竞价采购公告
项目编号:(略)
因老挝芭莱水电站采购需要,我司拟采用竞价采购方式进行下列货物的批量采购,请按以下要求于(略)年(略)月(略)日(星期一)下午(略):(略)
一、拟采购货物一览表
序号 | 货物名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 交货地点 | 备注 |
1 | 浓缩罐 | 处理量(略)m3/h | 台 | 1 | 磨憨口岸 | 含加药等配套设备 |
2 | 厢式压滤机 | 压滤面积(略)㎡,处理量(略)m3/h | 台 | 2 | 磨憨口岸 | |
合计 | 3 | | |
二、采购要求
1、本次竞价为整体采购,采用多轮报价方式,竞价倒计时(略)分钟内有人报价进入超时竞价,有一人超时竞价,竞价时间就延长(略)分钟,竞价响应供应商报价时须写明单价及总价、产品的详细配置参数,报价包含货物制造、运输、装运、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用,确定成交供应商不再增补任何费用。
2、交货期:(略)
3、交货地点:(略)
4、质量标准或要求:
4.1满足国家和行业有关最新规程规范。必须符合满足GB (略)-(略)《压力容器》、GB (略)-(略)《安全标志及其使用导则》、GB (略).1-(略)《机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分:(略)
4.2满足第四条技术参数要求。
5、质保期:(略)
6、报价人的资质要求:
1)报价人是生产厂家的,必须是在中国境内外注册的企业法人;能开具增值税发票;需提供营业执照,报价人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止销售或报价的情形。
2)报价人为代理商的,必须是在中国境内/外注册的企业法人,必须具有生产厂家的授权代理书,且其代理的生产厂家须满足第1条生产厂家资格条件的要求。
3)报价人应具有浓缩罐、厢式压滤机设备相关供货业绩,在近3年((略)年8月至今)供货合同不少于2个,且签订单项合同金额均在(略)万元以上(附合同扫描件)。
4)财务状况:(略)
5)报价人必须为一般纳税人,可开据税率为(略)%的增值税专用发票。
6)报价人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止投标的情形。
7)本次招标不接受联合体投标,生产厂家及其代理商不得同时参加本次招标,获得生产厂家授权的多家代理商可同时参加,一个代理商不能代表多个生产厂家参与本次招标。
8)本次招标对报价人的资格审查采取资格后审的方式。
7、响应文件须提交报价表,业绩合同,检测报告等资格要求中提及的资料,响应文件份数一份。
8、成交确定原则:(略)
9、其它要求:
1.支付方式:
1.1买方采取非现金支付方式包括但不限于银行转账、信用证、承兑汇票、供应链金融产品(电子支付凭证)等,卖方知悉并同意采用非现金支付方式,期限最长不超过(略)个月,若卖方提前发起融资,发生的财务费用由卖方承担。卖方知悉并同意在本协议签订后应及时在相关平台注册并在所需银行开立账户。
1.2买方按照合同规定货物到达交货地点,经双方验合格后,凭以下所列单证,买卖双方按月根据合同确定结算单价及结算金额结算货款。
(1)卖方向买方开具已交货且未结算物资的全额增值税发票;
(2)验收单位签认的物资验收结算单据。
1.3卖方将1.2所列单据送交买方,经买方按合同条款约定对单据的真实性、准确性进行核实,确认无误后,报项目财务挂账。并作为财务支付的依据。
1.4本合同无预付款。材料物资进场完成验收合格后每月(略)日前办理当月结算,项目财务收到卖方发票后,(略)个工作日内支付当期挂账货款的(略)%,剩余5%作为质量保证金。
1.5质量保证金在每批次质量保证期满后(略)天内无息返还卖方。质保期内如出现质量问题,则质保期和质保金返还相应顺延。质保金支付后,并不能免除乙方质量责任,乙方对所供产品质量负终身责任。
