包号/序号：(略)

产品名称：(略)

数量：(略)

是否为经过审批采购的进口产品：(略)

核心产品：(略)

标的对应的中小企业划分标准所属行业：(略)

（一）1-1高速交流电机综合测试系统（1套）

1.功能要求：

本测试系统，主要目的用于高速交流电机及电机控制器的标定及测试。设备主要由测功机系统、配电系统、控制系统、数据采集系统、冷却系统、温度控制系统、环境模拟系统等构成。测功机系统主要用于模拟实际负载工况，配电系统主要用于为整个系统提供相对应的配电，控制系统调控电机运行及负载变化，数据采集系统精准记录各项关键运行数据，冷却系统为整个系统提供匹配其散热功率的冷却回路，提供高低温模拟环境。该测功机台架可通过施加不同负载，支持电机及电机控制器进行高精度标定。并能通过模拟不同工况，全面测试电机及电机控制器的功率、效率、扭矩等性能指标，为电机及电机控制器设计优化、故障诊断提供全面的数据支撑，加快并高质量的推动产品的研发生产。

2.技术要求：

2.1测功机系统

2.1.1测功机系统具有高稳定性及高精度，可满足性能及可靠性测试，系统可至少连续工作3个月以上；

2.1.2电机种类：(略)

★2.1.3最大转速：(略)

★2.1.4持续转矩：(略)

★2.1.5持续功率：(略)

2.1.6过载能力：(略)

▲2.1.7转动惯量：(略)

▲2.1.8投标文件提供测功机外特性曲线；

2.1.9四象限工作：(略)

2.1.(略)噪声：(略)

2.1.(略)转速控制精度：(略)

2.1.(略)扭矩控制精度：(略)

2.1.(略)测功机冷却形式为液冷，变频器的冷却形式为强制风冷；

2.1.(略)有过压、过流、欠压、过热、超速保护功能；

2.1.(略)监测测功机、中间轴承座、被测电机的振动，并提供振动传感器及测量模块，振动过大时控制系统提供保护功能。

2.2 变频器系统

2.2.1变频柜采用IGBT技术，四象限运行、回馈电网。由滤波、整流、逆变等模块组成；

▲2.2.2功率模块与电机功率匹配满足测功机电机运行输出参数，投标时提供选型功率配置参数；

2.2.3可以在驱动或发电模式下自动识别停电故障，然后采取安全的措施停止整个试验台架的运行；

2.2.4具有在线滤波器，可以有效过滤高频扰动；

2.2.5过载能力≥(略)%；

2.2.6应满足中国的有关标准中关于供电和反馈的要求；

2.2.7安全保护：(略)

2.2.8具有在线滤波器，可以有效过滤高频扰动。

2.3 扭矩法兰1规格（1套）

★2.3.1额定扭矩：(略)

★2.3.2最高转速：(略)

★2.3.3测量精度：(略)

▲2.3.4工作温度范围：(略)

2.3.5配备扭矩法兰防护装置；

2.3.6保护等级：(略)

▲2.3.7扭矩传感器线性误差要求：(略)

2.3.8附带转速测量模块；

▲2.3.9输出信号：(略)

2.4 扭矩法兰2规格（1套）

★2.4.1额定扭矩：(略)

★2.4.2最高转速：(略)

★2.4.3测量精度：(略)

▲2.4.4工作温度范围：(略)

2.4.5配备扭矩法兰防护装置；

2.4.6保护等级：(略)

▲2.4.7扭矩传感器线性误差要求：(略)

2.4.8附带转速测量模块；

2.4.9输出信号：(略)

2.5 扭矩法兰3规格（1套）

★2.5.1额定扭矩：(略)

★2.5.2最高转速：(略)

★2.5.3测量精度：(略)

▲2.5.4工作温度范围：(略)

2.5.5配备扭矩法兰防护装置；

2.5.6保护等级：(略)

▲2.5.7扭矩传感器线性误差要求：(略)

2.5.8附带转速测量模块；

2.5.9输出信号：(略)

2.6 扭矩法兰4规格（1套）

★2.6.1扭矩量程：(略)

★2.6.2最高转速：(略)

★2.6.3测量精度：(略)

2.6.4保护等级：(略)

2.6.5附带转速测量模块；

▲2.6.6输出信号：(略)

2.7 扭矩法兰5规格（1套）

★2.7.1扭矩量程：(略)

★2.7.2最高转速：(略)

★2.7.3测量精度：(略)

2.7.4保护等级：(略)

2.7.5附带转速测量模块；

▲2.7.6输出信号：(略)

