一、供应商资格要求:(略)
1、供应商为具备承担采购项目能力的依法注册成立的境内法人或其他组织。法人或其他组织谈判的,提供有效的营业执照或事业单位法人证书;提供开户许可证(或开户行出具的基本户证明材料);必须具备防腐工程专业承包贰级及以上资质,并且具有氨法脱硫玻璃鳞片防腐的专利或实用新型专利;需提供至少三个类似项目业绩合同;
2、供应商须具备一般纳税人资格(提供如税务机关出具的一般纳税人资格证明,或近期开具的增值税专用发票记账联,或税务机关官方网站一般纳税人查询记录截图);
3、不得列入国家企业信用信息公示系统(http:(略)
二、施工内容
本次施工主要集中在脱硫塔浓缩段,施工内容主要包括塔体泄漏点部位钢板的更换焊接和浓缩段的玻璃鳞片防腐;
1、泄漏点部位钢板的更换焊接要求
(1)施工前应找出所有漏点及薄弱部位并做标记(更换面积至少扩大至漏点面积的三倍);
(2)施工前应做好必要的安全防护,再将标记的漏点及薄弱部位切割、拆除;
(3)提前预制需更换的钢板,并打好坡口,钢板厚度不低于原塔壁厚度;
(4)将预制好的钢板嵌入更换部位后进行内外焊接,焊接后双面打磨;焊缝无裂纹、气孔、夹渣,余高2—4mm。
2、浓缩段玻璃鳞片防腐要求
(1)玻璃鳞片品牌要求:(略)
短切毡选用(略)g/㎡无碱纤维,厂家选用巨石或威玻。
(2)玻璃鳞片防腐层应进行针孔检测,玻璃鳞片胶泥鳞片防腐的检测电压不宜小于(略)V/mm;玻璃鳞片涂料鳞片防腐的检测电压不小于(略)V/(0.(略)mm);探头移动速度宜为(0.3-0.5)m/s,鳞片防腐层应无击穿现象。确保无漏电现象。
(3)防腐必须进行喷砂除锈,砂子须选用金刚砂;喷砂不少于两遍;鳞片总厚度不小于4mm;
(4)防腐程序应不少于:(略)
3、鳞片施工基体要求
(1)标准:(略)
(2)鳞片防腐施工设备基体及内支撑件的联接作业应实施完毕。
(3)设备基体及内支撑件鳞片防腐侧焊缝必须实施满焊,严禁间断焊。
(4)设备基体鳞片防腐侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑,焊缝高度不得超过1mm。
(5)鳞片防腐施工设备基体表面油污及其他非锈污染物应清除干净。
(6)鳞片防腐施工开始后不允许进行焊接作业。
4、鳞片施工工序
4.1基体表面处理
(1)塔内旧鳞片喷砂打磨要做到表面无可见油脂、污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆、鳞片涂层等附着物。
(2)若设备较大,分区域喷砂时,在已涂刷底漆未固化前,不得对邻近区域基体表面进行喷砂作业。
(3)表面缺陷处理:(略)
(4)松散附着的污染物,例如:(略)
(5)钢材在中高湿度下受可溶性盐类(例如:(略)
(6)回锈和露点
回锈:(略)
露点:(略)
4.2底漆涂刷
(1)取成品底漆适量,按比例加入规定量的颜料固化剂,搅拌至均匀后使用,一次配料使用时间不超过(略)min。
(2)用毛刷(滚)同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理好的待衬基体表面上,确保无漏涂、流挂。
(3)固化时间:(略)
4.3鳞片涂抹
(1)鳞片涂抹应在底漆凝固后实施。
(2)主剂 + 固化剂 + 促进剂按比例混合(如乙烯基酯胶泥 A:(略)
(3)滚压作业应与鳞片防腐施工同步实施。衬层涂抹成型后,在初凝前必须及时用沾有适量溶剂(环氧型胶泥用丙酮或酒精,各专用细料)的压辊用力往复滚压,直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。
(4)在鳞片防腐施工过程中,施工表面应保持洁净,如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物,应打磨清除干净。
(5)鳞片防腐施工两次涂抹的端部界面应避免对接,必须采用搭接结构。
(6)衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹,若有则施工料配制时应添加黏度调整剂,同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。
(7)胶泥衬层中不得含有非鳞片防腐胶泥以外的夹杂物,若有应清除干净并重新滚压平整。
4.4局部玻璃纤维增强
(1)将局部玻璃纤维增强区的鳞片表面压实、滚平后,再贴衬玻璃纤维短切毡。
(2)玻璃纤维增强用树脂需采用与鳞片相同的树脂配制。
(3)浓缩段、底板、支撑梁做贴布、耐磨加强处理。
(4)设备的衬层受力区,即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施玻璃纤维结构增强。
(5)玻璃纤维增强材料施工(略) h后,应将玻璃纤维毡的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净,夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补齐。
4.5面漆涂刷
(1)如需提高表面硬度和耐候性,可在玻璃鳞片层固化后涂刷面涂(如乙烯基酯面漆或聚氨酯面漆),厚度 (略)-(略)μm。面涂需与中涂兼容,混合均匀后用滚筒或刷涂施工。
(2)取成品面漆适量,按比例加入规定固化剂,搅拌至均匀后使用。
(3)用毛刷(滚)同向往复均匀地将已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作业的鳞片防腐表面上。
4.6固化与养护
(1)常温固化:(略)
(2)养护期间:(略)
4.7衬层修补
衬层修补是将经检验确认的鳞片防腐施工质量缺陷完全消除。
(1)对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补,填平补齐,滚压合格即可。
(2)对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补,鳞片防腐缺陷区打磨坑边沿坡度为(略)—(略)mm,用溶剂擦洗干净后按图B工序修补。
图B
(3)对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补,即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑,用溶剂擦洗干净后,填平补齐,滚压合格即可。
(4)对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补,需用砂轮机将缺陷
打磨至底漆后,用溶剂擦洗干净;
付款方式:(略)
质保条款:(略)
注:(略)
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