电缆更换，(略)米 YJV 5*(略)，铜芯电缆。

1、用途：

适用于固定敷设在交流(略)Hz，额定电压(略)kv及以下的输配电线路上作输送电能用。

2、使用特性：

① 电缆导体的最高额定温度为(略)°C。

② 短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过(略)°C。

③ 敷设电缆时的环境温度应不低于0°C，其最小弯曲半径为：

单芯电缆R=(略)（D+d）±0.5%,mm

多芯电缆R=(略)（D+d）±0.5%,mm

式中：(略)

d————电缆导体的实际外径，mm。

3、型号：(略)

4、技术性能：

① 导体应符合GB/T(略)的规定。

② 在最高额定温度下，绝缘电阻常数K 1应该不小于3.(略)兆欧/千米。

③ 施加交流电压1.5Uo时，额定电压为Uo为(略)KV一下的电缆放是量应不大于(略)pc，额定电压Uo为(略)KB以上的电缆放电量应不大于(略)pc。

④ 电缆能经受规定的交流电压试验，施加电压持续5分钟，绝缘应不击穿。

电缆载流量根据下列条件计算

（1）导体工作温度(略)°C

（2）空气敷设环境温度计(略)°C

（3）直埋敷设土壤温度(略)°C

（4）埋地深度(略)~(略)cm

（5）土壤热阻系数1.0km/w

5、交货要求：

① 电缆交货长度不小于(略)米，计量误差±0.5%，mm。根据双方协议，允许以任何长度的电缆交货。

② 重量不超过(略)kg短路段电缆允许成圈包装。

6、储运须知：

① 电缆应避免在露天存放，电缆盘不许平放。

② 运输中严禁从高处扔下电缆盘，严禁机械损伤电缆。

③ 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上电缆盘必须放稳，并适当固定，防止互撞翻到。

低压电力电缆技术规范

1 、引用标准

表1引用标准一览表

2、通用技术要求

2.1 电缆结构

电缆结构除符合GB/T (略).1的规定外，还应满足以下要求。

2.1.1 导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体单线必须采用退火软铜线

2.1.2 挤出交联工艺

导体绝缘应采用连续挤出方式。绝缘料采用交联聚乙烯料，绝缘材料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括交联方式。

2.1.3 绝缘

绝缘标称厚度符合GB/T (略)-(略)标准相关部分的规定，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的(略)%-0.1mm。

电缆各规格导体绝缘标称厚度见表2。

表2

2.1.4 填充及内衬层

缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。多芯电缆成缆后外形应圆整。用于填充的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。

内衬层采用绕包型，绕包内衬层前允许用合适的带子扎紧，用于内衬层的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。

2.1.5 铠装

铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的(略)%，绕包应平整光滑。单芯电缆用于交流回路时，铠装采用非磁性不锈钢带。铠装用钢带厚度应满足标称值规定。

2.1.6 外护套

外护套应采用聚氯乙烯料挤包。

外护套厚度平均值应不小于标称值，无铠装电缆以及不直接包覆在铠装或同心导体上的电缆外护层，其任一点最小厚度应不小于标称值的(略)%-0.1mm；直接包覆在铠装或同心导体上的电缆外护层，其任一点最小厚度应不小于标称值的(略)%-0.2mm。

外护套通常为黑色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T (略).(略)《电力电缆电性能试验方法 第(略)部分：(略)

2.1.7 电缆不圆度

电缆不圆度应不大于(略)%。

电缆不圆度的计算公式为：

电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外型）/电缆最大外径×(略)%

2.1.8 电缆阻燃要求

采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T (略)的相关规定。

3 试验

对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。试验应在制造厂或买方指定的检验部门完成。所有试验费用应由卖方承担。

3.1 试验条件

3.1.1 环境温度

除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为（(略)±(略)）℃时进行。

3.1.2 工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率应在(略)Hz～(略)Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。

3.1.3 雷电冲击试验电压的波形

按IEC (略)的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为1μs～5μs，半波峰值时间为(略)μs～(略)μs。

3.2 例行试验

每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T (略)要求进行例行试验。

3.3 抽样试验

抽样试验应按GB/T (略)或买方要求进行。抽样试验主要项目见表3，若买方有特殊需要，可另行补充。

表3 抽样试验主要项目

3.4 型式试验

如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.4条的规定，则可用检测报告代替。

3.5 安装后的电气试验

主绝缘交流电压试验：(略)U₀+2kV、5min，绝缘不击穿。

4 技术服务

4.1 技术服务

卖方应提供必要的现场服务。

4.2 验收

4.2.1 每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。

4.2.2 买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。

4.2.3 买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。

5 产品标志、包装、运输和保管

1）成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。

2）除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T (略)的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。

3）如需情况下，在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定。

4）电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构，电缆卷绕在电缆盘上。

5）在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。

6）电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。

7）在电缆盘上应有文字和符合标志。

专用部分

1 、技术参数和性能要求

表1 1kV挤包绝缘电力电缆结构参数表

表2 1kV挤包绝缘电力电缆技术参数表

表3 1kV挤包绝缘电力电缆非技术参数表