图书馆标识导视系统深化设计及制作采购项目的潜在供应商应在辽宁政府采购网获取采购文件,并于(略)年(略)月(略)日 (略)时(略)分(北京时间)前提交响应文件。
交货时间:(略) 交货地点:(略) 质量保证期:(略) 付款方式: 付款条件 付款比例 供货完成,并验收合格。 合同价款(略)% 安装调试完成并验收合格。 合同价款(略)% 第二次验收一年后无质量问题。 合同价款(略)% 满足付款条件后应即时付款,最长不得超过(略)天 项目整体服务要求 一、质保期及售后服务 1.建立完整的售后服务体系。为保证采购货物能正常使用,中标供应商要拥有良好稳定的售后服务体系,能提供优质的售后服务,在保修期内,中标供应商根据采购单位的合理要求,应确保随时提供专门的维修人员上门进行维修和维护。 2.质量保证期限及计算方式。质保期为2年。质保期从项目第二次验收合格之日起计算。投标人根据自身实力可提出更长的质保期。 3.质保期内的服务内容和方式。质保期限内,货物制造质量出现问题,中标供应商负责提供三包(包修、包换、包退)服务。质保期内用户单位所购货物各部件发生非人为故障,中标供应商应免费上门更换同种品牌规格型号的新部件,货物发生人为故障的,中标供应商应上门更换同种品牌规格型号的新部件,只收零配件成本,不再加收其它任何费用。 4.需要中标供应商提供的其他服务。 (1)中标供应商需要提供货物免费安装、调试服务;(略)小时免费提供技术支持;永久性免费提供电话技术指导和咨询服务;所有货物保修服务方式均为中标供应商上门保修,即由中标供应商派员到设备使用现场维修,由此产生的一切费用均由中标供应商承担。 (2)货物有故障通知中标供应商,中标供应商须在1小时内响应、(略)小时内到达现场,如货物故障(略)小时内仍无法排除,须提供不低于故障货物规格、型号、性能的备用货物替代故障货物,直至货物设备修复。 二、产品验收方式、内容及制作、安装工艺标准 1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
交货地点:(略) 质量保证期:(略) 付款方式: 付款条件 付款比例 供货完成,并验收合格。 合同价款(略)% 安装调试完成并验收合格。 合同价款(略)% 第二次验收一年后无质量问题。 合同价款(略)% 满足付款条件后应即时付款,最长不得超过(略)天 项目整体服务要求 一、质保期及售后服务 1.建立完整的售后服务体系。为保证采购货物能正常使用,中标供应商要拥有良好稳定的售后服务体系,能提供优质的售后服务,在保修期内,中标供应商根据采购单位的合理要求,应确保随时提供专门的维修人员上门进行维修和维护。 2.质量保证期限及计算方式。质保期为2年。质保期从项目第二次验收合格之日起计算。投标人根据自身实力可提出更长的质保期。 3.质保期内的服务内容和方式。质保期限内,货物制造质量出现问题,中标供应商负责提供三包(包修、包换、包退)服务。质保期内用户单位所购货物各部件发生非人为故障,中标供应商应免费上门更换同种品牌规格型号的新部件,货物发生人为故障的,中标供应商应上门更换同种品牌规格型号的新部件,只收零配件成本,不再加收其它任何费用。 4.需要中标供应商提供的其他服务。 (1)中标供应商需要提供货物免费安装、调试服务;(略)小时免费提供技术支持;永久性免费提供电话技术指导和咨询服务;所有货物保修服务方式均为中标供应商上门保修,即由中标供应商派员到设备使用现场维修,由此产生的一切费用均由中标供应商承担。 (2)货物有故障通知中标供应商,中标供应商须在1小时内响应、(略)小时内到达现场,如货物故障(略)小时内仍无法排除,须提供不低于故障货物规格、型号、性能的备用货物替代故障货物,直至货物设备修复。 二、产品验收方式、内容及制作、安装工艺标准 1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
质量保证期:(略) 付款方式: 付款条件 付款比例 供货完成,并验收合格。 合同价款(略)% 安装调试完成并验收合格。 合同价款(略)% 第二次验收一年后无质量问题。 合同价款(略)% 满足付款条件后应即时付款,最长不得超过(略)天 项目整体服务要求 一、质保期及售后服务 1.建立完整的售后服务体系。为保证采购货物能正常使用,中标供应商要拥有良好稳定的售后服务体系,能提供优质的售后服务,在保修期内,中标供应商根据采购单位的合理要求,应确保随时提供专门的维修人员上门进行维修和维护。 2.质量保证期限及计算方式。质保期为2年。质保期从项目第二次验收合格之日起计算。投标人根据自身实力可提出更长的质保期。 3.质保期内的服务内容和方式。质保期限内,货物制造质量出现问题,中标供应商负责提供三包(包修、包换、包退)服务。质保期内用户单位所购货物各部件发生非人为故障,中标供应商应免费上门更换同种品牌规格型号的新部件,货物发生人为故障的,中标供应商应上门更换同种品牌规格型号的新部件,只收零配件成本,不再加收其它任何费用。 4.需要中标供应商提供的其他服务。 (1)中标供应商需要提供货物免费安装、调试服务;(略)小时免费提供技术支持;永久性免费提供电话技术指导和咨询服务;所有货物保修服务方式均为中标供应商上门保修,即由中标供应商派员到设备使用现场维修,由此产生的一切费用均由中标供应商承担。 (2)货物有故障通知中标供应商,中标供应商须在1小时内响应、(略)小时内到达现场,如货物故障(略)小时内仍无法排除,须提供不低于故障货物规格、型号、性能的备用货物替代故障货物,直至货物设备修复。 二、产品验收方式、内容及制作、安装工艺标准 1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
付款方式:
付款条件 付款比例 供货完成,并验收合格。 合同价款(略)% 安装调试完成并验收合格。 合同价款(略)% 第二次验收一年后无质量问题。 合同价款(略)% 满足付款条件后应即时付款,最长不得超过(略)天 项目整体服务要求 一、质保期及售后服务 1.建立完整的售后服务体系。为保证采购货物能正常使用,中标供应商要拥有良好稳定的售后服务体系,能提供优质的售后服务,在保修期内,中标供应商根据采购单位的合理要求,应确保随时提供专门的维修人员上门进行维修和维护。 2.质量保证期限及计算方式。质保期为2年。质保期从项目第二次验收合格之日起计算。投标人根据自身实力可提出更长的质保期。 3.质保期内的服务内容和方式。质保期限内,货物制造质量出现问题,中标供应商负责提供三包(包修、包换、包退)服务。质保期内用户单位所购货物各部件发生非人为故障,中标供应商应免费上门更换同种品牌规格型号的新部件,货物发生人为故障的,中标供应商应上门更换同种品牌规格型号的新部件,只收零配件成本,不再加收其它任何费用。 4.需要中标供应商提供的其他服务。 (1)中标供应商需要提供货物免费安装、调试服务;(略)小时免费提供技术支持;永久性免费提供电话技术指导和咨询服务;所有货物保修服务方式均为中标供应商上门保修,即由中标供应商派员到设备使用现场维修,由此产生的一切费用均由中标供应商承担。 (2)货物有故障通知中标供应商,中标供应商须在1小时内响应、(略)小时内到达现场,如货物故障(略)小时内仍无法排除,须提供不低于故障货物规格、型号、性能的备用货物替代故障货物,直至货物设备修复。 二、产品验收方式、内容及制作、安装工艺标准 1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
