1) 要求≥(略)瓶/小时,具备生产(略)ml-(略)ml的灌装能力,以(略)ml计算生产线速度,不低于每小时(略)瓶,具备吹、灌、旋一体以及在线检测、喷码、贴标(不干胶和热熔胶)、纸箱裹包、膜包、龙门码垛等功能。
序号 | 设备名称 | 数量 | 主要技术要求 |
1. | 瓶胚翻斗机 | 1台 | 1.自动上胚到理胚料斗,与胚斗联动。为吹瓶机提供瓶坯,整列后的瓶坯满足吹瓶机的需要; 2.需具备(手动/自动)上胚功能; |
2. | 冷水机 | 2台 | 水冷式,配套吹瓶模具冷却用水; |
3. | 吹灌旋一体机 | 1套 | 1.采用吹灌旋一体机设备; 2.旋转式吹瓶机,(略)ml内产品吹瓶产能≥(略)瓶/小时;吹瓶腔数≥(略)腔; 3.单腔速度≥(略)瓶/小时; 4.(略);胚储存容量:(略) 5.对瓶胚进行静电离子除尘。在理胚之后进入加温炉前以离子气对瓶胚进行吹扫除尘和除异物; 6.带吹瓶高压气回收; 7.具备模具快换; 8.灌装头数≥(略)头;灌装液位精度:(略) 9.与产品接触管路全部采用SUS(略)L材质;具备每个灌装头都有排水功能; (略).旋盖头数≥(略)个;盖损≤0.3‰; (略).产品合格率≥(略).5%(产品瓶内液面高度误差≤±3mm)、灌装物料耗损≤0.5%、损瓶率≤0.2%、封盖合格率≥(略).9%; (略). 旋盖不合格率小于0.2%(高歪盖、断桥、断环、防盗环内陷); (略).缺盖、反盖检测装置,检测到缺盖和反盖时设备自动停机; (略).触摸屏控制; |
4. | 吹瓶模具 | 1套 | 1.容量(略)ml,数量匹配吹瓶机; 2.(略)-T(略)镁铝合金材质; 3.模具使用关键指标:(略) |
5. | 吹盖机 | 1套 | 1.料斗可储存≥(略)只瓶盖,配置防尘罩; 2.瓶盖料斗内有物料检测装置,可检测料斗内物料存储数量。当数量偏少时,将发出报警,提醒操作人员添加物料; |
6. | 盖消毒机 | 1套 | 1.隧道式洗盖消毒,消毒时间≥(略)s,成品水冲洗时间≥(略)s; 2.上盖平台;消毒液可回收; |
7. | 瓶身风干机 | 2台 | 1.设备主要结构、风刀采用(略)不锈钢材料; 2.风刀装置设计可徒手拆卸,易于清洁; 3.万向风嘴,涡流风机; |
8. | 瓶身激光喷码机 | 1台 | 进口品牌;配置烟雾回收处理装置; |
9. | 箱油墨喷码机 | 1台 | 进口品牌;箱油墨喷码; |
(略). | 实瓶输送链 | 1套 | 1.弯链;多排链;根据布局折算单米计算,弯道链按2米一道计。 2.7.8mm高分子链板,支架为(略)不锈钢,边板厚2.5MM,直径(略)MM不锈钢支腿,高分子链板,不锈钢轴,厚1MM接水盘,不锈钢排水管。 3.节能型减速器,节能型变频调速电机、节能等级IE3; |
(略). | 箱输送链 | 1套 | 1.弯道链按3米一个计。 2.包装机出口至码垛机,平顶高分子链板,支架为(略)不锈钢,边板厚2.5MM,直径(略)MM不锈钢支腿,不锈钢轴; 3.节能型减速器,节能型变频调速电机、节能等级IE3; |
(略). | 输送润滑 | 1套 | 链板润滑,自动毛刷干式润滑系统; |
(略). | 自动热熔胶贴标机 | 1台 | 1.单机产能≥(略)瓶/小时((略)ml); 2.无螺杆进瓶,带定位贴标,自动接标; 3.触摸屏控制; |
(略). | 自动不干胶贴标机 | 1台 | 1.单机产能≥(略)瓶/小时((略)ml); 2.无螺杆进瓶,双标,带定位贴标; 3.触摸屏控制 |
(略). | 自动膜包机 | 1台 | 1.速度≥(略)包/分钟(4*6); 2.单道膜包机,具备彩膜或白膜,配上膜小车; 3.触摸屏控制; 4.满足:(略) |
(略). | 自动纸箱裹包机 | 1台 | 1.速度≥(略)包/分钟(4*6); 2.一片式纸箱裹包机; 3.触摸屏控制; 4.满足:(略) |
