技术要求:
一、产品名称:(略)
数量:(略)
1生物质及产品气转化系统
1.1多通道反应装置(反应釜+多通道反应装置)
(1)预反应系统
★组成:(略)
容积:(略)
整机材质:(略)
★反应温度:(略)
★压力表:(略)
加热台:(略)
搅拌电机:(略)
机械搅拌转速:(略)
显示方式:(略)
▲控温精度:(略)
(2)配气系统
气体组成:(略)
①.N2流量:(略)
②.CH4流量:(略)
③.H2流量:(略)
(3)反应系统
加热炉:(略)
▲反应器:(略)
▲反应器为多通道小直径结构,每路通道直径为外径8内径6的不锈钢管,恒温区设置分布板,分布板孔径为(略)目不锈钢粉末压缩板,且方便拆卸,不堵塞,在保证透气的情况下又防止催化剂随气体通过排气系统流出。
▲同时提供同等体积的单管,作为对照反应器。
(4)控制系统
▲自动控制:(略)
PID调节:(略)
▲温度控制:(略)
★(5)安全与报警系统
保护措施:(略)
警报:(略)
1.2高温激光烧蚀制催化剂模组(高剪切反应器、超声波)
场镜焦距:(略)
有效加工幅面:(略)
▲刻蚀深度:(略)
扫描线宽:(略)
扫描速度:(略)
★重复扫描精度:(略)
★重复定位精度:(略)
▲激光光源参数:(略)
★附件:
1.激光透射真空密封箱:(略)
2.小型真空泵,1台;
3.工控机,1台;
4.超声波材料处理器:(略)
5.高速分散机:(略)
2产品气收集与分析平台
CO2储罐及气化
系统包含液体CO2储罐1套、液体CO2汽化器1套、CO2稳压装置1套、液体O2储罐1套、液体O2汽化器1套、O2稳压装置1套,具体技术参数如下:
2.1、液体CO2储罐
★(1)储罐内胆设计压力≥2.2 MPa(表压),工作压力≥2.0 MPa(表压)。
★(2)储罐内胆设计温度≤-(略) ℃。
★(3)储罐内胆气压试验压力≥2.(略) MPa(表压)。
★(4)储罐内胆全容积≥(略) m3。
★(5)储罐夹套工作压力≤-0.(略) MPa(表压),工作温度≤(略) ℃。
★(6)储罐设计标准满足GB/T(略)-(略),真空性能参照GB/T(略)-(略)。
▲(7)储罐保温材料厚度≥(略)mm,保温材料为膨胀珍珠岩。
★(8)储罐外表面环氧底漆+聚氨酯面漆,参考标准NB/T(略)-(略)
★(9)储罐需附带出液口、测满口、**口、辅助气体口、充装口、液位计、真空阀、回气口等附件。
★((略))储罐设计使用年限(略)年。
2.2、液体CO2汽化器
★(1)CO2汽化量≥(略) Nm3/h。
★(2)汽化器设计压力≥3.0 MPa(表压)。
★(3)汽化器工作环境温度:(略)
★(4)汽化器需以3.(略) MPa压力进行水压试验,保压(略) min不得泄露;水压试验合格后,进行气密性试验,试验压力为设计压力,保压(略) min不得泄露。
▲(5)汽化器垂直度及平行度误差≤3 mm。
2.3、CO2稳压装置
★(1)设计压力≥2.4 MPa(表压)。
★(2)设计温度-(略) ℃至(略) ℃,工作温度-(略) ℃至(略) ℃。
★(3)减压阀形式为自力式,材质不锈钢。
★(4)稳压装置管路直径DN(略),材质不锈钢。
★(5)稳压装置附带安全阀、排气阀、减压阀、低温截止阀、压力表、过滤器等附件。
2.4、液体O2储罐
★(1)储罐内胆设计压力≥0.(略) MPa(表压),工作压力≥0.8 MPa(表压)。
★(2)储罐内胆设计温度≤-(略) ℃。
★(3)储罐内胆气压试验压力≥1.(略) MPa(表压)。
★(4)储罐内胆全容积≥(略) m3。
★(5)储罐夹套工作压力≤-0.(略) MPa(表压),工作温度≤(略) ℃。
★(6)储罐设计标准满足GB/T(略)-(略)、GB/T(略)-(略)。
