强生产和环境管理,落实环保设施管理责任制,建立污染事故应急处理制度和定期监测制度,杜绝各类污染事件发生;妥善处理周边关系,如因管理不善导致污染物超标排放或引发环境纠纷,必须立即停止生产。 |