在外需收缩、成本高企、国际竞争日趋复杂的背景下，传统纺织印染产业正经历严峻考验。而以恒宁印染为代表的爵溪纺织企业并未陷入被动困局，他们用数字技术与印染工业的深度融合推动产业链向智能化、高端化跃迁，实现了从生产到销售的整体模式蜕变，从传统“织造”向现代“智造”升级。

走进恒宁印染的智能工厂，动辄四五百人的生产场景已不复存在。如今，整个厂区只有七十余人高效运转。工人不再被繁复的手工操作束缚，转而负责设备监控、流程调度和部分收放布作业。车间内，一根根灵巧的自动传输臂在空中划出精准高效的弧线，整齐摆放的数十台自动印染设备正高速运转，内置的数字化印花机以毫米级的精度喷绘着繁复的图案。一切生产数据被上传至企业专属定制的工业互联网平台，后台整合分析后通过云端参数指令精准控制机器设备运行。

“立足高端化智能化发展目标，我们投资近千万元打造了先进的智能生产车间，构建起数据采集、数据融合、数据存储、数据分析以及数据可视的工业互联网平台，实现设备、系统、数据的高度互联。”恒宁印染的企业负责人郑经理介绍，“以往，传统印染工艺复杂，对人工依赖高，生产过程容易出错，库存积压更是常态；如今，依托自动化设备和数字化系统，生产效率实现翻倍，以前做两个订单的时间，现在可以完成五个。”数智化生产模式下，工厂不仅大幅减少人工干预，新技术的应用还降低了招工门槛，拓宽了用工选择，企业生产管理真正转向“技术驱动”，产品流转速率显著加快，错误率明显下降，企业整体效能全面提升。

一切转型的背后，离不开企业对技术引进的前瞻布局。恒宁在设备更新方面始终保持敏锐嗅觉：“一旦市场出现适合的新设备，马上果断引进。”尽管数字打印设备更新快、回报周期长、折旧压力大，但企业清醒地认识到：坚守旧设备，可能面临与同行竞争中的全面溃败；唯有持续投入，才能以更快反应、更低成本抢占价值链上游。“从长远来看，数智化投入显著降低了生产成本、加速资金回流、提高了企业综合竞争力，是一项毋庸置疑的战略投资。”郑经理说。

这一转变带来的远不止生产效率的提升，更改变了恒宁的销售逻辑和接单能力。面对外贸订单缩水、国内市场疲软的局面，企业不再坚守“大单模式”，而是果断转向“小单快反”。客户只需提供样衣，工厂便可借助数码打印快速响应，将从前动辄三天的打样周期压缩到半小时，极大提升了市场响应速度。他们甚至能够迅速对接热点——一些时效性极强的主题，快速推出产品，抢占市场蛋糕。

目前，恒宁的订单多来源于象山周边地区，尤其吸引那些对货期灵活性要求较高的服装企业。尽管与杭州等电商集中区的合作仍受制于地理因素，但小单快反的模式已为企业带来实实在在的产能释放和订单增长，数码印花订单额迅速攀升至千万元的规模。

在爵溪街道，恒宁印染的转型实践并非孤例。园区内，一批纺织企业正积极推进数智化改造，以应对当前复杂多变的营商环境。同时，爵溪街道通过多种路径积极助推企业转型：遴选恒宁控股打造全产业链数字化车间，推动双晨针织作为轻量化改造试点；通过走访沟通引导晨尚服饰、甬南针织等企业转向外贸“小单快返”模式；组织动员会、对接会，借试点企业和外地优秀案例提升行业认同感。在政策服务方面，街道落实“周二联企”制度，组织党政班子下沉送政策、采信息；借助第三方服务机构和针织研究院开展数字化、绿色化改造诊断；通过座谈会、年会印发政策文书、共商发展对策。

诚然，园区内纺织产业转型仍面临多重挑战：企业家信心受外迁东南亚、非洲势头影响而不足，传统路径依赖难以突破，劳动力特别是外来务工人员持续减少，以及当前“机器换人”仍未达到预期省人效果、无人工厂成本效益比偏低。面对这些挑战，爵溪街道正积极采取多项应对策略：通过补链强链推动成衣染色项目、促进企业整合与面料出口；持续开展绿色化、数智化诊断服务；与湖南新晃等地建立劳务合作、建设新市民中心以稳定用工；并谋划产业转型，积极向上争取建设海洋生物产业园，系统推动区域产业持续升级。

他们的实践表明，数智化不仅是技术升级，更是企业在复杂经贸环境下重构竞争优势的核心路径。在传统产业与数字浪潮的交汇点上，这些企业正在以前所未有的敏捷度和精准度响应市场，在行业洗牌中稳步前行。（记者 林潇叶）