▲(7)储罐保温材料厚度≥(略)mm,保温材料为膨胀珍珠岩。
★(8)储罐外表面环氧底漆+聚氨酯面漆,参考标准NB/T(略)-(略)
★(9)储罐需附带出液口、测满口、**口、辅助气体口、充装口、液位计、真空阀、回气口等附件。
★((略))储罐设计使用年限(略)年。
2.5、液体O2汽化器
★(1)O2汽化量≥(略) Nm3/h。
★(2)汽化器设计压力≥3.0 MPa(表压)。
★(3)汽化器工作环境温度:(略)
★(4)汽化器需以3.(略) MPa压力进行水压试验,保压(略) min不得泄露;水压试验合格后,进行气密性试验,试验压力为设计压力,保压(略) min不得泄露。
▲(5)汽化器垂直度及平行度误差≤3 mm。
2.6、O2稳压装置
★(1)设计压力≥2.5 MPa(表压)。
★(2)设计温度-(略) ℃至(略) ℃,工作温度-(略) ℃至(略) ℃。
★(3)减压阀形式为自力式,材质不锈钢。
★(4)稳压装置管路直径DN(略),材质不锈钢。
★(5)稳压装置附带安全阀、排气阀、减压阀、低温截止阀、压力表、过滤器等附件。
阴阳离子检测分析系统
1、系统参数
★离子色谱仪主机1 套;
★1.定性重复性:(略)
★2.定量重复性:(略)
3.所有的离子色谱流路均标配采用原厂提供的PEEK及PTFE材质,包括分析泵本身、六通阀、色谱柱、抑制器及检测器之间的所有管路;
2、色谱泵系统
★高压输液PEEK泵 2 套;
★1.高性能/低脉冲双柱塞泵,采用惰性全PEEK泵头、PEEK管路,适合于pH为0~(略)的淋洗液及反相有机溶剂;
▲2.全PEEK泵流量:(略)
3.泵头耐压:(略)
4.流量设定误差:(略)
5.流量稳定性:(略)
6.压力显示精度:(略)
7.压力脉动:(略)
3、检测器
★数字电导检测器模块 2 套;
★1.基线噪声:(略)
★2.基线漂移:(略)
★3.最小检出浓度(Cl-):(略)
★4.最小检出浓度(Li+):(略)
★5.最小检测浓度(NO3-)≤0.(略)μg/mL;
★6.最小检出浓度(Na+)≤0.(略)μg/mL;
★7.最小检出浓度(Ca2+)≤0.(略)μg/mL;
▲8.数字电导检测器,自动量程,输出值为电导率值;一键式插拔,无需更换多余线路;
9.电导池体积:(略)
(略).电导检测范围:(略)
(略).检测器分辨率:(略)
(略).电导池温度设定误差:(略)
(略).电导池温度显示分辨率:(略)
(略).具有温度补偿功能,温度补偿范围:(略)
(略).具有基于DSP离子色谱仪数字电导检测装置;
(略).电导池温控范围:(略)
(略).电导池控温稳定性:(略)
(略).电导池温度设定值误差:(略)
(略).电导池耐压:(略)
4、抑制器
★阳离子抑制器 1 套,阴离子抑制器 1 套;
1.抑制器类型:(略)
★2.可配置2mm体系和4mm体系阴、阳离子电解自再生膜抑制器
★3.恒流源范围:(略)
4.死体积:(略)
5.抑制容量:(略)
6.耐压:(略)
▲7.抑制器使用寿命在线监测
5、柱温箱
1.风浴热循环加热柱温箱,具有淋洗液预加热功能,可使淋洗液的温度在进入色谱柱前已和色谱柱的柱温保持一致,保证了待测离子的分离效果,同时可获得更平稳的基线,有效的缩短了开机平衡的时间,提高重复性和分析效率;
2.温度范围:(略)
★3.控温度稳定性:(略)
4.温度设定值误差:(略)
5.可兼容长度为(略)mm或(略)mm和直径为2mm或4mm色谱柱
6、离子色谱柱
★阳离子色谱柱 1套及配套保护柱1套,阴离子色谱柱 1套及配套保护柱1套
★1.阴离子色谱柱,色谱填料为聚合物材料,可用于食品、药品、环境、水质等样品中常规阴离子和消毒剂副属产物的检测。