2.8磁滞式测功机（1台）

★2.8.1扭力测试范围：(略)

★2.8.2转速：(略)

★2.8.3最大功率：(略)

▲2.8.4投标文件中提供工作曲线；

2.8.5冷却方式：(略)

▲2.8.6提供可移动测试台、三维可调夹具（匹配测功机）、5米数据线缆、5米控制电缆；

★2.8.7扭矩精度：(略)

★2.8.8转动惯量：(略)^-4kg？m² 。

2.9 堵转装置

2.9.1提供(略)度堵转装置，最小角度1度，能够测量堵转转矩，满足国标要求的堵转试验需求。

2.(略) 联轴器

2.(略).1选用联轴器，能够高精度安装，设置有定心机构。抗扭刚性联轴器，是一个全金属、挠性圆盘联轴器，用于连接测功机和中间轴，具有高扭刚度、高转速、低惯性的特点；

2.(略).2额定扭矩：(略)

2.(略).3最高转速：(略)

2.(略) 中间轴承座

2.(略).1中间轴承用于支撑和对中台架的传动系统，可减少放置部件上的径向载荷，中间轴承能确保与测功机底座刚性连接，且通过法兰简单安全地与传动轴和扭矩法兰连接，含有轴锁止装置可在使用标定臂进行扭矩法兰标定时用作支撑；

★2.(略).2投标时提供测功机整体底座及轴承座模态分析；

★2.(略).3最大扭矩：(略)

▲2.(略).4最高转速：(略)

▲2.(略).5需要有轴承温度监测及振动监控（加工部件，提供加盖投标人公章的承诺书证明）。

2.(略)主轴及工装规格

▲2.(略).1可承受转矩：(略)

▲2.(略).2可承受转速：(略)

2.(略).3提供轴保护装置；

2.(略).4主轴连接被试件，必须周全考虑法兰和花键等不同被试件连接方式；

2.(略).5提供端面安装所需的工装，包括L形支架及电机安装转接盘；

2.(略).6台架具有快速对中和对接功能，对中精度偏差≤0.(略)mm，应在投标文件中详细说明原理及适用情况，可选但不限于以下两种对中方式①固定L型支架，直接更换法兰盘②通过精调平台X-Y-Z三方向调节方式。

2.(略)振动监控系统

2.(略).1需要对测功机、中间轴承及被试件均有振动监控，配备相应的振动传感器，每个单元提供不少于3个方向的振动测量及监控。

2.(略)标定臂及标定砝码

2.(略).1需要对测功机、中间轴承及被试件均有振动监控，配备相应的振动传感器，每个单元提供不少于3个方向的振动测量及监控；

2.(略).2标定臂用于扭矩法兰的标定检查。标定臂带砝码托盘，可安装在扭矩法兰上。标定臂的设计应消除标定过程中的弯曲影响，从而减少误差；

2.(略).3标定装置所配砝码标准标定比率为1kg=(略)N·m；

2.(略).4标定系统说明：(略)

2.(略).5标定砝码：(略)

2.(略)电池模拟器规格

2.(略).1用于给被测电机系统提供高压直流电源。电池模拟器控制与监控功能需与测功机系统集成，由测功机系统统一采集和控制。供应商需保证试验过程中测功机系统急停时，电池模拟器与整个系统安全停车，且供应商须设计保证工程师用电安全。测功机和电池模拟器可单独运转；

2.(略).2供电电源：(略)

2.(略).3双向电源，可反馈电网，具有电池模拟功能；

★2.(略).4输出直流电压范围：(略)

★2.(略).5输出最大直流电流：(略)

★2.(略).6额定功率：(略)

2.(略).7功率因数：(略)

2.(略).8输出电压精度±0.(略)%F.S、电流精度±0.1%F.S；

▲2.(略).9快速动态响应：(略)

▲2.(略).(略)电压精度：(略)

▲2.(略).(略)电流精度：(略)

2.(略).(略)输出模式：(略)

2.(略).(略)正负端反接保护、过压保护、过流保护、过功率保护、过热保护、漏电保护、断路保护、欠压保护、缺相保护；

2.(略).(略)能量回馈电网方式：(略)

2.(略)自动化控制系统

2.(略).1主控系统须为实时控制系统；

2.(略).2提供测功机/电机数字式台架实时控制器（包含独立实时操作系统，可不依赖主控计算机独立控制测功机）；

2.(略).3可进行手动或自动化的方式操作测控系统；

2.(略).4测控系统可同步采样、监测和实时控制系统的每个组成部分。具有对试验系统的远程监视、控制、检查、诊断等功能，具备事件数据记录与存储功能，并能对试验状况、试验台、被试对象等进行统筹管理；