(略). | 称重检测机 | 1套 | 1.对包装成箱产品进行自动称重检测剔除系统; 2.采用滑块剔除形式; |
(略). | 龙门码垛机 | 1台 | 1.速度≥(略)包/分钟; 2.编组模块,垛块堆积系统,配置安全护栏; 3.满足纸箱和膜包产品码垛; |
(略). | 整线自动化控制系统 | 1套 | 实现整线联动,智能控制; |
(略). | 液位检测机 | 1套 | 1.具有高盖、歪盖、无盖、液位、喷码有无等检测剔除功能; 2.含不良品收集框 |
(略). | 标签检测机 | 1套 | 1.具有高低标、标签有无、标胶带接头及标接头搭接错位等检测剔除功能; 2.含不良品收集框; |
(略). | 净化系统 | 1套 | 1.灌装出瓶面及净化间面向参观通道面采用玻璃隔墙,其余净化间隔墙采用彩钢板隔墙; 2.灌装、吹瓶、上胚吊顶5.5米,二更吊顶3米;灌装间内壁(略)不锈钢材质; 3.灌装净化空调(略)±2度,整体千级;吹瓶净化空调(略)±2度;高温排风系统风管链接出净化顶部(略)mm,由业主牵引至室外; 4.净化间所有照明、灭菌灯具以及开关插座;净化总配电箱出来的所有电线电缆; |
(略). | 高压空压机 | 1套 | 1.高压水冷变频无油往复式空压机; 2.储气罐,过滤器等配套设备; 3.≥8m³/min压力(略)-(略)公斤. |
(略). | 低压空压机 | 1套 | 1.低压风冷螺杆式压缩机,永磁变频; 2.储气罐,过滤器等配套设备; 3.≥(略)m³/min压力6-8公斤。 |
(略). | 冷却塔 | 1套 | 1.匹配空压机和吹瓶冰水机; 2.水泵; |
(略). | 气路连接材料及配套设备 | 1项 | 高、低压气不锈钢无缝钢管路、桥架及配套设备 |
(略). | 水路连接材料及配套设备 | 1项 | 灌装、回流、洗盖、补水及CIP不锈钢管路、桥架及配套设备; |
(略). | 冷却塔水路连接材料及配套设备 | 1项 | 冷水塔至高压空压机、吹灌旋主机之间的不锈钢管路、桥架及配套设备; |
(略). | 整线电路连接材料及配套设备 | 1项 | 配电房至空压房、冷水塔、水处理车间、生产线后包设备、吹瓶主机之间的电缆、线槽、桥架及配套设备; |
(略). | 备件 | 1套 | (略)小时正常操作用备品备件; |
6) 要求≥(略)瓶/小时,具备生产(略)ml-(略)ml的灌装能力,以(略)ml计算生产线速度,不低于每小时(略)瓶,具备吹、灌、旋一体以及在线检测、喷码、贴标(不干胶和热熔胶)、纸箱裹包、膜包、龙门码垛等功能。
序号 | 设备名称 | 数量 | 主要技术要求 |
1. | 瓶胚翻斗机 | 1台 | 1.自动上胚到理胚料斗,与胚斗联动。为吹瓶机提供瓶坯,整列后的瓶坯满足吹瓶机的需要; 2.需具备(手动/自动)上胚功能; |
2. | 冷水机 | 2台 | 水冷式,配套吹瓶模具冷却用水; |
3. | 吹灌旋一体机 | 1套 | 1.采用吹灌旋一体机设备; 2.旋转式吹瓶机,(略)ml内产品吹瓶产能≥(略)瓶/小时;吹瓶腔数≥(略)腔; 3.单腔速度≥(略)瓶/小时; 4.(略);胚储存容量:(略) 5.对瓶胚进行静电离子除尘。在理胚之后进入加温炉前以离子气对瓶胚进行吹扫除尘和除异物; 6.带吹瓶高压气回收; 7.具备模具快换; 8.灌装头数≥(略)头;灌装液位精度:(略) 9.与产品接触管路全部采用SUS(略)L材质;具备每个灌装头都有排水功能; (略).旋盖头数≥(略)个;盖损≤0.3‰; (略).产品合格率≥(略).5%(产品瓶内液面高度误差≤±3mm)、灌装物料耗损≤0.5%、损瓶率≤0.2%、封盖合格率≥(略).9%; (略). 旋盖不合格率小于0.2%(高歪盖、断桥、断环、防盗环内陷); (略).缺盖、反盖检测装置,检测到缺盖和反盖时设备自动停机; (略).触摸屏控制; |
