序号 | 项目 | 施工内容 | 施工要求 |
1 | B焦炉煤气压缩机增加一回一、四回一调节阀 | 沿6至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR 1*3*1.5控制电缆(略)米;敷设DN(略)镀锌穿线管(略)米;敷设φ(略)不锈钢气源管(略)米;仪表空气管线开φ(略)孔2个;安装DN(略)不锈钢气源球阀2个;制作∠(略)*4穿线管支架8套;安装防爆挠性管DN(略)*0.7米2根。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直,接口处应连接牢固,进、出线口无卷边和无毛刺,结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定,同一直线段上的支架高低一致、间距均匀,穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全,穿线管出线口应低于定位器进线口(略)mm-(略)mm,穿线管最低点应采取排水措施。 3.气源管敷设横平竖直,气源球阀焊接牢固无泄漏。 4.穿线管支架底座采用δ:(略) |
2 | 全厂重要调节阀定位器增加反馈信号。 | 沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆(略)米;敷设ZRA-IA-DTYPVR1*7*1.5控制电缆(略)米;安装防爆(略)*(略)*(略)接线箱2台;敷设DN(略)镀锌穿线管(略)米;制作接线箱支架2套;制作安装∠(略)*3穿线管支架(略)套;安装防爆挠性管DN(略)*0.7米(略)根。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直,接口处应连接牢固,进、出线口无卷边和无毛刺,结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定,同一直线段上的支架高低一致、间距均匀,穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全,穿线管出线口应低于定位器进线口(略)mm-(略)mm,穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架底座采用δ:(略) |
3 | 园区水流量计增加远传信号 | 沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆(略)米 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.电缆桥架盖板复位采用(略)#镀锌铁丝绑扎,每块盖板绑扎2道,绑扎牢固。 |
4 | A/B/C/D四台焦炉气压缩机油站增加远传液位计 | 沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆(略)米。敷设DN(略)镀锌穿线管(略)米,制作安装∠(略)*3穿线管支架8套,安装防爆挠性管DN(略)*0.7米4根。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直,接口处应连接牢固,进、出线口无卷边和无毛刺,结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定,同一直线段上的支架高低一致、间距均匀,穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.穿线管支架底座采用δ:(略) |
5 | 气柜水封增加远传液位计。 | 沿6至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆(略)米,敷设DN(略)镀锌穿线管(略)米,制作∠(略)*3穿线管支架(略)套,制作∠(略)*5制作液位计安装之间2套,安装静压液位计2台;安装防爆挠性管DN(略)*0.7米2根。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直,接口处应连接牢固,进、出线口无卷边和无毛刺,结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定,同一直线段上的支架高低一致、间距均匀,穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全,穿线管出线口应低于仪表进线口(略)mm-(略)mm,穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架利用气柜上原有支架进行钻孔固定,用M(略)*3螺栓固定,液位计支架根据液位计安装位置钻孔固定,用M(略)*3螺栓固定。 4.电缆桥架盖板复位采用(略)#镀锌铁丝绑扎,每块盖板绑扎2道,绑扎牢固。 |
6 | 气柜进出口水封房声光报警联动功能完善 | 沿6至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆(略)米,敷设DN(略)镀锌穿线管8米;安装防爆挠性管DN(略)*0.7米2根。 | 1.电缆桥架盖板复位采用(略)#镀锌铁丝绑扎,每块盖板绑扎2道,绑扎牢固。 |
7 | 制氮机不合格气体自动放空阀功完善 | 沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆(略)米;敷设DN(略)镀锌穿线管(略)米,制作安装∠(略)*3穿线管支架4套,安装防爆挠性管DN(略)*0.7米1根。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直,接口处应连接牢固,进、出线口无卷边和无毛刺,结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定,同一直线段上的支架高低一致、间距均匀,穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.穿线管支架底座采用δ:(略) |
8 | (略)#脱油罐出口污水冷却器增加远传温度测点 | 沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆敷(略)米,敷设DN(略)镀锌穿线管(略)米,制作∠(略)*4穿线管支架3套,安装防爆挠性管DN(略)*0.7米1根。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直,接口处应连接牢固,进、出线口无卷边和无毛刺,结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定,同一直线段上的支架高低一致、间距均匀,穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全,穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架底座采用δ:(略) |
9 | 杂醇装车切断阀安装现场关阀操作按钮 | 沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆(略)米,敷设DN(略)镀锌穿线管(略)米,制作DN(略)*1.2米防爆按钮安装立柱1套,安装DN(略)*0.7米防爆挠性管1根。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直,接口处应连接牢固,进、出线口无卷边和无毛刺,结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定,同一直线段上的支架高低一致、间距均匀,穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.防爆按钮安装立柱底座采用δ:(略) |
