关于安徽江淮汽车集团股份有限公司肥西新能源乘用车分公司G2526项目涂装二车间主体工艺设备答疑（2）-安徽省招标采购-建设招标网

关于安徽江淮汽车集团股份有限公司肥西新能源乘用车分公司G2526项目涂装二车间主体工艺设备答疑（2）

2025-12-31 安徽-合肥-肥西县

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所在地区：	安徽-合肥-肥西县	发布日期：	2025年12月31日
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招标采购正文

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<div><div>关于安徽江淮汽车集团股份有限公司肥西新能源乘用车分公司G(略)项目涂装二车间主体工艺设备答疑（2）各潜在投标人：现对安徽江淮汽车集团股份有限公司肥西新能源乘用车分公司G(略)项目涂装二车间主体工艺设备（招标编号：(略)<table><tbody><tr><td> 序号 </td><td> 招标文件名称 </td><td> 页码 </td><td> 招标文件原文描述 </td><td> 投标方澄清 </td><td> 招标方回复 </td></tr><tr><td> 1 </td><td> 附件Ⅱ-(略)工艺设备消防系统技术要求 </td><td> P2 </td><td> 设备钢平台底部按规范设置自动喷水系统 </td><td> 涂装车间为丁类建筑，按照法规，不需要设置厂房喷淋，设备钢平台也不需要设置自动喷淋。请明确是否要在钢平台下设置自动喷水系统？ </td><td> 基于消防规范和最终设计院设计图纸来确定钢平台下是否设置水喷淋 </td></tr><tr><td> 2 </td><td> 附件II-2烘干系统技术要求 </td><td> P3 </td><td> ②　门槛及车身顶部需布置多排风嘴或大孔径风嘴，保证温度达标的同时降低外面表烘烤温度，烘房风嘴布置需经采购方确认。 </td><td> 确认此处描述的“车身顶部”是否为“车身底部”；常规设计车身顶部不需要布置喷嘴 </td><td> 车身顶部为烘房侧顶部，非正上方 </td></tr><tr><td> 3 </td><td> 附件II-2烘干系统技术要求 </td><td> P7 </td><td> 室体膨涨节 镀铝箔玻璃纤维布 </td><td> 是否可以采用钢制膨胀节？ </td><td> 可以采用不锈钢膨胀节 </td></tr><tr><td> 4 </td><td> 附件II-2烘干系统技术要求 </td><td> P8 </td><td> 废气焚烧炉系统 换热管厚度 SUS(略) ≥3 </td><td> 换热管壁厚一般为1.5~2mm； </td><td> 更改为1-2mm </td></tr><tr><td> 6 </td><td> 附件Ⅱ-1_喷漆系统技术要求 </td><td> P1/P6 </td><td> 1.1 喷漆室非标设备参数中面漆人工擦净段、套色人工擦净风速为0.1m/s；2.1喷漆设备技术规格及参数中擦净风速为0.2m/s </td><td> 擦净段风速两处要求不一致，以哪处为准？ </td><td> 按照0.1m/s </td></tr><tr><td> 7 </td><td> 附件Ⅱ-1_喷漆系统技术要求 </td><td> P5 </td><td> ((略)) 地坑泵及排污管路由中标方负责，设置不少于2个地坑，每个地坑排污泵一用一备，排污泵管路出口设置止回阀，具体布局图纸会签时由招标方确定。 </td><td> 地坑排污泵形式是否有具体要求？比如采用潜水泵或自吸泵或液下排污泵？ </td><td> 采用潜水泵 </td></tr><tr><td> 8 </td><td> 附件Ⅱ-1_喷漆系统技术要求 </td><td> P8/P(略) </td><td><table><tbody><tr><td> </td><td> <img src=file：(略) </td><td> 过滤网、框架及以下喷漆室主体结构（含喷漆室C型钢立柱）均采用SUS(略)不锈钢材质，动压室及静压室采用镀锌材质，动、静压室以下侧壁板厚度均为1.5mm，动静压室及顶壁板厚度为2mm，喷漆室（含擦净、流平）玻璃均为4+4mm钢化夹胶玻璃；人工擦净、自动擦净、离子风及喷漆后流平段材质均为SUS(略)不锈钢。擦净前封闭段采用镀锌材质。 </td></tr></tbody></table> <img src=file：(略) </td><td> 1、喷漆室体结构室体支撑及室体外部玻璃窗框不与循环风接触，建议室体支撑及室体外玻璃窗框采用渗铝板，即保证美观性同时还可以降低设备投资，具体结构见下图2、擦净段送的是新风，建议擦净段的排风管采用镀锌板。 </td><td> 以技术要求为准 </td></tr><tr><td> 9 </td><td> 附件Ⅱ-1_喷漆系统技术要求 </td><td> P(略) </td><td> (略)) 自动举升装置由型钢框架，软连接法兰、气缸等气动元件组成，并与模块化纸盒过滤单元配套使用。软连接法兰上端经气动风阀与排风管固定，下端由气缸带动可沿轨道上下滑动，即可实现与过滤单元出风口的连接与脱离（具体结构形式以满足纸盒更换功能为准，详细方案需经招标方确认）。(略)) 在过滤单元出风口设置隔离用自动风阀，该风阀既作为工艺用风阀（用于更换纸盒），也作为消防用区域封闭阀。 </td><td><table><tbody><tr><td> <img src=file：(略) </td><td> 描述为过滤模组下部出风形式，是否可以用侧部出风，风阀与过滤小车机械连锁的形式，如下图所示 </td></tr></tbody></table> </td><td> 具体过滤模组出风形式图纸设计阶段确认 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅰ-4空调送排风计算表. </td><td> 二车间喷漆空调风量计算表 </td><td> <img src=file：(略) </td><td> 水性色漆及溶剂型清漆的车身预热区是否为平面图中防尘室5，防尘室6 <img src=file：(略) </td><td> 是 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-(略)纯水系统技术要求 </td><td> P3 </td><td> 1.1 技术要求经换热器后，一级过滤膜前端管道处设置温度传感器，实时监测水温；当温度≥(略)℃时，系统触发声光报警，且温度超标信号上传至 PLC 控制系统（含数据记录、远程显示功能）。 </td><td> 原水温度下线是多少度 </td><td> 原水下限温度按照5℃进行板式换热器设计 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅰ-3涂装公用动力分工界面 </td><td> P1 </td><td> 招标方：(略) </td><td> 变电所开关柜始端箱是否由招标方提供 </td><td> 变电所开关柜始端箱由投标方提供 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-(略)工艺设备消防系统技术要求 </td><td> P3 </td><td> 1) 中标方负责以上工艺设备区域内的火灾探测器、火灾报警区域的主机以及全车间工艺设备区域的疏散指示灯 </td><td> 全车间工艺设备区域的疏散指示灯建议可否由土建侧实施完成 </td><td> 按招标技术要求执行 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-(略)工艺设备消防系统技术要求 </td><td> P2 </td><td> <img src=file：(略) </td><td> 此条要求按规范设计防静电地坪、地面导电铜排和厂房接地铜排。接地是否由中标方设计，土建侧实施完成 </td><td> 地面导电铜排由投标方负责实施，接至土建预留的接地铜排 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-(略)_公用管道技术要求 </td><td> P1 </td><td> 冷冻水安装要求中描述DN＞(略)mm管道采用绝热滑动支座，支座的滑动阻力系数<0.1；DN≤(略)mm管道嵌以垫木。 </td><td> 垫木是否可改用聚氨酯绝热垫块？（防腐垫木易掉渣） </td><td> 可以 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-(略)_公用管道技术要求 </td><td> P1 </td><td> (1) 工业水管道采用热镀锌焊接钢管，采用法兰连接，主管路需要保温，避免夏天冷凝水。 </td><td> 是否可以改为焊接？（法兰施工周期较焊接施工周期更长） </td><td> 按招标技术要求执行 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-(略)_公用管道技术要求 </td><td> P1 </td><td> (9) 管路变径后及分支管路必须加设阀门控制。 </td><td> 是否可改为根据设计，酌情在主要分支管路加设阀门？ </td><td> 按招标技术要求执行 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-(略)_公用管道技术要求 </td><td> P1~7 </td><td> 1. 室内钢管管道支吊架做法参见国家标准图《室内管道支架及吊架》。2.管道支吊架的制作安装，除设计注明外，均参照国家标准图(略)R(略)-1《室内管道支吊架》。3.