1.6若因甲方单方原因未按合同约定付款条件支付乙方到期款项的,乙方给予甲方(略)个工作日的延期付款宽限期,宽限期内不视为甲方违约,宽限期内不计利息,超出宽限期后,甲乙双方友好协商。协商无果的,甲方逾期支付款项按照合同订立时中国人民银行公布的一年期基准存款利率向乙方支付逾期利息。
三、采购文件的获取及递交
1、凡满足本公告规定的供应商资格要求并有意参加的供应商,请于(略)年(略)月(略)日(略):(略)
2、采购文件免费提供。
3、递交报价文件前须在中电建集中采购电子平台向中国水利水电第三工程局有限公司或股份公司申报认证供应商资格,成为认证供应商后方能进行竞争性谈判文件递交和开标。因竞争性谈判人自身原因导致合格供应商资格未能申报成功,造成竞争性谈判文件无法递交和开标的,由竞争性谈判人承担其全部后果。中国电建阳光采购网(https:(略)
四、报价表
序号 | 货物名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价 (人民币/元) | 合计 (人民币/元) | 生产厂家 | 备注 |
1 | 浓缩罐 | 处理量(略)m3/h | 台 | 1 | | | | 含加药等配套设 |
2 | 厢式压滤机 | 压滤面积(略)㎡,处理量(略)m3/h | 台 | 2 | | | | |
总计 | | 3 | | | | |
报价有效期:(略)
五、技术参数要求
设备名称 | 参数类别 | 参数名称 | 技术参数 | 备注 |
浓缩罐技术参数 | 浓缩罐主体 | 浓缩罐主体 | Φ9m(略)m,材质碳钢 | 含附件、工作桥 |
闸阀 | DN(略),PN(略),材质SS(略) | |
双法兰松套限位补偿接头 | DN(略),B2F型,PN(略),材质SS(略) | |
闸阀 | DN(略),PN(略),材质SS(略) | |
闸阀 | DN(略),PN(略),电动,材质SS(略) | |
污泥浓度计 | (略)mg/L | |
超声波液位计 | 0~6m,4~(略)MA信号输出,(略)V电源 | |
污泥界面仪 | (略)m,4~(略)MA信号输出,(略)V电源 | |
进泥管 | 钢管 | DN(略)(D(略)×6),材质SS(略) | |
弯头 | DN(略)×(略)°,材质SS(略) | |
异径三通 | DN(略)×DN(略),材质SS(略) | |
钢管 | DN(略)(D(略)×4.5),材质SS(略) | |
刚性防水套管 | DN(略),A型,材质SS(略) | |
弯头 | DN(略)×(略)°,材质SS(略) | |
管道支架 | DN(略),材质SS(略) | |
排泥管 | 钢管 | DN(略)(D(略)×6),材质SS(略) | |
刚性防水翼环 | DN(略) | |
刚性防水套管 | DN(略),A型,材质SS(略) | |
法兰 | DN(略),材质Q(略)B | |
上清液排放管 | 钢管 | DN(略)(D(略)×6),材质SS(略) | |
弯头 | DN(略)×(略)°,材质SS(略) | |
管道支架 | DN(略),材质SS(略) | |
放空管 | 钢管 | DN(略)(D(略)×6),材质SS(略) | |
等径三通 | DN(略)×DN(略),材质Q(略)B | |
刚性防水套管 | DN(略),A型 | |
法兰 | DN(略),材质Q(略)B | |
出水堰 | 钢管 | DN(略)(D(略)×6),材质SS(略) | |
弯头 | DN(略)×(略)°,材质SS(略) | |
弯头 | DN(略)×(略)°,材质SS(略) | |
浮渣筛 | 浮渣筛 | |
浮渣斗 | 浮渣斗 | |
挡渣板 | 挡渣板 | |
可调堰板 | 可调堰板 | |
加药 | PAC加药系统 | WHJY-(略)L/h(带搅拌,带计量泵) | |
