1.电动振动试验台

★1、功能要求：

电动振动试验台应具备调节振动频率、控制加速度、模拟多种波形和实现多自由度振动的能力，台面需具备一定负载承载能力。设备能够模拟航空发动机实际运行中的振动环境，对零部件和整体结构进行振动测试，以评估其抗振性能和结构稳定性。同时，作为齿轮传动箱及旋转机械转子动力特性的试验装置，应能表征多种故障状态，通过设定不同运行工况调整旋转机械的速度、刚度、质量不平衡、轴摩擦或冲击条件及联轴节类型，模拟机器运行状态，并配备振动数据采集系统，实时观察和记录振动特性，支持振动分析和故障诊断。

2、技术要求：

2.1 驱动系统

（1）刚性转子驱动系统电机：

1）三相交流异步电动机

★2）功率≥2.2Kw

▲3）额定转速至少覆盖(略)-(略)RPM

（2）柔性转子驱动系统电机：

1）永磁同步电机

★2）功率≥(略)W

3）电源电压(略)V

★4）转速范围至少覆盖0-(略)RPM

★5）转速精度≤±0.(略)%FS

（3）变频器：

▲1）矢量控制型变频器（转速可调）

▲2）变频器频率范围至少覆盖0-(略)Hz

3）额定输入(略)-(略)V，(略)/(略)Hz

4）额定输出：(略)

2.2转子、轴承与故障模拟系统

（1）转轴：(略)

（2）轴承系统：

1）采用滚动深沟球轴承，可调心

★2）具备模拟轴承典型故障的能力：(略)

▲（3）轴承座：(略)

★（4）柔性轴系结构：(略)

2.3联轴器与加载模块

（1）手动径向加载器：

1）采用手动转盘式加载方式

★2）预紧力范围至少覆盖0-(略)KN

▲3）负载力可实时显示

★4）负载力采集器精度：(略)

（2）可编辑转矩加载器：

★1）额定扭矩≥(略)Nm

★2）最大转速≥(略)rpm

3）需能编程控制转矩输出

▲4）具有恒电流，恒电压，恒功率输出功能模式，带有过电流保护开关。

★（3）联轴器模块：(略)

2.4摩擦与油膜故障模拟模块

★（1）摩擦与碰磨模拟：(略)

▲（2）滑动轴承油膜模拟：(略)

2.5动平衡与转子盘系统

★（1）动平衡模块：(略)

★（2）支持柔性轴用转子盘，能够模拟单面/双面动不平衡故障。

2.6齿轮箱模块

★（1）平行轴齿轮箱：(略)

★（2）行星齿轮减速机：(略)

2.7控制与人机界面

（1）可编程逻辑控制模块（PLC）：

★1）支持≥(略)点I/O，输入/输出点数各不少于(略)点

2）电源电压(略)~(略)VAC

（2）人机交互界面：

1）尺寸≥(略)英寸

2）支持运行控制软件

3）具备数据处理能力和存储资源

2.8其他配套：

▲（1）支持双转子双跨结构

★（2）转子盘位置加装高强度防护罩

▲（3）带有观察口，确保操作安全

2.9采集系统;

★（1）通道数量：(略)

▲（2）支持传感器类型：(略)

★（3）数模转换器精度：(略)

★（4）频率响应分析范围至少覆盖0-(略)Khz。

（5）最高采样速率 ：

★1）同步采样，≥(略)kHz/通道

▲2）每通道独立可调模拟滤波和 DSP 数字滤波功能

（6）采用高速数据传输接口，如USB 3.0、千兆以太网、PXI或EtherCAT等，系统结构紧凑或模块化设计。

（7）配套传感器技术参数：

★1）电涡流位移传感器≥2支（用于轴位移、键相测量），量程≥1mm。

★2）加速度传感器≥4支，量程≥±(略)g，频响0.5Hz - (略)kHz (±3dB)，灵敏度(略)mV/g。

★3）声级计≥1支。

★4）温度传感器≥2支，范围覆盖-(略)°C至(略)°。

2.(略)软件系统功能：

★（1）时域频域信号实时采集、实时存储，实时显示、实时分析；

★（2）集成完备的时频域分析功能：(略)

★（3）统计分析与信号生成：(略)

▲（4）声学处理与滤波控制：(略)

★（5）旋转机械诊断套件：(略)

▲（6）支持频响函数法（FRF）与环境激励法（OMA），集成随机子空间法（SSI）、特征系统实现算法（ERA）、增强频域分解法（EFDD）、频域多参考点复指数法（PRCE）等主流模态参数识别算法。

（7）交互式数据分析界面：(略)

▲（8）二次开发与数据交互：(略)

▲（9）多源数据兼容能力：(略)

2.钢桁架实验加载系统

▲1.功能要求：

实验装置需满足钢桁架全应力测试、钢结构稳定性、结构力学实验等实验需求，包含钢结构型钢柱稳定性实验，土木工程测试钢桁架全应力测试实验等。实验装置需包含加载框架、电动伺服加载单元、实验模型、测试分析系统以及实验辅助部分。