付款条件 付款比例
付款比例
供货完成,并验收合格。 合同价款(略)%
合同价款(略)%
安装调试完成并验收合格。 合同价款(略)%
第二次验收一年后无质量问题。 合同价款(略)%
满足付款条件后应即时付款,最长不得超过(略)天
项目整体服务要求 一、质保期及售后服务 1.建立完整的售后服务体系。为保证采购货物能正常使用,中标供应商要拥有良好稳定的售后服务体系,能提供优质的售后服务,在保修期内,中标供应商根据采购单位的合理要求,应确保随时提供专门的维修人员上门进行维修和维护。 2.质量保证期限及计算方式。质保期为2年。质保期从项目第二次验收合格之日起计算。投标人根据自身实力可提出更长的质保期。 3.质保期内的服务内容和方式。质保期限内,货物制造质量出现问题,中标供应商负责提供三包(包修、包换、包退)服务。质保期内用户单位所购货物各部件发生非人为故障,中标供应商应免费上门更换同种品牌规格型号的新部件,货物发生人为故障的,中标供应商应上门更换同种品牌规格型号的新部件,只收零配件成本,不再加收其它任何费用。 4.需要中标供应商提供的其他服务。 (1)中标供应商需要提供货物免费安装、调试服务;(略)小时免费提供技术支持;永久性免费提供电话技术指导和咨询服务;所有货物保修服务方式均为中标供应商上门保修,即由中标供应商派员到设备使用现场维修,由此产生的一切费用均由中标供应商承担。 (2)货物有故障通知中标供应商,中标供应商须在1小时内响应、(略)小时内到达现场,如货物故障(略)小时内仍无法排除,须提供不低于故障货物规格、型号、性能的备用货物替代故障货物,直至货物设备修复。 二、产品验收方式、内容及制作、安装工艺标准 1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
一、质保期及售后服务 1.建立完整的售后服务体系。为保证采购货物能正常使用,中标供应商要拥有良好稳定的售后服务体系,能提供优质的售后服务,在保修期内,中标供应商根据采购单位的合理要求,应确保随时提供专门的维修人员上门进行维修和维护。 2.质量保证期限及计算方式。质保期为2年。质保期从项目第二次验收合格之日起计算。投标人根据自身实力可提出更长的质保期。 3.质保期内的服务内容和方式。质保期限内,货物制造质量出现问题,中标供应商负责提供三包(包修、包换、包退)服务。质保期内用户单位所购货物各部件发生非人为故障,中标供应商应免费上门更换同种品牌规格型号的新部件,货物发生人为故障的,中标供应商应上门更换同种品牌规格型号的新部件,只收零配件成本,不再加收其它任何费用。 4.需要中标供应商提供的其他服务。 (1)中标供应商需要提供货物免费安装、调试服务;(略)小时免费提供技术支持;永久性免费提供电话技术指导和咨询服务;所有货物保修服务方式均为中标供应商上门保修,即由中标供应商派员到设备使用现场维修,由此产生的一切费用均由中标供应商承担。 (2)货物有故障通知中标供应商,中标供应商须在1小时内响应、(略)小时内到达现场,如货物故障(略)小时内仍无法排除,须提供不低于故障货物规格、型号、性能的备用货物替代故障货物,直至货物设备修复。 二、产品验收方式、内容及制作、安装工艺标准 1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
1.建立完整的售后服务体系。为保证采购货物能正常使用,中标供应商要拥有良好稳定的售后服务体系,能提供优质的售后服务,在保修期内,中标供应商根据采购单位的合理要求,应确保随时提供专门的维修人员上门进行维修和维护。 2.质量保证期限及计算方式。质保期为2年。质保期从项目第二次验收合格之日起计算。投标人根据自身实力可提出更长的质保期。 3.质保期内的服务内容和方式。质保期限内,货物制造质量出现问题,中标供应商负责提供三包(包修、包换、包退)服务。质保期内用户单位所购货物各部件发生非人为故障,中标供应商应免费上门更换同种品牌规格型号的新部件,货物发生人为故障的,中标供应商应上门更换同种品牌规格型号的新部件,只收零配件成本,不再加收其它任何费用。 4.需要中标供应商提供的其他服务。 (1)中标供应商需要提供货物免费安装、调试服务;(略)小时免费提供技术支持;永久性免费提供电话技术指导和咨询服务;所有货物保修服务方式均为中标供应商上门保修,即由中标供应商派员到设备使用现场维修,由此产生的一切费用均由中标供应商承担。 (2)货物有故障通知中标供应商,中标供应商须在1小时内响应、(略)小时内到达现场,如货物故障(略)小时内仍无法排除,须提供不低于故障货物规格、型号、性能的备用货物替代故障货物,直至货物设备修复。 二、产品验收方式、内容及制作、安装工艺标准 1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
2.质量保证期限及计算方式。质保期为2年。质保期从项目第二次验收合格之日起计算。投标人根据自身实力可提出更长的质保期。 3.质保期内的服务内容和方式。质保期限内,货物制造质量出现问题,中标供应商负责提供三包(包修、包换、包退)服务。质保期内用户单位所购货物各部件发生非人为故障,中标供应商应免费上门更换同种品牌规格型号的新部件,货物发生人为故障的,中标供应商应上门更换同种品牌规格型号的新部件,只收零配件成本,不再加收其它任何费用。 4.需要中标供应商提供的其他服务。 (1)中标供应商需要提供货物免费安装、调试服务;(略)小时免费提供技术支持;永久性免费提供电话技术指导和咨询服务;所有货物保修服务方式均为中标供应商上门保修,即由中标供应商派员到设备使用现场维修,由此产生的一切费用均由中标供应商承担。 (2)货物有故障通知中标供应商,中标供应商须在1小时内响应、(略)小时内到达现场,如货物故障(略)小时内仍无法排除,须提供不低于故障货物规格、型号、性能的备用货物替代故障货物,直至货物设备修复。 