PAM三箱加药 | WHJY-(略)L-(略)L/h | |
电控 | PLC控制系统 | 材质(略),IP(略) | |
箱式压滤机技术参数 | 过滤面积 | (略)㎡ | |
滤板规格 | (略)增强聚丙烯滤板 | |
外形尺寸 | 根据厂家设定 | |
出液方式 | 明流双向出液 | |
过滤压力 | ≤1.8mpa | |
控制形式 | 自动压紧,自动保压,自动卸料 | |
控制箱 | 喷塑分体式 | |
运行要求 | 水平基础/避雨遮阳 进料端固定 | |
进料泵 | Q=(略)m3/h H=(略) N=4kw | |
滤板数量 | (略)块 | |
主机机架 | 优质碳钢焊接 | |
进料方式 | 法兰中间进料内衬卫生级聚丙烯 | |
松开方式 | 自动松开压紧 | |
过滤温度 | ≤(略)℃ | |
压紧压力 | (略)mpa | |
电机功率 | 6.5KW | |
进口法兰 | DN(略)法兰 | |
压榨压力 | 适用厢式压滤机(Mpa) | |
污泥调理罐 | 碳钢 尺寸直径3.0m4.5带电动搅拌 | |
PAC加药系统 | WHJY-(略)L/h(带搅拌,带计量泵) | |
PAM三箱加药 | WHJY-(略)L-(略)L/h | |
名称:(略)
设计参数:(略)
(1)选用标准
1、压滤机制造标准:(略)
程控高压隔膜自动压滤机设备质量要求及技术标准需符合:
厢式压滤机和板框压滤机 第1部分:(略)
厢式压滤机和板框压滤机 第2部分:(略)
厢式压滤机和板框压滤机 第3部分:(略)
厢式压滤机和板框压滤机 第4部分:(略)
厢式压滤机和板框压滤机试验方法 J B /T (略)-(略)
液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T(略)-(略)
电气设备安全设计导则 GB/T (略)-(略)
法兰执行标准 GB/T(略)-(略)
GB/T (略) 锻钢件超声波检验方法
GB/T (略) 优质碳素结构钢
GB/T (略) 高锰钢铸件
GB/T (略) 一般工程用铸造碳钢件
GB/T (略) 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GB(略) 供配电系统设计规范
GB(略) 低压配电设计规范
GB(略) 电力工程电缆设计规范
GB (略).1 机械电气安全机械电气设备
GB (略) 建筑电气工程施工质量验收规范
GB (略) 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB (略) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB(略) 电气装置安装工程+接地装置施工及验收规范
ISO (略) 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
ISO (略) 色漆和清漆—粗糙面上干膜厚度的测量和验收准则
ISO (略)-2 涂料和有关产品使用前的钢底材的处理
ISO (略)-1 涂装油漆和有关产品前钢材预处理
JB/T(略) 工程机械涂装通用技术条件
DB(略)/(略) 厦门市大气污染物排放标准
GB (略) 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB(略) 钢结构设计规范
GB(略) 建筑物防雷设计规范
GB(略) 钢结构工程施工及验收规范
GB/T (略) 包装储运图示标志
GB/T (略) 机电产品包装通用技术要求
GB/T (略) 运输包装发货标准
GB (略).1 工业产品使用说明书 总则
2 滤板材质为特殊配方的改性优质增强聚丙烯,厢式结构,耐压设计,经一次模压成型后经专用数控设备加工,表面平整,使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷射泄漏;滤板采用变截面设计,过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,有效降低滤阻,过滤速度快,滤液出液顺畅。