主框架采用四立柱双上下横梁方式，框架整体采用铝合金型材制作，加载框架、实验支座可沿底梁任意移动，并可在任意位置锁紧。采用电动伺服机构进行加载，可完成荷载、位移闭环控制；加载装置高度任意可调，以便于对不同高度的试件进行加载。水平加载装置可安装在框架立柱上，高度任意可调，可方便实现水平加载。梁支座形式可为固支、固定铰支、滑动铰支等，支座位置可移动，可任意更换。这样就形成了一个试验空间开放、加载方便的实验平台，可方便进行多种实验项目。整体尺寸不大于(略)×(略)×(略)mm；框架实验空间不小于(略)×(略)mm；梁跨中最大荷载不小于(略)kN。

可完成的实验：

《钢结构稳定性实验》实验课程：

1、不同长度钢柱失稳破坏对比实验及性能测试。

2、构件整体稳定性和局部稳定性实验

3、其他柱稳定性及低周疲劳实验等

《土木工程测试》实验课程：

1、装配式钢桁架内力分布测试实验；

2、装配式钢桁架次应力测试实验；

2.技术要求：

★（1）加载架1套；主框架采用四立柱双上下横梁方式，框架整体采用铝合金型材制作，加载框架、实验支座可沿底梁任意移动，并可在任意位置锁紧。采用电动伺服机构进行加载，可完成荷载、位移闭环控制；加载装置高度任意可调，以便于对不同高度的试件进行加载。水平加载装置可安装在框架立柱上，高度任意可调，可方便实现水平加载。梁支座形式可为固支、固定铰支、滑动铰支等，支座位置可移动，可任意更换。这样就形成了一个试验空间开放、加载方便的实验平台，可方便进行多种实验项目。整体尺寸不大于(略)×(略)×(略)mm；框架实验空间不小于(略)×(略)mm；梁跨中最大荷载不小于(略)kN。

★（2）动伺服加载系统1套；采用伺服电机加载的方式，需具备触摸屏及手动脉冲发生器控制功能，提供静载及低周加载试验功能。（需提供软件截图）静载出力≥(略)kN；工作行程≥(略)mm；可完成载荷、位移伺服控制加载，满足斜波控制、三角波及正弦波周期信号加载需求等。

★（3）通用铰支座，1对；标准梁弯曲等实验支座，具有自动找平功能；成对使用，固定铰支座需采用十字圆柱铰结构，需具有两个互相垂直的转动轴线，方便学生理解铰接的原理，滑动端铰支座采用直线导轨滑板或圆柱滚针转动铰结构；受压承载力不小于(略)kN，双向旋转角度≥(略)°，滑动行程大于±(略)mm；

★（4）装配式钢桁架，1套；需完成结点荷载在集中荷载以及两点荷载作用下装配式钢桁架的内力传递规律及杆件荷载作用下杆件内力特点。实验模型需采用梯形结构，杆件采用不低于双(略)角钢，跨距大于等于(略)mm，层高(略)mm；杆件配置不少于三种刚度，节点板配置不少于三种厚度，以便于对比分析。实测数据重复性、线性误差小于5%，表面镀锌处理，方便贴片；半数杆件粘贴验证性应变片，每根杆件在三个部位，每个部位对称粘贴4片应变片。需要提实验方案说明、模型照片等。

▲（5）钢桁架防失稳装置

★（6）柱失稳试件，1套；试件采用标准H型、槽型、十字型等型材。长度不低于(略)mm，数量不低于(略)件。实验教学软件1套；基于winform与abaqus开发，窗口化界面，可实时显示各种截面形状试件失稳形态的分析结果。提供软件截图，并分析不少于H型。槽型、十字型的失稳形态的分析结果。

▲（7）柱失稳支座，1套；柱顶采用拉簧式万向球铰，柱底采用单向圆柱铰。承载力不低于(略)kN。

▲（8）测量表架，3个；高≥1.4m，托盘上下位置可调，底座稳定性可调，整体镀锌。

▲（9）拉压力传感器，1件；轮辐式结构，双输出结构，量程≥(略)kN，线性度：(略)

▲（(略)）位移传感器，2个；应变式；量程≥±(略)mm，精度等级0.1级

▲（(略)）位移传感器，1个；应变式；量程≥±(略)mm，精度等级0.1级

▲（(略)）应变测试线，4根；8芯，双绞，长度≥5m，一端配5芯航空插头式，另一端根据要求定制。

▲（(略)）磁性表座，3个；磁力≥(略)kg，重量≥1.7kg。主要用于安装位移计、百分表或千分表等；由磁性底座和万向支臂组成。

★（(略)）数据采集分析系统1套：(略)

▲（(略)）控制终端及工作台,1套；采用产品，用于数据采集、存储、分析等，配置不低于I5处理器/4G内存/(略)G硬盘(略).5英寸液晶显示器。工作台尺寸不低于(略)mm。