(略) | 空分3台氧压机增加机身振动监测 | 沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆(略)米,敷设DN(略)镀锌穿线管(略)米,制作∠(略)*3穿线管支架6套,安装DN(略)*0.7米防爆挠性管6根。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直,接口处应连接牢固,进、出线口无卷边和无毛刺,结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定,同一直线段上的支架高低一致、间距均匀,穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.电缆桥架盖板复位采用(略)#镀锌铁丝绑扎,每块盖板绑扎2道,绑扎牢固。 |
(略) | (略)#出口放空总管增加调节阀 | 沿6至8米高桥架敷设1*3*1.5控制电缆(略)米,敷设DN(略)镀锌穿线管(略)米,制作∠(略)*5穿线管支架2套、制作∠(略)*3穿线管支架2套,安装DN(略)*0.7米防爆挠性管2根,敷设φ(略)不锈钢气源管(略)米、仪表空气管线开φ(略)孔1个。安装DN(略)不锈钢气源球阀1个。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直,接口处应连接牢固,进、出线口无卷边和无毛刺,结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定,同一直线段上的支架高低一致、间距均匀,穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全,穿线管出线口应低于定位器进线口(略)mm-(略)mm,穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架底座采用δ:(略) |
(略) | (略)#入口增设粗脱硫罐安装压力变送器 | 沿6至8米高桥架敷设1*3*1.5控制电缆(略)米,敷设DN(略)镀锌穿线管(略)米,敷设φ(略)*2不锈钢导压管(略)米,安装DN(略)、PN(略)仪表二次阀、仪表排污阀8个,制作制作∠(略)*4穿线管支架(略)套,安装DN(略)*0.7米防爆挠性管4根,安装(略)*(略)*(略)仪表防护箱4台,制作∠(略)*5、高1.1米仪表防护箱安装支架4套,敷设2*2.5伴热电源线(略)米。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮,电源线与控制线分开敷设。 2.穿线管敷设横平竖直,接口处应连接牢固,进、出线口无卷边和无毛刺,结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定,同一直线段上的支架高低一致、间距均匀,穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全,穿线管出线口应低于仪表进线口(略)mm-(略)mm,穿线管最低点应采取排水措施。 3.气源管敷设横平竖直,气源球阀焊接牢固无泄漏。 4.仪表防护箱安装支架安装牢固,垂直和水平偏差≤3mm,同水平面上多个仪表箱安装高度一致。 5.仪表二次阀、排污阀焊接牢固、无泄漏。 6.电缆桥架盖板复位采用(略)#镀锌铁丝绑扎,每块盖板绑扎2道,绑扎牢固。 |
(略) | A/B氮压机和C#汽包给水泵远程启动功能完善 | 沿4至8米高桥架敷设8*1.5mm2控制电缆(略)米、ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆(略)米。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.电缆桥架盖板复位采用(略)#镀锌铁丝绑扎,每块盖板绑扎2道,绑扎牢固。 |
(略) | 空分汽轮机热井水位控制系统功能完善 | 沿4至6米高桥架敷设6*1.5mm2控制电缆(略)米,4*1.5mm2控制电缆(略)米,1*3*1.5mm2控制电缆(略)米;拆除及安装((略)mm*(略)mm*(略)mm)不锈钢三防控制箱1台,敷设DN(略)镀锌穿线管(略)米,制作安装∠(略)*4穿线管支架6套。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直,接口处应连接牢固,进、出线口无卷边和无毛刺,结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定,同一直线段上的支架高低一致、间距均匀,穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.电缆桥架盖板复位采用(略)#镀锌铁丝绑扎,每块盖板绑扎2道,绑扎牢固。 |
(略) | 事故水池增减远传液位计 | 沿4至6米高桥架1*3*1.5mm2控制电缆(略)米,敷设DN(略)镀锌穿线管8米,制作安装DN(略)、高1.2米液位计支架1套,∠(略)*4穿线管支架2套。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。2.穿线管敷设横平竖直,接口处应连接牢固,进、出线口无卷边和无毛刺,结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定,同一直线段上的支架高低一致、间距均匀,穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。3.电缆桥架盖板复位采用(略)#镀锌铁丝绑扎,每块盖板绑扎2道,绑扎牢固。 |
(略) | 现场安全检查问题整改 | 1.拆除(略)*(略)*(略)防爆接线箱3台、(略)*(略)*(略)防爆接线箱7台;安装(略)*(略)*(略)防爆接线箱3台、(略)*(略)*(略)防爆接线箱7台;制作安装∠(略)*5 (略)*(略)*(略)接线箱支架3套, ∠(略)*4 (略)*(略)*(略)防爆接线箱7台。 2、沿4至8米高桥架敷设8芯光缆(略)米、ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆(略)米,熔接光纤(略)芯。 | 1.电缆敷设严禁打折,桥架转角处预留(略)-(略)厘米,电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直,接口处应连接牢固,进、出线口无卷边和无毛刺,结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定,同一直线段上的支架高低一致、间距均匀,穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.电缆桥架盖板复位采用(略)#镀锌铁丝绑扎,每块盖板绑扎2道,绑扎牢固。 |
(略) | 制作安装精馏三层安全阀安装平台 | 按要求制作安全阀拆装平台2处:(略) | 平台制作按GB(略)-(略)固定式钢梯及平台安全要求相关部分标准执行 |
(略) | 制作安装公用工程车间硫酸吨桶永久平台 | 长4米,高1.6米,宽2米,承重4吨,北侧为活动护栏,制作步梯踏步及扶手,平台底部做踢脚板。 防腐刷漆两底两面。
| 平台制作按GB(略)-(略)固定式钢梯及平台安全要求相关部分标准执行 |