4. | 吹瓶模具(略)ml | 1套 | 1.容量(略)ml,数量匹配吹瓶机; 2.(略)-T(略)镁铝合金材质; 3.模具使用关键指标:(略) |
5. | 吹瓶模具(略)ml | 1套 | 1.容量(略)ml,数量匹配吹瓶机; 2.(略)-T(略)镁铝合金材质; 3.模具使用关键指标:(略) |
6. | 吹盖机 | 1套 | 1.料斗可储存≥(略)只瓶盖,配置防尘罩; 2.瓶盖料斗内有物料检测装置,可检测料斗内物料存储数量。当数量偏少时,将发出报警,提醒操作人员添加物料; |
7. | 盖消毒机 | 1套 | 1.隧道式洗盖消毒,消毒时间≥(略)s,成品水冲洗时间≥(略)s; 2.上盖平台;消毒液可回收; |
8. | 瓶身风干机 | 2台 | 1.设备主要结构、风刀采用(略)不锈钢材料; 2.风刀装置设计可徒手拆卸,易于清洁; 3.万向风嘴,涡流风机; |
9. | 瓶身激光喷码机 | 1台 | 进口品牌;配置烟雾回收处理装置; |
(略). | 箱油墨喷码机 | 1台 | 进口品牌;箱油墨喷码; |
(略). | 实瓶输送链 | 1套 | 1.弯链;多排链;根据布局折算单米计算,弯道链按2米一道计。 2.7.8mm高分子链板,支架为(略)不锈钢,边板厚2.5MM,直径(略)MM不锈钢支腿,高分子链板,不锈钢轴,厚1MM接水盘,不锈钢排水管。 3.节能型减速器,节能型变频调速电机、节能等级IE3; |
(略). | 箱输送链 | 1套 | 1.弯道链按3米一个计。 2.包装机出口至码垛机,平顶高分子链板,支架为(略)不锈钢,边板厚2.5MM,直径(略)MM不锈钢支腿,不锈钢轴; 3.节能型减速器,节能型变频调速电机、节能等级IE3; |
(略). | 输送润滑 | 1套 | 链板润滑,自动毛刷干式润滑系统; |
(略). | 自动热熔胶贴标机 | 1台 | 1.单机产能≥(略)瓶/小时((略)ml); 2.无螺杆进瓶,带定位贴标,自动接标; 3.触摸屏控制; |
(略). | 自动不干胶贴标机 | 1台 | 1.单机产能≥(略)瓶/小时((略)ml); 2.无螺杆进瓶,双标,带定位贴标; 3.触摸屏控制 |
(略). | 自动膜包机 | 1台 | 1.速度≥(略)包/分钟(4*6); 2.单道膜包机,具备彩膜或白膜,配上膜小车; 3.触摸屏控制; 4.满足:(略) |
(略). | 自动纸箱裹包机 | 1台 | 1.速度≥(略)包/分钟(4*6); 2.一片式纸箱裹包机; 3.触摸屏控制; 4.满足:(略) |
(略). | 称重检测机 | 1套 | 1.对包装成箱产品进行自动称重检测剔除系统; 2.采用滑块剔除形式; |
(略). | 龙门码垛机 | 1台 | 1.速度≥(略)包/分钟; 2.编组模块,垛块堆积系统,配置安全护栏; 3.满足纸箱和膜包产品码垛; |
(略). | 整线自动化控制系统 | 1套 | 实现整线联动,智能控制; |
(略). | 液位检测机 | 1套 | 1.具有高盖、歪盖、无盖、液位、喷码有无等检测剔除功能; 2.含不良品收集框 |
(略). | 标签检测机 | 1套 | 1.具有高低标、标签有无、标胶带接头及标接头搭接错位等检测剔除功能; 2.含不良品收集框; |
(略). | 净化系统 | 1套 | 1.灌装出瓶面及净化间面向参观通道面采用玻璃隔墙,其余净化间隔墙采用彩钢板隔墙; 2.灌装、吹瓶、上胚吊顶5.5米,二更吊顶3米;灌装间内壁(略)不锈钢材质; 3.灌装净化空调(略)±2度,整体千级;吹瓶净化空调(略)±2度;高温排风系统风管链接出净化顶部(略)mm,由业主牵引至室外; 4.净化间所有照明、灭菌灯具以及开关插座;净化总配电箱出来的所有电线电缆; |
(略). | 高压空压机 | 1套 | 1.高压水冷变频无油往复式空压机; 2.储气罐,过滤器等配套设备; 3.≥8m³/min压力(略)-(略)公斤. |
