一、设备采购必要性
材料素化研究所聚焦材料缺陷调控与新型材料研发,在轴类件、盘类件等金属材料表层制备梯度纳米结构,助力梯度纳米技术在钢铁等行业的工业化应用。通过数控车床与表面纳米化加工系统组成数控专机,在工业化零件表面构筑梯度纳米结构,因此需要采购数控车床用于改造成制造特殊工件的专用表面纳米化设备。研究所前期采购的机床加工范围有限,无法适配中重型且特殊零件加工;已有设备主要用于材料性能试验研究,无法适配机床改造和特殊工件表面纳米化技术研发和应用对接,亟需采购新型数控车床设备,实现工业化产品的梯度纳米结构制备。
1.大尺寸零件加工:(略)
2.加工精度一致性:(略)
3.加工过程数字化:(略)
二、设备功能原理:
数控车床通过数控系统实现加工过程的自动化控制,核心功能原理如下:
1.动力传输与切削执行:(略)
2.精度控制机制:(略)
3.辅助功能集成:(略)
4.数据采集与存储:(略)
数控车床1
用于曲轴的外圆、端面、圆角和油孔加工,具有动力传输与切削执行单元,精度控制机构,数据采集与存储功能,液压工装承载能力强。
1.机床承重1.5t
2.机床尺寸≤(略)mm
3. X/Z行程(略)/(略)mm,主轴转速≤(略)r/min,主轴径向跳动≤0.(略)mm,主轴扭矩≥(略)NM,6#尾座套筒,定位精度≤0.(略)mm,重复定位精度≤0.(略)mm。
4.系统预留接口、可开方供二次开发。
5.样品直径≤(略)mm,长度≤(略)mm,质量小于(略)kg曲轴。
数控车床2
用于轴辊的外圆端面表面纳米化加工,具有动力传输与切削执行单元,精度控制机构,数据采集与存储功能,液压工装和中心架。
1.机床承重1.2t
2.机床尺寸≤(略)mm
3. X/Z行程(略)/(略)mm,主轴转速≤(略)r/min,主轴径向跳动≤0.(略)mm,主轴扭矩≥(略)NM,6#尾座套筒,定位精度≤0.(略)mm,重复定位精度≤0.(略)mm。
4.系统预留接口、可开方供二次开发。
5.样品直径≤(略)mm,长度≤(略)mm,质量小于(略)kg轧辊。
数控车床3
用于汽车用轮毂轴承加工,具有动力传输与切削执行单元,精度控制机构,数据采集与存储功能,工装自配。
1.机床承重1.0t
2.机床尺寸≤(略)mm
3. X/Z行程(略)/(略)mm,主轴转速≤(略)r/min,主轴径向跳动≤0.(略)mm,主轴扭矩≥(略)NM,5#尾座套筒,定位精度≤0.(略)mm,重复定位精度≤0.(略)mm。
4.系统预留接口、可开方供二次开发。
5.样品直径≤(略)mm,宽度≤(略)mm,质量小于(略)kg轴承。
数控车床4
用于重载止推轴承、背衬轴承加工,具有动力传输与切削执行单元,精度控制机构,数据采集与存储功能,工装自配。
1.机床承重1.0t
2.机床尺寸≤(略)mm
3. X/Z行程(略)/(略)mm,主轴转速≤(略)r/min,主轴径向跳动≤0.(略)mm,主轴扭矩≥(略)NM,6#尾座套筒,定位精度≤0.(略)mm,重复定位精度≤0.(略)mm。
4.系统预留接口、可开方供二次开发。
5.样品直径≤(略)mm,宽度≤(略)mm,质量小于(略)kg轴承。
三、设备场地要求:
1.空间尺寸(约):(略)
2.重量(约):(略)
3.电源:(略)
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