3 机架选用优质钢板焊接并做防腐处理,强度高使用寿命长,能有效承受过滤所需的强大压力
4 压滤机主梁采用设计为矩型钢复合结构梁,材质为Q(略)(普通板式结构梁多采用Q(略)材质或(略)Mn材质),采用自动埋弧焊,二氧化碳保护焊双面焊接成形或者一次成行工艺,经高温退火定型处理后,用高速气流抛丸机喷砂除锈,不仅把表面的锈及氧化层除掉,并在表面打出细小麻窝,再喷涂防锈漆及面漆,使油漆附着力更强,不易脱落。具有抗腐蚀,冲击性强,抗拉强度大,硬度强等特点,安全系数到达2.2倍,可满足高压滤板的使用要求。
5 液压油缸采用(略)#无缝钢管加工,使用寿命长,能有效承受过滤所需的强大压力,油缸活塞杆采用(略)#元钢加工,光杆表面镀硬烙,耐腐蚀性强;油缸活塞,导向套采用优质球磨铸铁加工,耐磨性强,使用寿命长;油缸易损件选用国家标准密封件,适用范围广,用户选购方便;
6 采用双面接料方式,进料速度快,过滤效果好,辅助进料可通清水或压缩空气来疏通滤板进料通道,有效防止滤板进料口的堵塞;
8 外接管道口采用国家标准(P1.6MPa)法兰,用户配置方便;
9 压滤机配完整的电控系统,具备就地手动操作功能,每台设备就地控制箱一台(包括控制至设备的导线).电控系统电器元件采用国产名牌电器产品。电控系统采用PLC或微电脑控制,对拉板及系统中的其他参数可在线调节。自动拉板系统电路控制有自动连续频率(可调)动作随机手控触点动作二项功能;
(略) 自动拉板系统应用国外先进结构,采用液压控制,滚子链传动平稳,同步性好,拉板机械手,链轮槽等用不锈钢材质,不会因腐蚀而使拉板力量不均匀,保证工作稳定。系统正常使用寿命5年以上,并可以根据实际使用调整拉板力量及拉板时间。
(略) 液压元件采用上海华岛液压产品,质量可靠,使用寿命长;液压油采用多层高压胶管传输,连接简单,移动方便,用户可根据使用场地移动液压站;
(2)工艺流程及说明
该系统是一套基于零排放理念设计的污水处理净化系统,采用国内压滤机行业大品牌,中国驰名商标,中国通用机械工业协会理事会理事单位。此压滤机有国内多项专利技术。
洗砂水洗后的泥浆输送至细砂回收机脱水筛下收集槽,经由耐磨泵送入旋流器,旋流器底流进入脱水筛,筛上物(细砂或者粗砂细砂混合)实现脱水,振动筛下面的泥浆水通过自流进入污泥缓存池暂存,然后经过耐磨渣浆泵送入多个高效浓缩罐。
高效浓缩罐进料口(泥浆进口)加入适量絮凝剂(环保高分子聚合物),上清液直接自流进入清水池回用,浓缩罐底高浓度的浆料经过高压泵进入高压压滤机,压滤机脱水后的滤饼形成干饼干堆,压滤机过滤后的滤液经过中转罐,重新进入高效浓缩罐再次浓缩,然后返回清水池回用,实现系统废水零排放。
整个系统经过污水收集,污水提升,污水浓缩,加药澄清,压滤机脱水,空气反吹,滤液回用等多个环节。系统设置大量液位计,流量计,压力变送器,先实现自动化控制+人工干预双重保险。
设计完全符合环保要求。努力实现绿水青山就是金山银山的国家大计。考虑到机制砂的泥沙含量可能有变化,运行成本可控,系统稳定性可控,高效浓缩罐要设计有较大安全冗余量。
设计思路考虑到自动化、低能耗、高效率,减少药剂投加量,完全符合环保要求,绿水青山就是金山银山。
(3)主要设备一览表:
序号 | 材料种类 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 高压高效压滤机 | 台 | 2 | 面积(略)m2,压力≤(略)公斤,一拉三 |
2 | 加药搅拌装置 | 台 | 2 | 制备量每套≥5m3/h,PE材质、含2套5m3药剂罐,含配套搅拌,操作平台 |
3 | 药剂投加泵 | 台 | 2 | Q=(略)m3/h,H=(略)m,N=1.5kw、管道泵,药剂加药用 |