2.(略).5测控系统软件界面友好，可实时同步采集系统所有的运行数据，并可在软件界面上自定义要显示的运行数据，用户可根据试验实际需要对系统控制参数和工况进行设置；

2.(略).6测试系统可工作于转矩控制模式、转速控制模式和工况自定义模式，各模式之间可实现无扰动切换；

2.(略).7测试系统可通过 CAN和CANFD通讯监测和控制被测电机系统；

2.(略).8主控软件需开放提供应用层代码，可以导入.dbc文件，在主控系统上完成对被测电机的控制；

2.(略).9将功率分析仪、温控系统、环境箱等设备集成到主控系统上，实现实时远程数据采集和监测功能；

2.(略).(略)测试系统具有报警、保护和急停功能；

2.(略).(略)被测电机或测试系统发生故障时，应能提供相应的过温、过流、过压、超速等保护措施；

2.(略).(略)所有计量单位均采用国际单位制（SI），试验结果可以用如 excel、csv 等数据表格形式输出；

2.(略).(略)提供操作桌和2张椅子，操作桌尺寸不小于1.6m（长）×0.8m（宽），放置计算机、控制台等设备；提供工作台安装支架，用于安装操作面板和紧急停开关；

★2.(略).(略)计算机中央处理器：(略)

★2.(略).(略)不间断电源UPS，供电能力：(略)

▲2.(略).(略)数据后处理软件：(略)

2.(略).(略)系统具备整车道路模拟功能，采用实时通信系统，集成监测控制项目所有电控设备、整车模拟；能模拟整车工况，可导入路谱工况。

2.(略)被测件温度控制系统

2.(略).1电机水冷温控系统技术要求

★2.(略).1.1通道数：(略)

2.(略).1.2冷却介质：(略)

★2.(略).1.3单路温度控制范围：(略)

★2.(略).1.4单路制冷功率：(略)

★2.(略).1.5单路加热功率：(略)

★2.(略).1.6单路流量控制范围：(略)

压力调节范围：(略)

控制方式：(略)

控制模式：(略)

其它：(略)

2.(略).2电机油冷温控系统技术要求

★2.(略).2.1通道数：(略)

2.(略).2.2冷却介质：(略)

★2.(略).2.3制冷功率：(略)

★2.(略).2.4单路加热功率：(略)

★2.(略).2.5温度调节范围：(略)

★2.(略).2.6单路流量调节范围：(略)

2.(略).2.7单路压力调节范围：(略)

2.(略).2.8压力控制精度：(略)

2.(略).2.9其它：(略)

2.(略)电参数测量系统

2.(略).1提供1套功率分析仪，6通道电压电流测量单元，可以集成到主控系统中；

★2.(略).2基本功率精度：(略)

★2.(略).3可同时测量6个通道，功率精度：(略)

★2.(略).4提供6个电流互感器，可测直流母线及三相交流电电流，有效电流量程（直流，交流）：(略)

▲2.(略).5提供1台小车，便于兼顾多个实验室的测试需求。可以集成测量交、直流的电流互感器；

▲2.(略).6提供1套低压直流电源用于控制器低压供电，输出电压：(略)

★2.(略).7提供3个电流钳，类型：(略)

★2.(略).8 提供电流钳转换器1套，类型：(略)

2.(略)数据采集系统

2.(略).1数据采集箱用于放置各种采集模块，采集箱应易于安放各前端模块，方便各传感器的接入安装。移动支架用于安装数据采集箱，支架配有滚轮，以便移动数采箱，也可采用其他方式。数据采集电缆走向及长度需匹配房间布局；

2.(略).2模拟量输入：(略)

2.(略).3数字/频率输出：(略)

2.(略).4温度测量模块：(略)

2.(略).5温度测量范围：(略)

2.(略).6温度测量精度：(略)

2.(略).7温度测量采样频率：(略)

2.(略).8压力测量模块：(略)

2.(略).9压力测量范围：(略)

2.(略).(略)压力测量精度：(略)

2.(略).(略)压力测量采样频率：(略)

★2.(略).(略)振动测量模块：(略)

2.(略).(略)综合气象站：(略)

2.(略).(略)空气湿度测量精度：(略)

2.(略).(略)大气压力测量精度：(略)

2.(略).(略)环境温度测量（-(略)～+(略)℃精度：(略)

2.(略).(略)采样速率：(略)

