施工期环境影响分析结论及环境保护措施 本项目租赁已建成新厂房,施工期主要是简单装修和设备进场安装,无土建施工,施工期的主要污染源及采取的措施有: 废水:(略) 废气:(略) 噪声:(略) 固废:(略) 综上,建设单位通过采取上述合理措施后,施工过程基本不会对周围环境造成不良影响且项目施工期较短,上述污染随着施工期的结束而消失。 营运期污染影响分析 一、运营期废气环境影响分析及防治措施 本项目产生的废气主要有注塑废气及硅胶硫化成型工序废气(含二次硫化)(以非甲烷总烃表征)、恶臭、塑料混料粉尘、塑料破碎粉尘、包装工序产生的有机废气和激光工序产生的有机废气。 本项目注塑成型废气收集后经两级活性炭吸附装置处理后,通过1根(略)m高排气筒(DA(略))排放,有组织非甲烷总烃排放可达到《合成树脂工业污染物排放标准》(含(略)年修改单)(GB(略)-(略))表4大气污染物排放限值;臭气浓度有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))表2恶臭污染物排放标准值。 本项目硅胶硫化成型工序废气(含二次硫化)收集后经两级活性炭吸附装置处理后,通过1根(略)m高排气筒(DA(略))排放,有组织非甲烷总烃排放可达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))表5“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”排放限值;臭气浓度有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))表2恶臭污染物排放标准值。 本项目塑料混料粉尘、塑料破碎粉尘产生量较少,在车间无组织排放。 本项目包装工序产生的有机废气,产生量较少,以无组织的形式排放。 本项目激光工序产生的有机废气,产生量较少,以无组织的形式排放。 本项目非甲烷总烃厂界无组织排放浓度可达到《合成树脂工业污染物排放标准》(含(略)年修改单)(GB(略)-(略))表9企业边界大气污染物浓度限值和《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB(略)-(略))中表6现有和新建企业大气污染物厂界无组织排放限值两者中的较严者;臭气浓度厂界无组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))表1二级新扩改建标准。颗粒物厂界无组织排放浓度可达到广东省地方标准《合成树脂工业污染物排放标准》(含(略)年修改单)(GB(略)-(略))表9企业边界大气污染物浓度限值。 厂内无组织非甲烷总烃排放能够满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表3厂区内非甲烷总烃无组织排放限值。 二、运营期废水环境影响分析及防治措施 本项目注塑机、硅胶机设备冷却用水经冷却塔冷却后循环使用,定期补充新鲜水,不外排。 本项目外排的废水为生活污水,运营期生活污水排放量约(略)m3/a(主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP等)。生活污水主要特点为有机物浓度低、易降解。本项目生活污水的来源主要是员工生活办公,污水产生规律性强,因此污水能集中排放,水量变化幅度较小,污水经三级化粪池预处理达标后,经取得排水许可证后排入市政污水管网。 三、噪声影响分析及防治措施 本项目的生产设备均设置在厂房各车间内,为保证本项目厂界噪声排放达标,本环评建议建设单位采取如下措施: ①尽量选择低噪声设备,在高噪声设备上安装隔声垫,采用隔声、吸声、减振等措施; ②根据厂区实际情况和设备产生的噪声值,对厂区设备进行合理布局,将噪声较大的设备设置在远离厂界的区域;建设单位需确保生产设备在相应区域内进行生产,不得擅自移动至区域外位置进行生产活动,生产设备运行时需关闭窗户; ③加强设备管理,对生产设备定期检查维护,加强设备日常保养,及时淘汰落后设备;加强员工操作的管理,制定严格的装卸作业操作规程,避免不必要的撞击噪声; ④合理安排生产时间,以尽量减小项目生产噪声对周边环境的影响。 四、固体废物影响分析及防治措施 (1)生活垃圾 本项目劳动人员(略)人,根据《第一次全国污染源普查:(略) (2)一般固体废物 ①硅胶不合格产品和硅胶边角料:(略) ②塑料不合格产品、塑料边角料:(略) ③废包装材料:(略) (3)危险废物 ①废矿物油:(略) ②废活性炭:(略) 建设单位应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))要求建设危险废物贮存间,废活性炭采用胶桶/胶袋密封包装存放危废暂存间,定期委托有危险废物经营许可证的单位处置。 ③废矿物油桶:(略) ④含油废抹布、手套:(略) 项目各类固体废物产生、利用处置方式等情况见下表。 表4-(略) 本项目各类固体废物产生及排放情况 废物类别 | 污染物名称 | 产生量(t/a) | 处理(处置)情况 | 排放量(t/a) | 处理方法 | 处置量(t/a) | 生活垃圾 | 生活垃圾 | 5.2 | 委托环卫部门定期清理 | 5.2 | 0 | 一般固体废物 | 硅胶不合格产品和硅胶边角料 | 0.5 | 交由专业回收公司回收处理 | 0.5 | 0 | 废包装材料 | 0.5 | 0.5 | 0 | 塑料不合格产品、塑料边角料 | 6.3 | 经破碎处理后回用于生产 | 6.3 | 0 | 危险废物 | 废矿物油 | 0.1 | 委托有危险废物经营许可证的单位处置 | 0.1 | 0 | 废活性炭 | 9.(略) | 9.(略) | 0 | 废矿物油桶 | 0.(略) | 0.(略) | 0 | 含油废抹布、手套 | 0.(略) | 0.(略) | 0 |
表4-(略)本项目危险废物汇总表 序号 | 危险废物名称 | 危险废物类别 | 危险废物代码 | 产生量(t/a) | 产生工序及装置 | 形态 | 主要成分 | 有害成分 | 产废周期 | 危险 特性 | 污染防治措施 | 1 | 废矿物油 | HW(略)废矿物油与含矿物油废物 | (略)-(略)-(略) | 0.1 | 设备保养检修 | 液态 | 润滑油 | 润滑油 | 3个月 | T,I | 交由有危废资质单位回收处置 | 2 | 废活性炭 | HW(略)其他废物 | (略)-(略)-(略) | 9.(略) | 注塑废气、硅胶硫化成型(含二次硫化)处理 | 固态 | 非甲烷总烃 | 非甲烷总烃 | 3个月 | T/In | 3 | 废矿物油桶 | HW(略)其他废物 | (略)-(略)-(略) | 0.(略) | 设备保养检修 | 固态 | 润滑油 | 润滑油 | 3个月 | T | 4 | 含油废抹布、手套 | HW(略)其他废物 | (略)-(略)-(略) | 0.(略) | 设备保养检修 | 固态 | 润滑油 | 润滑油 | 3个月 | T | 注:(略) |
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