冷水干管的管道支架间距在满足规范的前提下结合现场实际确定，管道上必须配置必要的支、吊、托架，具体形式由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标《室内管道支吊架》（(略)R(略)-1） </td><td> 公用管道支吊架是否有需采用成品支架要求？还是参照国标图集采用普通型钢即可 </td><td> 冷冻水、热水等大型管路可参照国标图集采用普通型钢吊架，具体采用部位，设计时确认。其它管路均采用成品支吊架。 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-9_风冷螺杆冷水机组系统技术要求 </td><td> P1 </td><td> 1套风冷螺杆冷水机组系统（每套机组配2台循环水泵，一用一备）、管路及安装调试、电控系统包含在供货范围内，管路接至使用点，采用定压补水系统。风冷螺杆机组放置在指定位置上，风冷螺杆冷水机组分别给调漆间空调系统、输调漆管中管系统、干式循环风空调系统、闪干强冷、除湿转轮使用，冷量如下表所示。确保设备运行稳定。 </td><td> 风冷螺杆指定位置与车间定位需明确 </td><td> 风冷螺杆机组位于北侧公用辅房顶B-C/(略)-(略)轴位置。 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-5 空调系统技术要求-1 </td><td> P(略) </td><td> 2.8.3 中效段：(略) </td><td> 空调循环风空气过滤器品牌在技术要求中描述和品牌清单不一致，以哪个为准？ </td><td> 以品牌清单为准 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求 </td><td> P3 </td><td> 3#-打磨点补2排风风机的风量(略) </td><td> 3#-打磨点补2排风风机的风量(略)是否应该包括腰线打印室(略)+烘烤工位(略)+打磨后点补室(略)=(略)（与附件1-4空调送排风计算表的风量(略)不一致） </td><td> 3#废气治理设备风量包括腰线打印室(略)+烘烤工位(略)+打磨后点补室(略)=(略)。原2#(略)的点补室活性炭取消，空调风量相应调整。 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> Ⅱ-3 工位系统技术要求 </td><td> P1P(略) </td><td> 1.1.1表格中检查卸遮蔽排风方式为百叶溢散3.(略).1排风设置在格栅板下方，排风口在靠近机运侧的侧面，设置过滤。排风机（7#检查卸遮蔽排风机）配置过滤风箱，排风过滤后回用至车间通道 </td><td> 检查卸遮蔽排风形式需明确 </td><td> 检查卸遮蔽给工位的送风方式为双层百叶风口，排风经过滤风箱过滤后回用至车间通道 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> Ⅱ-3 工位系统技术要求 </td><td> P1P(略) </td><td> 1.1.1表格中烘干后检查及外观自动检测均为灯架结构3.(略)烘干后检查 3.(略)外观自动检测描述为室体带顶结构 </td><td> 需确认结构形式 </td><td> 烘干后检查为灯架式结构，外观自动检测为壁板式结构 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> Ⅱ-3 工位系统技术要求 </td><td> P9 </td><td> 2.1 加湿壶每4m布置一个，V型布置其余详细描述中每个工位布置1个加湿壶 </td><td> 需确认加湿壶布置间距 </td><td> 加湿壶每4m布置一个，V型布置 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> Ⅱ-3 工位系统技术要求 </td><td> P9 </td><td> 每个加湿壶加湿量≥(略).4L/h（4个喷嘴，每个喷嘴≥3.6L/h），加湿量在(略)%-(略)%之间连续可调。每4m布置一个，V型布置。每种型号加湿壶必须配备5套喷头， </td><td> 加湿壶4个喷嘴，每套加湿壶备用1个喷嘴便于更换么? </td><td> 每种型号加湿壶必须配备5套喷头（并非5个），以便堵塞及时更换 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求 </td><td> P3 </td><td> 2.2.2升降机安全措施，1) 升降机高度方向上四周设安全网，高度与升降机维修平台等高；升降机入口处需设置防跟车开关，在升降机滚床上有前占位信号时，该开关被触发，需立即自动停止4) 升降机一层进出口均设置光栅保护，确保任何进入该区域的操作都被检测到，门盒带安全模块，面板上带急停和复位按钮，门开关需接入到电控系统，且满足至少3把挂锁的孔眼；需要有蜂鸣器，安全门打开时蜂鸣器可长鸣 </td><td> 1）所提及的防跟车开关，是什么？