品目1：(略)

★一、新能源动力系统动力性能测试台架的配置组成：

二、主要技术参数

1-1、混合动力试验装置（核心产品） 1套

（一）测功机电机 1台

★1.1测功机电机需满足以下参数要求：(略)²。

★1.2防护等级不低于IP(略)、风冷或水冷、过载系数≥(略)%。

★1.3可以在额定工况长时间稳定运行，具有超速，超扭，超温报警等功能。

（二）变频器 1套

★2.1设备变频器包括整流单元，逆变单元等。

▲2.2主电源电压：(略)

★2.3变频柜应具有超速、超扭、超温、过电流、过电压、断电、漏电等报警停机保护功能，故障监控、显示功能。变频柜需配有混合接口或者其他通用数字接口，并开放其通信协议和控制协议，以保证实现控制系统对变频器的完全控制和监控。

★2.4测功变频器额定功率≥(略)kW，可满足测功电机全负载和全转速范围内运行。可驱动测功机电机模拟发动机转矩脉动，可按不同发动机类型，或按用户指定的脉动频率和振幅模拟脉动输出。

△2.5电机控制平台采用直接转矩控制（DTC）或者矢量控制。

（三）电机联轴节及锁止机构

★3.1需具备连接测功机电机轴和扭矩传感器，可在扭矩标定时锁止。

（四）扭矩传感器

▲4.1采用扭矩法兰测量，信号以脉冲频率信号经定子输出，最大转速≥(略)rpm，超载能力≥(略)%、工作温度范围不小于0~(略)℃。

★4.2扭矩传感器测量范围不小于0~(略)Nm，扭矩测量精度不低于±0.(略)%FS。

（五）扭矩静校装置

★5.1标定装置由双向平衡的校正臂、转轴固定装置、砝码盘和标准砝码组成。高精度的校正臂长度、可调节（水平）的转轴固定装置、准确的砝码盘吊挂位置和标准砝码。

★5.2静态扭矩校准量程：(略)

（六）测功机传动轴

★6.1传动轴包括高弹联轴器和万向轴。

▲6.2高弹联轴器工作扭矩≥(略)Nm，万向轴最大扭矩≥(略)Nm，最高转速≥(略)rpm。

（七）保护罩

★7.1防护罩主体钢板厚度≥5mm。

★7.2需经常检查调整处为可打开结构，开口处设有行程开关，防护罩未安全合上时，不得起动台架。

（八）发动机安装底座

★8.1底座与发动机连接的各支点可上下、左右独立调节。

（九）自动化控制系统

★9.1系统控制柜应至少包括系统名称的眉板1块、紧急停车按钮1个、声音警告装置1个、电源开关1个、UPS电源1个、可调直流电源1个。

△9.2实时控制器与上位机采用实时以太网通讯；工况控制器同测功机相连进行转速、扭矩的快速测量，通过数字通讯接口同测功机变频柜相连进行转速、扭矩、测功机电量的控制指令更新速率＞1kHz。嵌入式实时控制器与变频器通过EtherCAT通讯，可实时控制器与上位机间通过以太网通讯。

★9.3台架测控系统软件可实现对被试动力设备和测功机的远程控制及各项数据的采集、记录和报表输出，并可利用记录的数据绘出各种特性曲线。自动控制程序编辑应简单明了，转速等控制参数斜率及公差范围应均可修改，可以选择转速、油温、备用通道的输入信号等作为程序开始运行、跳转或者结束的判定条件。可支持Excel文件导入或模拟Excel文件编写模式。自动控制程序在运行前，应具备自检设置的数是否超限的功能，以免发生安全事故。

★9.4测控系统软件应可读取被测电机CAN总线通信接口的数据(CAN协议由被测电机厂家提供)，可直接导入DBC文件，可对读取的数据进行解析，可显示、监控、记录和存储从CAN总线解析的数据，并可设定数据的限值进行触发联动，在测功软件界面通过CAN总线对被测电机进行控制。

▲9.5测控仪应具备以下特点：(略)