2.(略)高低温环境仓

2.(略).1供应商提供一套完整的被测电机测试环境系统，与台架控制及监控系统集成，用于进行电机及逆变器运行环境模拟试验，环境箱能够真实模拟整车实际环境工况，环境箱控制软件接口开放并提供相关通讯协议资料；

★2.(略).2温度控制范围：(略)

★2.(略).3温度波动范围：(略)

★2.(略).4温度控制均匀度：(略)

★2.(略).5降温速率：(略)

★2.(略).6升温速率：(略)

2.(略).7湿度控制范围：(略)

2.(略).8湿度偏差：(略)

2.(略).9舱体开启方式：(略)

▲2.(略).(略)内部容积：(略)

2.(略).(略)具有远程控制和本地控制两种模式；

2.(略).(略)冷却形式：(略)

2.(略).(略)通讯方式：(略)

2.(略).(略)环境箱急停信号发送给台架，实现三级报警联动，具有内部照明、紧急开关，配纯水机环境箱提供电机高压动力线、电机信号线、监控测量传感器连线及电机冷却水管进出接口，接口处有密封措施，供应商提供环境箱接口方案，接口方案应具有通用性，方便不同电机线束进出环境箱。

2.(略)冷却循环水、压缩空气

★2.(略).1供应商根据设备需求配套外循环冷水机组及空压机，满足设备使用需求。

2.(略)降噪防护房

★2.(略).1尺寸：(略)

★2.(略).2墙体结构要求：(略)

★2.(略).3声学参数：(略)

2.(略).4振动控制指标：(略)

▲2.(略).5防火等级：(略)

2.(略)视频监控系统

▲2.(略).1含6个摄像头，摄像头采用高效补光阵列，低功耗，红外补光(略)m

内置加热玻璃，有效除雾，支持最大(略)×(略)@(略)fps高清画面输出；支持(略)倍光学变焦，(略)倍数字变焦；抗干扰能力强，适用于严酷的电磁环境，符合GB/T(略).2/3/4/5/6四级标准；

▲2.(略).2硬盘刻录机、显示器。

★2.(略)电缆：(略)

▲2.(略)电葫芦：(略)

2.(略)实验室数字化管理系统集成

2.(略).1为满足后期用户采购的试验室数字化管理系统（LIMS）对该试验设备的数据管理、状态监控等功能，供应商须满足以下三种方案中的任意一种技术方案。

方案1：(略)

方案2：(略)

方案3：(略)

①设备需要配备工作站，工作站上安装设备的上位机软件，可生成标准文本格式的试验数据文件。LIMS系统通过定制脚本，解析标准文本文件里的数据，结构化存储到LIMS系统中。（注：(略)

提供软件操作说明和数据文件内容说明。

②设备带有通用物理接口，通过物理接口接线入网，LIMS系统以标准通讯协议向设备收发报文，将解析出来的试验数据存储到LIMS系统。其技术要求：(略)

③设备对外提供标准的通信协议比如：(略)

（二）1-2环境测试系统（1套）

1.1步入式复合盐雾湿热试验箱

★1.1.1温度范围：(略)

★1.1.2饱和桶温度范围：(略)

▲1.1.3温度波动度：(略)

▲1.1.4温度均匀度：(略)

▲1.1.5温度偏差：(略)

★1.1.6升温速率：(略)

★1.1.7降温速率：(略)

★1.1.8湿度范围：(略)

1.1.9湿度波动：(略)

★1.1.(略)湿度偏差：(略)

▲1.1.(略)盐雾沉降量：(略)²/h；

▲1.1.(略)喷雾压力：(略)

1.1.(略)喷雾方式：(略)

▲1.1.(略)内部尺寸：(略)

▲1.1.(略)底板承重：(略)

1.2防水试验室IPX1～IPX6

★1.2.1试件尺寸：(略)

★1.2.2设备安装房间尺寸约(略)m³，注：(略)

★1.2.3滴雨强度：(略)

1.2.4滴水面积：(略)

1.2.5滴水高度：(略)

1.2.6滴水孔径：(略)

1.2.7降雨量：(略)

1.2.8滴水盘间距：(略)

1.2.9滴水盘升降方式：(略)

1.2.(略)测试转台控制：(略)

▲1.2.(略)滴雨供水流量计：(略)

1.2.(略)喷嘴内径：(略)

1.2.(略)喷淋方式：(略)

▲1.2.(略)摆动角度：(略)

▲1.2.(略)喷淋摆管速度：(略)

▲1.2.(略)喷淋流量监控：(略)

1.2.(略)样品台高度：(略)

★1.2.(略)电缆：(略)