4 | 药剂补水泵 | 套 | 1 | Q=(略)m3/h,H=(略)m,N=4kw、管道泵,药剂搅拌罐补水用 |
5 | PLC控制柜 | 台 | 2 | 西门子PLC,正泰电器元件,预留进料联锁控制 |
6 | 阀门系统 | 台 | 2 | 含气动阀,电磁阀,三联件,过滤器 |
7 | 仪器仪表 | 台 | 2 | 含超声波液位计,电接点压力表等 |
8 | 高效浓缩罐 | 台 | 1 | 处理量(略)m3/h,容积约(略)m3、拼接罐,碳钢防腐,锥底,出厂前预制,现场组装焊接 |
9 | 中转均质罐 | 套 | 1 | 容积约(略)m3、拼接罐,碳钢防腐,锥底,出厂前预制,现场组装焊接 |
(略) | 滤液缓存罐 | 套 | 1 | 容积约(略)m3、拼接罐,碳钢防腐,锥底,出厂前预制,现场组装焊接 |
(略) | 滤液提升泵 | 套 | 1 | Q=(略)m3,H=(略)m,N=(略)kw、卧式渣浆泵 |
(略) | 压滤机平台 | 套 | 2 | 上层钢平台、含护栏、爬梯、滤液接液槽 |
(略) | 管道件 | 套 | 1 | 加药系统配套管道管件+压滤机水槽到滤液缓存池到浓缩罐 |
(略) | 其它辅材 | 台 | 2 | 含油漆、液压油、齿轮油等 |
(4)相关技术要求
4.1 | 污水处理系统 |
4.1.1 | 设备名称:(略) |
4.1.2 | 用途:(略) |
4.1.3 | 数量:(略) |
4.1.4 | ▲功能要求: 1.相关配置包含:(略) 2.含液位控制、压力检测、自动阀门、自动吹扫等功能,减少因为操作人员误判导致的设备故障; 3.含系统所需的电气控制系统,电器控制系统:(略) 4.含系统所有电控柜,并保留DCS或PLC控制接口。 |
4.1.5 | ★生产线处理能力(t/h):(略) |
4.1.6 | ▲浓缩罐配置: 1套总容量(略)m3,拼接罐,便于运输,罐体高度约(略).5m,锥体高度约5m;筒部分钢板厚度≥8mm,锥体部分钢板厚度≥8mm,含爬梯和顶部平台栏杆 |
4.1.7 | ▲滤泥浆中转罐配置: 容积≥(略)m3,拼接罐,便于运输,罐体直径约3.8m,罐体高度约4.5m;筒部分钢板厚度≥8mm,锥体部分钢板厚度≥(略)mm。 |
4.1.8 | ▲压滤机配置: 采用高压板框压滤机,自动拉板,一键自动启动机型,单台过滤面积(略)㎡,滤室容积≈8.5m3,压滤机安装2台。 |
4.1.9 | ▲加药装置: 2套5m3药剂罐,含配套搅拌,操作平台 |
4.1.(略) | ▲滤液缓存罐配置: 容积≥(略)m3,拼接罐,便于运输,罐体直径约3.8m,罐体高度约4.5m;筒部分钢板厚度≥8mm,锥体部分钢板厚度≥(略)mm。 |
4.1.(略) | ▲工艺要求: 全自动滤板高压压铸机工艺,高速抛丸机表面喷砂工艺等。 |
4.2 | 钢结构焊接 |
4.2.1 | 技术要求: 1.结构布局应遵循GB(略)-(略)《钢结构设计规范》,具体制作质量标准应遵循GB(略)-(略)《钢结构工程施工质量验收规范》、GB(略)-(略)《钢结构焊缝外形尺寸》、GB(略)-(略)《钢结构焊接规范》。 2.除混凝土和预埋件以外,现场拼接浓缩罐、中转罐、滤液缓存罐、管路等。 3.钢构主体可由多种构造组成,包括工字钢、圆管、方管等,在设计时,需要综合考虑各点的动静载负荷,及外观美观性。 4.主机在设计制作时,支腿部分需要在设备的主要承载点上,需设置检修平台,并且需保证工作状态下可以安全查看,且需有进行停车时的检修空间及平台。 5.主体钢构支腿与混凝土结合处可采用二次螺栓浇灌或校正焊接,正常工作时,平台最高端应无明显振感。 6.正常情况下,平台在设计时,需要一个承载区域设计,在正常检修时,应能安全放置检修的部件。 |
4.2.2 | 涂漆和防锈 |