2.阳离子色谱柱,可用于检测环境,药品及食品中Li+,Na+,NH4+,K+,Ca2+,Mg2+及有机阳离子等。
★3.色谱柱恒温系统 1 套;
7、自动进样器 1套
★1.工作方式:(略)
★2.样品位数:(略)
3.具有缺瓶报警、漏液报警开关门感应灯自动化智能化功能,保证设备可靠运行;
4.可升级制冷功能,实现样品温度4-(略)℃范围内精确控温,保证温度敏感样品的稳定性分析检测结果的一致性;
5.重复性:(略)<0.3%RSD(进样体积>5uL);
6.注射器规格:(略)
7.定量环规格:(略)
8.进样针清洗:(略)
9.线性:(略)
交叉污染:<0.(略)%;
(略).进样盘自由搭配,同一进样器可实现两种不同的进样瓶同时存在,满足不同样品的进样体积需求。
▲(略).可同时安装(略)mL,4mL,2mL样品盘,搭配灵活。
(略).进样瓶规格:(略)
(略).可实现双通道进样分析,一机多能,软件自由控制。
(略).可实现在线稀释混匀,在线标准曲线配置等功能。
(略).电动六通进样阀 2 套
8、氮气加压装置 2套
1.保护淋洗液,避免吸收空气中的CO2,确保淋洗液流量的稳定性;
2.隔绝空气,避免淋洗液中滋生细菌;
3.防止意外进入的气泡导致泵异常;
4.代替蠕动泵进行再生液、衍生液的输送;
9、淋洗液发生器
★甲烷磺酸型淋洗液发生器1 套,氢氧根型淋洗液发生器1 套;
★1.流量范围:(略)
★2.淋洗液浓度范围:(略)
3.浓度准确度:(略)
4.电解液原始浓度:(略)
5.电解液体积:(略)
6.最大工作压强:(略)
7.兼容有机溶剂最大浓度:(略)
8.梯度准确度:(略)
9.梯度精度:(略)
▲(略).淋洗液罐存在线监测
(略)、软件
1.实现系统部件的有效集成和控制,软件与仪器为同一品牌,软件可以实现系统部件的有效集成和控制,对同一品牌提供气相色谱、液相色谱及各类检测器,自动进样器等部件可无缝式增加,可以轻松的完成多维色谱(柱切换)的功能、多检测联用检测的功能等功能的建立。
★2.图形化全反控界面,提供适实时分析条件参数和分析结果、在线修改和采集各部件工作参数、自动进行快速数据采集和处理、具有仪器相关数据与运行状况溯源功能,方便故障排查。
3.智能开机、智能待机、智能关机方法,一键式启动,操作简单,便于仪器维护保养,延长仪器使用寿命。
▲4.耗材监控系统跟踪和存储耗材的工作时长,进样次数,工作电压等相关数据,帮助用户确定耗材的运行状况,并分析耗材性能是否对结果造成影响。
5.具有多通道缩略图功能,样品列表中已采集数据的样品具有压力、温度、色谱图等多通道缩略显示功能,不用打开具体谱图即可看到样品大概组成及含量信息。
6.工作站界面简单、直观,操作流程便捷,具有完善的审计追踪(包含采集,数据处理,报告打印等)及多级权限管理(>3级权限管理)功能。
7.具有多通道采集的功能,可在线监视温度、压力、色谱图情况,可离线查看已完成分析样品的压力、温度、色谱图情况,便于仪器故障排查及方法开发。
二、产品名称:(略)
数量:(略)
1.两段立式加热炉
★1.1上段加热炉,最高可加热温度:(略)
★1.2加热区长度:(略)
1.3恒温区长度:(略)
1.4控温精度:(略)
▲1.5恒温区温度均匀性:(略)
▲1.6热电偶:(略)
★1.7发热体直径≤1mm。
1.8下段加热炉,最高温度:(略)
1.9加热区长度:(略)
1.(略)升温速率:(略)
2.耐压反应器
▲2.1温度与压力可同时达到(略)℃/4MPa。
▲2.2最高耐温:(略)
2.3最高使用压力:(略)
▲2.4分布板,温度≤(略)℃时,耐压<4MPa ≥1h。
2.5适用气氛:(略)
3.高压在线伺样组件
3.1进样方式:(略)
3.2进样时间:(略)
3.3进样压力:(略)
3.4进样量:(略)
3.5进料颗粒尺寸:(略)