二、产品验收方式、内容及制作、安装工艺标准 1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.质保期内的服务内容和方式。质保期限内,货物制造质量出现问题,中标供应商负责提供三包(包修、包换、包退)服务。质保期内用户单位所购货物各部件发生非人为故障,中标供应商应免费上门更换同种品牌规格型号的新部件,货物发生人为故障的,中标供应商应上门更换同种品牌规格型号的新部件,只收零配件成本,不再加收其它任何费用。 4.需要中标供应商提供的其他服务。 (1)中标供应商需要提供货物免费安装、调试服务;(略)小时免费提供技术支持;永久性免费提供电话技术指导和咨询服务;所有货物保修服务方式均为中标供应商上门保修,即由中标供应商派员到设备使用现场维修,由此产生的一切费用均由中标供应商承担。 (2)货物有故障通知中标供应商,中标供应商须在1小时内响应、(略)小时内到达现场,如货物故障(略)小时内仍无法排除,须提供不低于故障货物规格、型号、性能的备用货物替代故障货物,直至货物设备修复。 二、产品验收方式、内容及制作、安装工艺标准 1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
4.需要中标供应商提供的其他服务。 (1)中标供应商需要提供货物免费安装、调试服务;(略)小时免费提供技术支持;永久性免费提供电话技术指导和咨询服务;所有货物保修服务方式均为中标供应商上门保修,即由中标供应商派员到设备使用现场维修,由此产生的一切费用均由中标供应商承担。 (2)货物有故障通知中标供应商,中标供应商须在1小时内响应、(略)小时内到达现场,如货物故障(略)小时内仍无法排除,须提供不低于故障货物规格、型号、性能的备用货物替代故障货物,直至货物设备修复。 二、产品验收方式、内容及制作、安装工艺标准 1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
(1)中标供应商需要提供货物免费安装、调试服务;(略)小时免费提供技术支持;永久性免费提供电话技术指导和咨询服务;所有货物保修服务方式均为中标供应商上门保修,即由中标供应商派员到设备使用现场维修,由此产生的一切费用均由中标供应商承担。 (2)货物有故障通知中标供应商,中标供应商须在1小时内响应、(略)小时内到达现场,如货物故障(略)小时内仍无法排除,须提供不低于故障货物规格、型号、性能的备用货物替代故障货物,直至货物设备修复。 二、产品验收方式、内容及制作、安装工艺标准 1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
(2)货物有故障通知中标供应商,中标供应商须在1小时内响应、(略)小时内到达现场,如货物故障(略)小时内仍无法排除,须提供不低于故障货物规格、型号、性能的备用货物替代故障货物,直至货物设备修复。 二、产品验收方式、内容及制作、安装工艺标准 1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
二、产品验收方式、内容及制作、安装工艺标准 1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
1.产品验收:(略) 2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
2.验收内容:(略) 3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.制作、安装工艺标准要求 1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
1. 通用要求; 安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
安全性主要包括:(略) 1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
1.1标识安全: a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、标识牌所用的材料应有足够的强度,能承受一定的压力,不易损毁; b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
b、标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等; 1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
1.2结构安全:(略) 1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
1.3施工安全: a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、中标供应商 负责人为安全施工责任人,需指定专人负责监管安全施工作业。负责该项目的日常安全管理工作,施工过程中严格遵守安全施工规章制度。 b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
b、开工前必须对所属人员进行安全注意事项,不安排未经安全教育人员进入作业场所。 c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
c、需使用的机械、电器等设备、设施进入作业场所前,必须经得采购人同意,并对其安全防护措施负责和承担安全责任。 d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
d、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的环境、物品等损毁或发生施工事故,中标供应商承担全部的事故责任和经济责任。 e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
e、中标供应商的任何人员均不得在施工区、生活区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。 f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
f、 中标供应商对该项目的安全施工作业以及对参与该工程作业的全部人员的安全负责。 1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
1.4应用安全:(略) [if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