★9.6同一控制软件实现对多控制单元，控制单元数量≥3，为满足各种被试件的试验需求，要求各控制单元之间能够灵活配置。

△9.7采集通道可由用户添加、删除、编辑，每个通道可单独设置显示样式、保护参数、保护延迟时间、刷新频率、滤波次数，通道比较多时可设置分页显示。每个通道用户可定义是否增加仪表显示方式。通道支持用户定义计算公式、逻辑判断编程。

★9.8台架试验至少包括手动控制和程序自动控制两种方式，程序自动控制可通过添加程控文件实现。程控文件可设置运行循环次数，起始运行步骤号，起始工况号，程控结束后运行状态。程序文件下一层可定义程控步骤，程控步骤可再次设置运行循环次数，根据通道数据条件配置逻辑跳转功能，从而能实现复杂的程控功能。程控步骤下可定义多个运行工况，每个工况可设置被试动力设备控制方式、转速、扭矩、油门的参数值、运行时间，并可设置其他设备运行参数、继电器的开关状态。

★9.9系统应具有报警保护功能，参数超值自动保护，台架参数监控保护，手动急停按钮，保护罩保护等。

▲9.(略)采集机箱内置Linux系统；支持CAN2.0b、EtherCAT、XCP、OPC UA等协议输出；支持数据本地存储、存储空间≥(略)GB。系统软件应可实现通道设置、保存配置文件、多种数据显示类型、在线/离线数据回放、数据管理和统计、数据导入和导出、多台主机联网等功能。

★9.(略).1数据采集通道数≥(略)通道（包含不少于(略)个温度通道、不少于(略)个压力通道），开关量通道数≥(略)，频率通道数≥6。爆发压力测量仪及缸压传感器≥1套。

▲9.(略).2温度通道：(略)

▲9.(略).3压力通道：(略)

▲9.(略).4开关量通道：(略)

▲9.(略).5频率通道：(略)

▲9.(略)配套传感器：(略)

（十）冷却液恒温系统

▲(略).1温度控制精度不低于±1℃；系统可实现保压及自动排气、循环泵补偿压力损失、手动补液、缺液报警、PLC控制、TCP/IP通讯、软件远程操作；冷却液流量≥(略)m3/h；最高工作温度≥(略)℃；工作压力不小于0.6～0.8bar；冷却液进出口径不低于DN(略)；冷却水进水温度≤(略)℃；进水压力不小于0.2～0.4MPa；进水流量(略)≥m3/h。

（十一）中冷设备

▲(略).1需为分体式设备，可实现PLC控温，温度控制精度不低于±2℃，可由差压蝶阀调节。

△(略).2可实现TCP/IP通讯以及软件远程操作。

（十二）燃油系统

△(略).1应具备发动机瞬时油耗测量仪。

▲(略).2流量式油耗仪，量程不小于1～(略)kg/h，精度不低于±0.(略)%FS，应具备CANBUS现场总线技术。油耗量(kg/h)模拟输出0~(略)V。燃油温度控制精度不低于±1℃。输出油压＜(略)kPa，压力调节精度不低于±5kPa。

（十三）大功率三相永磁同步电机及控制器 2套

★(略).1额定功率≥(略)kW，峰值功率≥(略)kW，额定扭矩≥(略)Nm，最大扭矩≥(略)Nm，最高转速≥(略)rpm，可实现电动和发电两种模式。

★(略).2电机带有前后轴输出，可与发动机组成P1+P3串并联混合动力。带电机控制器，控制器对用户开源，提供设计原理图及源程序代码，后续提供技术支持。

（十四）电机水恒温装置 2套

★(略).1冷却温控系统，用于被试电机冷却，应配备冷冻机组。

▲(略).2温度控制精度不低于±2℃。温度控制范围不低于(略)~(略)℃，响应应迅速可靠。系统冷却液流量范围不小于2～(略)L/min，流量应可调。

（十五）电池充放电测试/电池模拟器

(略).1设备可用于高精度的电池包检测及用作电池模拟器电源。电池充放电测试系统应包括电源和系统控制软件，可进行电池包及模组的充放电测试、脉冲测试、DCR测试、循环寿命测试、工况模拟测试等。系统具备丰富的扩展接口，支持(略)/LAN/CAN通讯，可进行外部设备的扩展。搭配系统控制软件，能够完成电池包的各种充放电功能及性能测试。