4.2.3 | ▲技术要求: 1.设备涂漆必须保证能够耐受需方使用现场条件下长期安装使用。自交货之日起(略)个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色,否则供方自费赴现场处理,或者委托需方处理,供方承担由此发生的一切费用。 2.涂漆部位的表面锈蚀处理按照(GB(略)-(略))执行,表面锈蚀处理需达到Sa2.5级,即彻底的喷射或抛射除锈。 3.每层油漆干膜厚度为(略)-(略)μm,两底两面油漆干膜厚度不小于(略)-(略)μm。底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷,面漆要求均匀、光亮、完整。 4.其它未说明处按相关标准和规范涂装。 |
4.2.4 | 外观颜色:(略) |
4.3 | 电气要求 |
4.3.1 | ▲自动化功能(砂石系统要求,不涉及污泥脱水系统): 1.一键启动、一键停止、生产流程自动切换。 2.在线实时监测,设备生产状态随时掌握。 3.智能化故障管理:(略) 4.提供系统还原功能,可定时或人工修复系统盘、恢复出厂设置,清理系统垃圾,保证系统稳定运行。 5.远程诊断、服务系统:(略) |
4.3.2 | ▲完善的安全措施(砂石系统要求,不涉及污泥脱水系统): 电气控制系统在硬件和软件上的安全措施,包含但不限于如下: 1.预响铃安全警示,提醒人员注意安全。 2.全方位在线实时检测设备生产状态并进行安全连锁控制,可准确提示设备故障点,方便维护人员进行准确的故障定位排除。 3.主机检修安全开关、皮带拉线安全开关、带钥匙紧急停止开关、系统信号反馈等安全检测保护装置。 4.主机启动预响铃安全警示。 |
4.3.3 | ▲电气元件品牌要求: 1.控制模块品牌:(略) 2.软启动器品牌:(略) 3.变频器品牌:(略) 4.低压开关品牌:(略) |
4.3.4 | 智能控制系统功能要求(砂石系统要求,不涉及污泥脱水系统): 控制系统的硬件设计和软件编程上都有措施禁止错误的操作,确保不会因误操作而破坏工艺环节导致事故。 ▲1.人机界面实时显示能耗、功率、电流、频率、传感数据、故障等。 ▲2.具备一键启停全生产系统,单机手动启停,具备实时工况模拟画面、数据采集与监控、安全报警、启动预警、启动自检、分时启动、联锁保护、启动部件超时有报警提示、数据查询与输出到其他存储设备,报表生成、诊断等。 3.安全启动:(略) 4.节能停机:(略) ▲5.原料进料量变频控制:(略) 6.实时监测瞬时能耗、累计能耗。 7.实时播报故障信息,安全提示。 8.曲线记录、完整报警信息、参数与标定权限管控等 ▲9.破碎机具备停电记忆保护功能。 ▲(略).设备厂家可提供:(略) |
4.3.5 | 电气仪表系统控制要求(砂石系统要求,不涉及污泥脱水系统): 1.主要设备具有急停按钮、停止功能。 ▲2.设备采用可编程控制系统(DCS或PLC模块),有失压、超压、过流、短路、过热保护等保护与控制。 3.电气系统具有:(略) 4.操作控制台应有紧急停止按钮盒和报警装置。 ▲5.控制柜规格选用标准TS机柜或PS机柜或MNS或GGD机柜。所有I/O 模块和现场信号的接线接口应为接线端子排,I/O 模块与接线端子排应分开单独布置。卡件和端子排之间的连线在制造厂内接好,并在端子排上注有明显标记。 6.机柜满足电缆由柜底引入的要求,所提供的电缆接线采用接线端子排方式,所有信号屏蔽层接地在机柜侧完成。 ▲7.动力电缆及控制电缆应为铜导线。 8.设备动力电缆为YZ,YC橡套电缆软电缆,控制电缆为YR橡套电缆或屏蔽聚氯乙烯绝缘电缆RVVP型。电气布线应设置防护槽、防护支架或穿线管,电缆线密封防护,各用电设备应采用分线盒等。近设备旁可穿短段防水型PA6尼龙管。主电缆桥架支撑架厚度不低于1.5毫米、热镀锌线槽钢板厚度不小于1毫米。 9.电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5平方毫米,其它控制回路的电缆不得小于0.(略)平方毫米。 ▲(略).所有户外电气设施防护等级不低于IP(略),室内电气设施防护等级不低于IP(略)。 |