和第4）条的光幕是一样的么？ </td><td> 防跟车开关为升降机滚床和与升降机交接滚床的前后占位开关，防止后车冲出滚床与升降机干涉。光栅属于其它安全保护。 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求 </td><td> P3 </td><td> 2.2.4人车分流2 人行通道与机械化区域之间设防护围栏，高度不小于(略)mm，在跨线位置设置人行门、过桥、安全防护措施 </td><td> 防护围栏高度不小于(略)mm，我们普通输送通常是(略)mm高度，升降机周边（洞口边缘的(略)mm），按照招标要求0m升降机防护围栏到维修平台，这样是否可以？ </td><td> 升降机高位的护栏为(略)mm防护围栏，低位护栏直接连通到高位顶部，起到整体防护作用。 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求 </td><td> P5 </td><td> 2.3.7闪干室体内滚床、闪干室与强冷室之间的移动设备都要求电机外置，链式驱动；闪干烘房内设备整体采用SUS(略)不锈钢材质 </td><td> 转台和转台滚床，需要旋转动作，电机不能外置，可以采用耐高温电机（(略)℃以内），是否可以？ </td><td> 无法外置电机采用耐高温电机 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求 </td><td> P8 </td><td> 2.3.(略)车身输送倒行位置的升降机、移行机、旋转滚床位置加开门检测开关，车门打开即报警、输送设备停止，待人工确认磁吸夹具，确保车门有效闭合后人工复位放行 </td><td> 开门检测开关，采用光电漫反射开关形式是否可以？ </td><td> 按招标技术要求执行 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求 </td><td> P8 </td><td> 3) 滚床框架：(略) </td><td> 辊床四角设计加强角板/肋板，设置4mm镀锌盖板？ </td><td> 4mm镀锌盖板为滚床中间盖板 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求 </td><td> P8 </td><td> 2.4.1带式滚床，5）输送棍子滚子内衬滚动轴承，滚轮踏面外包非金属材料聚氨酯，辊床两端第一对辊轮设计为钢轮导静电，其余辊轮采用聚胺脂包胶轮。所有滚子总成安装后,应保证轴线平行且与滚床纵向中心线垂直误差<±1mm.;应保证滚子踏面在同一水平面上,高度差<±2mm,辊子组直线度偏差 2mm。 </td><td> 每台滚床上，两个端头都要钢轮，每个滚床上有2个钢轮 </td><td> 可以 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> G(略)项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件(1) </td><td> P(略) </td><td> 有要求上传至 PLC 的数据要预留中控采集接口，方便招标方采集 </td><td> PLC侧只需预留接口，中控至PLC柜施工及管线不属于投标方施工范围 </td><td> 是 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> G(略)项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件(1) </td><td> P(略) </td><td> 车间所有的上位机系统需能连通，比如在一楼设备上位机能看到二楼设备的上位机信息 </td><td> 此处所指上位机是否属于中控标段供货范围？ </td><td> 设备的上位机不需要连通 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> G(略)项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件(1) </td><td> P(略) </td><td> 空调系统需考虑采用智能化控制系统，实时检测外界环境温湿度、过程温湿度、送风温湿度等，可快速调节至工艺要求，同时实现节能 </td><td> 空调控制是否包含PLC控制及中控APC控制两种模式？ </td><td> 空调控制包含PLC控制及中控APC控制。 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> G(略)项目涂装二车间主体工艺设备_招标文件(1) </td><td> P(略) </td><td> 设备必须有总急停开关，位置醒目，便于紧急操作，颜色为红色，须有中文标示。电气柜需配置安全继电器。 </td><td> 非安全PLC是否需要总急停+安全继电器？ </td><td> 是 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求 </td><td> P(略) </td><td> 中标方负责设计相应的输送设备以满足车身在库内的调度功能需求。立库正常情况下是先进先出，要求可根据需要灵活调度。 </td><td> 立体库调度系统属于中控供货范围还是堆垛机供货范围？ </td><td> 立体库调度系统属于中控供货范围 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-(略)涂装设备电气控制技术要求-1 </td><td> P(略) </td><td> 机器人作业区出入口配置安全光栅。 </td><td> 机器人出入口光栅是哪一方提供？ </td><td> 机器人站进出口光栅不在供货范围内 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-(略)涂装设备电气控制技术要求-1 </td><td> P(略) </td><td> 电气设备选型规格型号参考一车间现场 </td><td> 能否提供一车间电控设备选型清单 </td><td> 图纸设计时确认 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求 </td><td> P2 </td><td> 2.1.(略)加料泵通过电磁阀控制压缩空气，当系统加料前使用PAD扫描涂料二维码与中控物料系统二维码进行比对，确认一致时，MES下发指令PLC允许加料。 </td><td> PAD是否在供货范围内？具体要求是什么？ </td><td> PAD不在供漆系统供应范围，在FAS系统供应范围，系统需要程序上与FAS系统有个交互信号。 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求 </td><td> P4 </td><td> 面漆手工枪站需要设置卷管器，供应方的输送软管形式需要按照卷管器设计。 </td><td> 卷管器从各厂的使用情况看来效果一般，成本很高，建议取消。 </td><td> 按照招标技术要求执行 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求 </td><td> P3 </td><td> 主线清漆及套色清漆手工枪站配备2KS配比设备，一个工位配置1台。 </td><td> 2KS是否有品牌要求？ </td><td> 建议与泵品牌保持一致 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求 </td><td> P7 </td><td> 2.3 输调漆系统设备清单机器人流量(略)cc/min </td><td> (略)cc/min的流量偏大，为避免设备选型不合理，请明确机器人实际喷涂流量和开动率为多少？ </td><td> 按照(略)cc/min计算，同步率按照(略)%计算 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-(略)涂装设备电气控制技术要求-1 </td><td> P3 </td><td> <img src=file：(略) </td><td> 未见《附件Ⅱ-(略).2 设备电气报价格式(模板)》该附件 </td><td> 按照招标文件要求报价 </td></tr><tr><td> (略) </td><td> 附件Ⅱ-(略)涂装设备电气控制技术要求-1 </td><td> P(略) </td><td> 2.6.(略).照明控制系统要求2.6.(略).1.智能照明系统控制要求2.6.(略).1.1.基本要求①　智能照明控制系统采用PHOENIX或WAGO，须支持DALI协议。②　系统通过DALI总线对照明灯具进行控制、调光、诊断。③　照明灯具由PLC进行分段控制，总控制柜设在各室体的入口处。④　精修及报交室体照明灯箱整体按照智能照明控制，具体方案设计时确认。 </td><td> 除“精修及报交室体“外的照明灯箱外，是否还有其他部分需要智能照明？如：(略) </td><td> 除精修及报交室体使用智能照明外，其它位置照明按普通照明 </td></tr></tbody></table>(略)、开标时间（投标文件递交的截止时间/投标截止时间）修改为：(略)注：(略)如有不清楚之处，请与丁工联系垂询，联系电话：(略)专此告知。 安徽省招标集团股份有限公司二○二五年十二月<div><div>附件：</div><div><div>澄清公告(签章).pdf</div><div>答疑发售稿（2）.pdf</div></div></div></div></div>

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