[if !supportLists]2.[endif]供应 2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
2.1必须按照项目的进度要求或采购人的要求提供合同货物。 2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
2.2提供相关资料:(略) 3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.标识制作过程中的工艺要求 3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.1标识材料及表面处理 a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、按图纸及清单列表的材料(材质、规格)进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准,并有检验报告或产品合格证等。 c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
c、在制作结构前,对锈蚀的原材料须经除锈处理,表面锈迹要清除干净。在焊接时,为保证结构的安全性,焊缝要饱满,不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷,在结构喷防锈漆前,必须将焊接产生的药皮清除干净,才可进行喷漆作业。 3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.2钣金作业: a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材,不能损伤材质; b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑,避免毛头及变形; c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
c、所有机械折弯应角度/弧度准确,或按设计要求预先对加工板材开槽加工;所有钻孔应定位精确,孔壁光滑,孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.3 金属焊接: a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、所有焊接必须做得完整,表面多余的焊渣需彻底清除; b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
b、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除; c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
c、焊接时接点必须完全熔化,不得留有任何洞、孔或缝隙; d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
d、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝; e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
e、焊接制作所用焊接工人需持有效的相应等级操作执照。 3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.4镀锌: a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、镀锌方法以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面,锌层要镀得均匀及彻底,不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵; b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.5 铝材阳极氧化: a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、需阳极氧化的铝材均需先清洗,镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层。 b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
b、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗; c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
c、氧化铝层必须有效地包襄住镀件,镀层厚度不得小于0.(略)mm。 3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.5镀铬: a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、镀铬的原件须采用黄铜或铜; b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
b、镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷,如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等;缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面; c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
c、钢材镀铬应经预先测试; d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
d、预先钻孔的配件,应避免有表面漏镀的情形。 3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.6喷涂: a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等; b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净,待(略) 小时后再检查风化物会否再在表面出现,要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料; c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