4.3.5 | ▲自动化功能(砂石系统要求,不涉及污泥脱水系统): 1.一键启动、一键停止、生产流程自动切换。 2.在线实时监测,设备生产状态随时掌握。 3.智能化故障管理:(略) 4.提供系统还原功能,可定时或人工修复系统盘、恢复出厂设置,清理系统垃圾,保证系统稳定运行。 5.远程诊断、服务系统:(略) |
4.3.6 | 信息控制系统要求: 1.控制系统采用中文显示,人机界面友好。 |
4.3.7 | ▲污水压滤控制系统要求: 1.压滤机配完整的电控系统,具备就地手动操作功能,每台设备就地控制箱一台(包括控制至设备的导线)。电控系统采用PLC或DCS控制,对拉板及系统中的其他参数可在线调节。自动拉板系统电路控制有自动连续频率(可调)动作随机手控触点动作二项功能。 2.控制柜预留有远程控制接口,方便远程操作。 3.加药装置:(略) 4.压滤机采用自动控制+人工现场控制,也设计有半自动、全自动、手动三个操作方式,系统操作具有良好的包容性。 5.连锁保证:(略) 6.安全保证:(略) |
(5)资料交付
5.1 交付内容
序号 | 文件名称 | 备注 |
1 | 文件目录 | |
2 | 设备清册 | |
3 | 备品备件、专用工具、易损件清单、装箱单 | |
4 | 设备总装图(平面图、立面图、基础图及载荷) | |
5 | 设备安装图及有关的接口资料 | |
6 | 电气原理图(整套) | |
7 | 电缆桥架敷设图 | |
8 | 电气元器件、电缆、桥架清单 | |
9 | 使用说明书 | |
(略) | 出厂检验合格证书 | |
(略) | 产品合格证书(包括主要外购件) | |
(略) | 主要材料质量证明文件 | |
注:(略)
5.2交付要求附表1:(略)
序号 | 材料种类 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 高压高效压滤机 | GXMZK(略)/(略)-U | 台 | 2 | 面积(略)m2,压力≤(略)公斤,一拉三 |
2 | 加药搅拌装置 | 制备量每套≥5m3/h,PE材质 | 套 | 2 | 含2套5m3药剂罐,含配套搅拌,操作平台 |
3 | 药剂投加泵 | Q=(略)m3/h,H=(略)m,N=1.5kw | 台 | 2 | 管道泵,药剂加药用 |
4 | 药剂补水泵 | Q=(略)m3/h,H=(略)m,N=4kw | 台 | 1 | 管道泵,药剂搅拌罐补水用 |
5 | PLC控制柜 | 压滤机配套 | 台 | 2 | 西门子PLC,正泰电器元件,预留进料联锁控制 |
6 | 阀门系统 | 国产优质 | 套 | 2 | 含气动阀,电磁阀,三联件,过滤器 |
7 | 仪器仪表 | 国产优质 | 套 | 2 | 含超声波液位计,电接点压力表等 |
8 | 高效浓缩罐 | 处理量(略)m3/h,容积约(略)m3 | 套 | 1 | 拼接罐,碳钢防腐,锥底,出厂前预制,现场组装焊接 |
9 | 中转均质罐 | 容积约(略)m3 | 套 | 1 | 拼接罐,碳钢防腐,锥底,出厂前预制,现场组装焊接 |
(略) | 滤液缓存罐 | 容积约(略)m3 | 套 | 1 | 拼接罐,碳钢防腐,锥底,出厂前预制,现场组装焊接 |
(略) | 滤液提升泵 | Q=(略)m3,H=(略)m,N=(略)kw | 台 | 1 | 卧式渣浆泵 |
(略) | 压滤机平台 | 上层钢平台 | 套 | 2 | 含护栏、爬梯、滤液接液槽 |
(略) | 管道件 | 国产优质 | 套 | 1 | 加药系统配套管道管件+压滤机水槽到滤液缓存池到浓缩罐 |
(略) | 其它辅材 | 国产优质 | 套 | 2 | 含油漆、液压油、齿轮油等 |
(略) | 不含:(略) |
附表2:(略)
序号 | 项目 | 过滤面积 | 备注说明 |
1 | 过滤面积 | (略)㎡ | |
2 | 滤室容积 | ≥8.5m3 | 单次滤饼体积 |
3 | 滤板规格 | (略)mm | 外径尺寸 |