4.压力调控系统
▲4.1压力调节范围:(略)
4.2压力调控方式:(略)
4.3 3点测压,探头分别位于反应器进口端、出口端及在线伺样组件与反应器连接处。
5.高压流量供给系统
5.1 ≥3路高压气体供给,采用耐压质量流量控制器调控。
5.2 匹配气体混合系统,支持N2,CO2,空气,O2等单一气氛及多种混合气氛。
5.3 精度:(略)
5.4重复精度:(略)
5.5 线性:(略)
5.6响应时间:(略)
5.7工作温度范围:(略)
★5.8耐压:(略)
5.9密封材料:(略)
5.(略) 输入输出信号:(略)
5.(略) 电源:(略)
5.(略)电气连接:(略)
5.(略)工作压差范围:(略)
5.(略) 漏率:(略)
6.软件控制系统:
6.1控温方式:(略)
6.2独立控制软件1套,具有反应条件设定、反应参数测控、反应数据存储与导出等功能。
7.生物质颗粒分析系统
7.1激光散射系统测试范围:(略)
7.2镜头倍数:(略)
7.3进样方式:(略)
7.4重复性误差:(略)
7.5准确性误差:(略)
★7.6进口高速CCD:(略)
★7.7光源:(略)
★7.8颗粒识别速度:(略)
7.9对焦方式:(略)
7.(略)料斗高度:(略)
7.(略)电磁振动强度:(略)
7.(略)超声波功率:(略)
7.(略)高速CCD和高速图像识别软件:(略)
7.(略)标定方法:(略)
7.(略)分析项目:
(1)粒度:(略)
(2)粒形:(略)
(3)概率统计:(略)
7.(略)输出项目:
(1)原始参数:(略)
(2)分析数据:(略)
(3)分布图形:(略)
8.配件:(略)
三、产品名称:(略)
数量:(略)
1.回转式高温反应器,1套
★1.1回转式高温反应器炉体可倾斜,倾斜角度至少覆盖0-(略)°,可调。
▲1.2分为两个温区,分别由两个独立的控制系统控制;炉体结构:(略)
1.3功率:(略)
★1.4工作温度:(略)
▲1.5加热区长度:(略)
▲1.6旋转电机:(略)
★1.7炉管尺寸:(略)
★1.8炉管旋转速度至少覆盖1-(略)r/min,可调。
1.9可放入物料的有效容积:(略)
★1.(略)自动送料器:(略)<>
2.放电等离子烧结炉,1台
★2.1 适用于金属、陶瓷、复合材料、纳米块体材料、非晶材料、梯度材料等烧结制备。
★2.2 不锈钢腔体,适用于惰性气体或真空条件。
2.3 配备冲头过热保护热偶,模具热偶,模具红外测温等多种测量回路。
2.4 输入电源:(略)
2.5 最大功率≥(略)KW。
2.6 输出电流:(略)
2.7 输出电压:(略)
2.8最大压力:(略)
2.9 最大升温速率:(略)
2.(略) 最大位移:(略)
2.(略) 压力机控制方式:(略)
▲2.(略) 配备(略)P型温度控制器,PID自动控温系统,智能化≥(略)段可编程控制,控温精度:(略)
▲2.(略) 配备电脑温度控制软件,控制升温曲线和导出数据。
▲2.(略) 电气控制系统:(略)
2.(略) 配套石墨模具:(略)
2.(略) 配备水冷机:(略)
2.(略) 配备真空机械泵:(略)
★2.(略) 配件:(略)
四、产品名称:(略)
数量:(略)
▲1.1主要结构与功能:(略)
▲1.2进料系统:(略)
★1.3反应系统:(略)
▲1.4预热系统:(略)
★1.5气液分离系统:(略)
▲1.6气体吸收系统:(略)
★1.7采样系统:(略)
1.8控制系统:
▲(1)配气控制:(略)
(2)温度控制:(略)
▲(3)配置控制系统及自动软件控制软件,有控制功能和数据采集功能,可连续采集存储实验过程中的温度,压力等实时数据。
(4)兼容手动控制方式,手动控制优先级高于自动控制。
★1.9安全与报警系统
(1)设置配套急停、紧急泄压、超压超温自动控制联动配置