c、所有面漆及底料必须为优质产品;因喷涂材料多样(汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等),且流程及工艺不同,因此作业过程必须严格遵守原料制造商指定的喷涂流程及工艺操作。 3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.7蚀刻: a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺,蚀刻图像或文字深度须0.(略) 亳米以上,边缘须清晰且锐利。 3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.8切割: a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工,表面及切割面应光滑无毛刺。 3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.9贴膜: a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、所有贴膜应为无尘施工,施工场地温度应符合产品施工要求,完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。 3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
3.(略)丝网印刷: a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、按设计文件进行制版,颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
b、丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
c、油墨的选用需根据使用条件(户外、室内、使用年限)等因素确定。 4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
4.标识成品技术参数规范 a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、标识牌配件要求:(略) b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
b、标识牌内部结构:(略) c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
c、牌体尺寸公差:(略) d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
d、标识牌的使用寿命:(略) 5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
5.对标识外观的技术要求 a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
c、导向标识所有需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如必须外露的,则采用平基沉头不锈钢螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。 d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
d制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值,进行调色并喷涂样板,提交给采购方及设计方确认,样板应一式三份,经确认的样板,制作方保存一份,设计方保存一份,采购方保存一份。现场颜色检验以样板为准。 6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
6、材料要求 a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、不锈钢最低标准为(略)#,亚克力为进口纯料加工板材。 b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
b、采用厚度2mm、2.5mm (略)系列铝板,防锈性能高;烤漆使用汽车漆或氟碳漆;丝印部分,按安装环境要求采用户外、室内等相关油墨。 7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
7、中标后的样品调试 中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
中标供应商需将标识设计方案中主要标识产品要制作成一比一的样品,到现场安装试样,经采购方确认后方可大批量生产。 8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
8、完工外观要求: a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的0.5%。 三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
三、其他要求 1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
1.投标人保证,其根据本招标文件提供的货物及服务要求,没有侵犯任何第三方权利,采购人在使用该货物或服务的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其权利等任何权利主张。如果任何人对采购人使用该货物或服务权利提出质疑,由中标供应商负责处理一切纠纷及相关事宜。由此给采购人造成的损失,由中标供应商承担,其承担范围包括但不限于:(略) 2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
2.因抽样检测破坏的产品,中标供应商应该免费给予补充,以达到合同签订之数量。 包 组 号:(略) [if !supportLists]一、[endif]采购货物清单: 类别 编号 货物名称 内容 参考图片 安装位置 安装方式 带电状况
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