4 | 隔膜板数量 | 无此项 | |
5 | 厢式板数量 | (略) | 含头、尾两端固定板 |
6 | 滤室深度 | ≥(略)mm | |
7 | 滤板材质 | 增强聚丙烯 | (略)吨压机成型 |
8 | 主要工艺 | 激光切割机、数控机床加工 | 部分采用焊接机器人 |
9 | 主梁参数 | (略)mm/Q(略)B材质 | 副梁结构 |
(略) | 防腐处理 | 高速抛丸喷砂、丙烯酸聚酯涂装 | 国内最先进喷漆房 |
(略) | 滤布材质 | 优质耐酸碱滤布/单丝滤布 | |
(略) | 油缸尺寸 | 内径(略)mm(双油缸) | 活塞直径 |
(略) | 油缸行程 | (略)mm | |
(略) | 过滤压力 | 0.8-1Mpa | 高压型 |
(略) | 拉板方式 | 变频自动拉板卸料 | 快开一拉三 |
(略) | 导轨形式 | 防腐导轨/内置式链条 | 不锈钢导轨 |
(略) | 压榨压力 | 无此项 | 无此项 |
(略) | 出液形式 | 明流双向出液 | 带球阀水嘴 |
(略) | 风干方式 | 无此项 | 建议中心反吹 |
(略) | 压紧方式 | 液压压紧/自动保压 | 自动变量柱塞油泵 |
(略) | 保压方式 | 自动保压/上海华岛液压件 | 南京质普仪表控制 |
(略) | 过滤温度 | 常温 | 建议常温 |
(略) | 油泵电机 | (略)KW/定频 | 4级卧式电机 |
(略) | 拉板电机 | 1.5KW/变频 | 4级卧式电机 |
(略) | 超压保护 | 自动泄压 | (略)mpa |
(略) | 设备重量 | 约(略)T((运行重量约(略)T)) | 以实际为准 |
(6)备品备件价格表(随机奉送):
序号 | 名 称 | 规格和型号 | 单位 | 数量 | 备注 | 更换周期(仅供参考) |
1 | 手柄 | (略)型高压 | 件 | (略) | | 2-5年 |
2 | 水嘴 | (略)型高压 | 件 | (略) | | 2-5年 |
3 | 厢式滤布 | (略)型高压 | 件 | (略) | 耗材 | 半年 |
4 | 滑块 | (略)型高压 | 件 | (略) | | 半年 |
5 | 弹簧 | (略)型高压 | 件 | (略) | | 1-3年 |
6 | 导轨支架 | (略)型高压 | 件 | 5 | | 3-5年 |
7 | 限位开关 | (略)型高压 | 件 | 3 | | 2-5年 |
8 | 密封圈 | (略)型高压 | 件 | 5 | | 2-5年 |
9 | 高压油管 | (略)型高压 | 根 | 4 | | 2-5年 |
(略) | 电磁阀线圈 | (略)型高压 | 套 | 2 | | 2-5年 |
五、联系方式
项 目 部:(略)
地 址:(略)
联 系 人:(略)
电 话:(略)
采 购 人:(略)
地 址:(略)
邮 编:(略)
联 系 人:(略)
电 话:(略)
电子邮箱:(略)
(略)年(略)月(略)日
附件:
生产厂家授权书(格式)
致:(略)
我单位 (生产厂家名称)是按 (国家或地区)法律成立的一家生产厂家,主要营业地点设在 (生产厂家地址)。兹授权按 (国家或地区)的法律正式成立的,主要营业地点设在 (投标人地址)的 (投标人名称)作为我方的授权代理人参加下列活动:
(1)代表我方参加招标项目 招标项目名称 的招标,按要求提供的由我方生产的 (产品名称)的有关事宜,并对我方具有约束力。
(2)作为生产厂家,我方保证以招标合作者来约束自己,并对该招标共同和分别承担投标文件中所规定的义务。
(3)我方兹授予 (投标人名称)全权办理和履行上述我方为完成上述各点所必须的事宜,具有替换或撤消的全权。兹确认 (投标人名称)或其正式授权代表依此合法地办理一切事宜。
我方于 年 月 日签署本文件, (投标人名称)于 年 月 日接受此件,以此为证。
出具授权书的生产厂家名称(加盖公章):(略)
正式授权签字的代表 姓名、职务:(略)