(2)配套可燃气报警检测
1.(略)整体框架:(略)
★1.(略)备件:(略)
五、产品名称:(略)
数量:(略)
1.高温内热加热炉,1套
★1.1加热炉,最高可加热温度:(略)
1.2设备电压:(略)
1.3设备功率:(略)
1.4加热区尺寸:(略)
★1.5温度均匀性:(略)
1.6控温精度:(略)
1.7控温仪表:(略)
★1.8发热体:(略)
▲1.9热电偶:(略)
1.(略)控制模块:(略)
★1.(略)内填料尺寸:(略)
★1.(略)外填料尺寸:(略)
1.(略)升温速率:(略)
1.(略)具有超温报警、断偶保护。
1.(略)保温材料:(略)
1.(略)物料反应器材质:(略)
★1.(略)反应器最高耐温:(略)
1.(略)炉体采用真空密封焊接方式成型,真空度(略)分钟内可达≤(略)Pa。
★1.(略)真空排气口≥KF(略),负载电源接口为真空电极柱法兰接口,≥KF(略)。
▲1.(略)炉体下方填充刚玉球,用于做填充料,刚玉球提供≥(略)kg。
▲1.(略)炉体下方卸灰阀,采用真空盲板快卸法制作,底部配有灰槽,配备快卸真空盲板法兰,尺寸≥(略)mm。
★1.(略)距加热区上方≥1/5的位置安装结晶器,结晶器与炉体连接位置需做伴热,伴热温度≥(略)℃,水冷结晶器尺寸:(略)
1.(略)配有水冷机冷却系统,1套。
2.真空系统,1套
2.1极限真空:(略)
▲2.2配真空止逆阀,油雾过滤器。
2.3控制精度:(略)
2.4具有自动启停功能。
2.5真空泵配有水冷机。
商务要求:
★1.交货时间:(略)
★2.交货地点:(略)
★3.付款方式及条件:(略)
★4.验收标准:(略)
2.如设备供应方对验收结果有异议,应在收到验收结果之日起7日内向设备采购方书面提出,否则视为认可设备采购方的验收结果。3.对于异议的处理,可以由双方共同委托设备采购方所在地具有相应资质的鉴定机构进行复检。鉴定机构的检验结果表明设备不符合合同约定的,因复检发生的费用由设备供应方承担;检验结果表明设备符合合同约定的,因复检发生的费用由设备采购方承担。
★5.免费保修期限:(略)
★6.采购标的需满足的服务标准:(略)
★7.热线支持:(略)
★8.培训:(略)
★9.升级服务:(略)
★(略).采购活动中中标人如有虚报和欺瞒,一经发现核实,采购人有权利单方面终止合同并拒绝付款;中标人应赔偿由此造成的一切损失。
★(略).违约责任:(略)
★(略).对于供应商未按期履约,致使学校本年度采购预算被收回的情况,学校无条件解除合同,不承担任何责任,供应商应向采购人赔偿合同金额的(略)%。
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的,请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定,及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息,由系统自动开通账号后,即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》(辽财采函〔(略)〕(略)号)。
1.本项目采用全流程电子招投标,参与本项目的供应商须自行办理好CA锁,供应商除在电子评审系统上传响应文件外,应在递交响应文件截止时间前提交按采购文件规定的介质形式(U盘)存储的可加密备份文件,并承诺备份文件与电子评审系统中上传的响应文件内容、格式一致,备系统突发故障使用。供应商仅提交备份文件的,投标无效。详见辽宁政府采购网《关于完善政府采购电子评审业务流程等有关事项的通知》 辽财采函{(略)} (略)号。 2.供应商自行准备电子设备确保能够自行报价及解密。