★(略).2每个通道均具有独立可编程的电池充放电测试功能；独立设置工步运行，增加专业型工步设置方案；设备充放电口分开，各通道都可以独立编程控，对电压、电流、时间等参数可进行灵活修改。

△(略).3动力电池模拟测试，倍率测试；循环寿命检测；功率、容量、能量检测；动力电池组虚拟配组：(略)

△(略).4电池模拟器可将能量回馈电网，既具备大功率直流电源性能，还可实现全功率段能量自动回馈电网的负载功能，保证急停时对电网无冲击，且无安全隐患。

★(略).5整机通道数≥2，单通输出功率最大≥(略)kW，(略)V@(略)A。

▲(略).6电压范围不小于(略)-(略)V。电压电流输出精度不低于0.(略)%F.S。动态性能不高于2ms上升时间（(略)-(略)%）、4ms切换（-(略)%-+(略)%F.S）。扩展性：(略)

★(略).7供电接口持续功率≥(略)kW。输出电压范围不小于DC(略)～(略)V。输出电流范围不小于±(略)A。

（十六）功率分析仪 1套

★(略).1应至少包括7个输入模块，2个转速通道，7个高精度电流传感器；交流功率精度不低于读数的0.(略)%+量程的0.(略)%；直流功率精度不低于读数的0.(略)%+量程的0.(略)%；支持每个周期测试数值更新（至少包括(略)ms，(略)ms至(略)s的信号周期）；采样率不低于(略)MS/s，分辨率不低于(略)bit。不低于(略)V直接输入，最高采样率不低于(略)MHz，单模块至少包括4电压与4电流，可多模块可扩展，内置控制器，可支持OPC UA, XCP，CAN等协议实时数据输出，可支持功率分析、功耗效率分析、电机效率、MAP图、Clarke-Park转换计算、电能质量分析计算，耐冲击不低于(略)g，适合外场试验或环境恶劣地区，工作温度不小于-(略)到(略)℃（传感器工作温度不小于-(略)到(略)℃）。

（十七）实验室基础施工建设

★(略).1实验台区域应为环氧地坪漆。

★(略).2集装箱式试验间：(略)

★(略).3试验室箱体，包含验室箱体的长不小于(略)mm、宽不小于(略)mm、高不小于(略)mm，应包括手动隔声物流门、隔声人流门、隔声观察窗、吸声降噪、试验室地板、斜梯、试验室电气照明、油漆、控制室墙面及顶面、控制室地板、手动葫芦（至少1.5吨3米）、试验室各种接口等。

★(略).4试验室送排风系统，应包含送风机（流量≥(略)m3/h、压力≥(略)Pa）、排风机（流量≥(略)m3/h、压力≥(略)Pa）、消声静压箱、防火阀、风机、减震器、镀锌风管、柔性接口、防虫防雨帽、过滤器、百叶风口、风管支撑架等。

★(略).5排烟系统，应包含排烟风机、排烟消声器、排烟管道、烟道保温、管路支架等。

★(略).6应加装新铁底板，铁底板长不少于(略)mm、宽不少于(略)mm、高不少于(略)mm。铁底板上表面设有设备安装固定用T形槽及底脚孔，铸铁平板T形槽按《GB/T(略)-(略)机床工作台T形槽和相应螺栓》制作，抗拉强度≥(略)MPa，硬度≥HB(略)-(略)，T形槽间距为(略)~(略)mm。

▲(略).7应提供不少于(略)T冷却水塔、冷却塔及管路施工。

▲(略).8铁底板下加装不少于8个空气弹簧。空气弹簧最大使用气压≥8bar，固有频率为2.1~2.4Hz，承载力≥(略).4~(略).1kN，压缩空气过滤精度不低于0.5μm，高度控制精度不低于0.(略)mm。

（十八）设备机械部件

△(略).1测功机电机应通过测功机底座固定在公共底座上，保证工作时运行稳定，无共振和晃动等现象。大功率三相永磁同步电机中的电机应通过电机安装支架安装在公共底座上。电机安装支架应通过侧面的限位板限制在垂直轴线方向的移动，安装时可保证基本在轴线方向调整，减少安装时的调整工作量。

