1.废气 本项目有组织废气主要有切割废气、撕碎烘干废气、破碎分选废气、危废库废气。切割废气经集气罩收集采用“布袋除尘”处理后通过1根(略)m高排气筒排放;1#撕碎烘干废气(主要为颗粒物、氟化物、非甲烷总烃)经管道收集采用“布袋除尘+TO焚烧+急冷+两级碱液喷淋”处理,1#破碎分选废气(主要为颗粒物)经密闭负压收集采用“布袋除尘”处理后共同通过1根(略)m高排气筒排放;2#撕碎烘干废气(主要为颗粒物、氟化物、非甲烷总烃)经管道收集采用“布袋除尘+TO焚烧+急冷+两级碱液喷淋”处理,2#破碎分选废气(主要为颗粒物)经密闭负压收集采用“布袋除尘”处理后共同通过1根(略)m高排气筒排放;危废库废气(主要为非甲烷总烃)经负压收集采用“二级活性炭吸附”处理后通过1根(略)m高排气筒排放。本项目无组织废气主要为通过收集措施未有效捕集的废气。通过采用连续化、自动化、密闭化生产工艺,定期开展设备检修维护等措施,减少无组织废气的排放。 2.废水 本项目排水实行“雨污分流、清污分流”制。项目初期雨水、地面清洗废水经厂区一体化污水处理站(采用格栅+调节池+絮凝反应池+沉淀池+污泥池+板框压滤机)处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T(略)-(略))中直流冷却水、洗涤用水标准后,用于碱液喷淋系统喷淋水循环使用,喷淋塔不排放废水,定期产生的沉渣作为危废交由有资质单位处理;项目生活污水经化粪池处理后,经园区污水管网接管至城西镇工业集中区生活污水处理厂集中处理,尾水排入十斗沟。 3.噪声 本项目噪声源主要为切割机、破碎机、风机、泵等,通过采取合理布局、选用低噪声设备、加强设备维护等措施控制噪声影响,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))表1中3类标准要求。 4.固体废物 项目产生的一般工业固体废物为:(略)2的原料贮存库,作为废电池原料储存区,参照《废蓄电池回收管理规范》(WB/T(略))和《电池废料贮运规范》(GB/T (略))的要求开展废旧动力蓄电池贮存工作。同时建设1座(略)m2危废暂存库和1座(略)m2一般工业固废暂存库。 5. 地下水和土壤 项目实施分区防渗,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,其中危废库、废气喷淋塔、事故池、化粪池等为重点防渗区,防渗性能不应低于6.0m厚、渗透系数≤1.0×(略)-7cm/s的黏土层的等效防渗性能;仓储中心、研发与质检中心、生产车间、一般固废库、初期雨水池为一般防渗区,防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数≤1.0×(略)-7cm/s的黏土层的等效防渗性能;其他区域为简单防渗区。建设单位通过加强各项防渗措施的维护和管理,按《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ (略)-(略)),设置土壤监测点及地下水监测井,定期开展土壤及地下水跟踪监测,及时发现问题并采取补救措施,一旦监测到污染物异常,及时启动应急预案,进行污染物迁移的控制和修复。 6.环境风险 本项目涉及的风险物质主要为镍及其化合物(以镍计)、钴及其化合物(以钴计)、锰及其化合物(以锰计)、电解液、危险废物等,最大可信事故设定为仓库贮存过程中废旧锂电池等遇火源发生火灾、爆炸事故。主要采取建立健全环境风险防控体系,加强废旧锂电池、危险废物的贮存管理,加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作,完善环境风险三级防控体系,加强应急物资配备及管理,严格执行环境风险应急预案并开展演练,避免环境风险事故发生。项目新建1座有效容积为(略)m3的事故应急池,并构筑环境风险三级应急防范体系。 |