（十九）其他要求

★(略).1试验设备应具有优良的功能和合理的结构设计，操作简便。

★(略).2投标人提供的设备必须是新的和未使用过的设备。

★(略).3提供的设备应具备技术先进、产品成熟、工艺完善、检修方便和安全可靠等特点。

★(略).4提供的设备配件及元器件应是合格的品牌产品，并附有清单。

★(略).5提供的设备应符合国家和安全、环保和消防等要求。

★(略).6提供系统的总体结构示意框图、系统总的用电容量。

★(略).7提供系统平面布置图，整个系统的安装尺寸。

★(略).8技术文件应完整、清楚、足够保证现场安装、试运转以及正常安全运行和维修。

1-2、燃料电池测试台架 1套

（一）燃料电池测试台条件参数控制模块

▲1.1气体压力测量范围不小于0～4bar，精度不低于±0.5%F.S.。

▲1.2气体流量控制：(略)

▲1.3温度控制：(略)

▲1.4背压调控：(略)

★1.5单电压检测通道数量≥(略)个；单电压检测范围不小于-2.5V~2.5V；测量分辨率不低于±1mV。

（二）燃料电池膜电极多参数检测仪 1台

★2.1整堆电压可采集电池片数≥(略)片；共模电压≥(略)V。

▲2.2单片电压采集量程不小于±1.0V；采样频率≥(略)Hz；A/D转换分辨率≥(略)bit；测量精度不低于±0.2% F.S.。

▲2.3可实现整堆膜电极的透氢电流密度、催化剂活性、欧姆阻抗、双电层电容等参数的同步测量，并能够自动化的测试、采集、分析数据。

（三）电化学工作站 1台

△3.1电位范围不小于±(略)V；槽压不低于±(略)V；电流范围不小于±2A

△3.2测量电流范围1nA~±2A，具有不低于(略)个档位。

△3.3输入偏置电流<(略)pA；电流测量分辨率不低于1pA；分辨率≥(略)位、采样频率≥1MHz的数据采集系统；可实现电位、电流的模拟输出。

★3.4可实现线性电位扫描、循环伏安测量等多种电化学测量实验。

（四）直流电子负载

▲4.1最大电压不低于(略)V，最大电流不低于(略)A，最大功率不低于5kW，分辨率不低于1mV/(略)mA，精度不低于±(0.(略)%+0.(略)%FS)/±(0.(略)%+0.1%FS)

（五）直流电源

▲5.1最大电压不低于(略)V，最大电流不低于(略)A，最大功率不低于5kW，分辨率不低于1mV/(略)mA，电压精度不低于0.(略)%F.S.，电流精度不低于0.1%+0.1%F.S.。

（六）热成像仪 1台

△6.1空间分辨率不低于0.(略)mRad；像素不低于(略)×(略)；镜头角度不低于(略)°×(略)°；最小焦距不高于0.(略)m；最小检测目标尺寸不高于1mm。

△6.2测温范围不小于-(略)~(略)℃。

（七）湿热型高低温试验箱 1套

△7.1单层箱体标称内容积不小于(略)L；外箱尺寸长不小于(略)mm、宽不小于(略)mm、高不小于(略)mm（不含凸起物）。

△7.2温度范围不小于-(略)～(略)℃，升温速率不低于3℃/min，降温速率不低于1℃/min。

（八）电池测试柜 1套

△8.1恒压电压范围控制不小于0.(略)V~(略)V；最低放电电压可达到0V。

△8.2电流每通道输出范围不小于1A~(略)A；恒压截止电流≤(略)mA。

▲8.3分辨率：(略)

★8.4单通道最大输出功率≥2kW，通道数≥8。

★8.5可实现恒流充电、恒压充电、恒流恒压充电、恒功率充电、电池组恒流恒压充电等模式。

△8.6可实现电压、电流、相对时间、容量等截止条件。

（九）气体环境施工

△9.1需完成氢气、空气、氮气气体的存储环境施工及不锈钢气体供给管线布置以及相关阀门布置。

△9.2建设气瓶储存间（占地面积不少于4m²，高度不低于2.2m，至少可融容纳2瓶氢气、1瓶氮气），配备无油空压机、氢气报警装置、排风装置、除静电仪等。