(略). | 低压空压机 | 1套 | 1.低压风冷螺杆式压缩机,永磁变频; 2.储气罐,过滤器等配套设备; 3.≥(略)m³/min压力6-8公斤。 |
(略). | 冷却塔 | 1套 | 1.匹配空压机和吹瓶冰水机; 2.水泵; |
(略). | 气路连接材料及配套设备 | 1项 | 高、低压气不锈钢无缝钢管路、桥架及配套设备 |
(略). | 水路连接材料及配套设备 | 1项 | 灌装、回流、洗盖、补水及CIP不锈钢管路、桥架及配套设备; |
(略). | 冷却塔水路连接材料及配套设备 | 1项 | 冷水塔至高压空压机、吹灌旋主机之间的不锈钢管路、桥架及配套设备; |
(略). | 整线电路连接材料及配套设备 | 1项 | 配电房至空压房、冷水塔、水处理车间、生产线后包设备、吹瓶主机之间的电缆、线槽、桥架及配套设备; |
(略). | 备件 | 1套 | (略)小时正常操作用备品备件; |
(略). | 水处理系统 | 1 套 | 水处理系统技术要求(附后) |
1、进水为开封地下水,浊度、色度及耗氧量未提供,已检测项中锶含量为0.(略)ppm符合国标矿泉水标准,TDS(略)ppm,偏硅酸其他已检测项目符合矿泉水国标。2、考虑用户水源含盐量较高,建议做部分离子脱除,改善口感,在保证锶符合国家矿泉水标准要求下,锶含量为0.(略)~0.(略)ppm,含盐量(TD为TDS(略)~(略)ppm,可调节。推荐按锶0.(略)ppm/含盐量(略)ppm即RO水/无菌水=1:(略) |
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 材质 | 数量 | 单位 | 备注 |
A1、(略)TPH预处理:(略) |
A1.1 | 原水进水配置管路 | DN(略),进水自动蝶阀、管道、三通、弯头及固定支撑等 | 组合件 | 1 | 台 | |
A1.2 | 原水箱 | 容积(略)T,DN(略)*(略)((略)),食品卫生级(略)材质罐体,光洁面不锈钢板高端制作工艺,锥底卫生级设计,内外焊缝采用抛光处理等 | (略) | 1 | 台 | |
A1.2.1 | CIP清洗球 | DN(略)卫生型卡箍接口万向旋转式,可拆卸清洗球 | (略) | 1 | 套 | |
A1.2.2 | 液位保护控制 | DN(略)卫生型接口,0~5m量程,4~(略)mA信号输出,高低自动液位控制以及实现双重液位保护 | (略) | 1 | 套 | |
A1.2.3 | 罐体安全防护 | DN(略)卫生型卡箍接口防止罐体因负压导致形变 | (略) | 1 | 套 | |
A1.2.4 | 阻菌呼吸滤器 | DN(略)卫生型卡箍接口,上进下出,配套(略)"芯阻菌呼吸滤芯 | (略) | 1 | 套 | |
A1.2.5 | 水箱本体管阀 | DN(略)~DN(略),进出水活接、蝶阀、卫生级取样阀、紧固件等 | (略) | 1 | 套 | |
A1.3 | 原水泵组 | (略)过流材质(叶轮+水泵腔体)立式离心泵,(略)m3/h、H=(略)m 4kw 包含泵座及固定支撑 | (略) | 1 | 台 | |
A1.3.1 | 原水泵本体管阀 | DN(略)~DN(略),进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等 | (略) | 1 | 套 | |
A1.3.2 | 变频控制 | 与泵配套,MD(略)T系列变频控制器,配带数字控制面板,配套RUNZE卫生型压力传感器 | 组合件 | 1 | 套 | |
A1.4 | 多介质过滤器 | DN(略)*(略)mm(直段),总高:(略) | (略) | 1 | 台 | |
A1.4.1 | 过滤器控制面管 | DN(略)~DN(略),卫生级手动蝶阀、卫生级压力表、管道、三通、弯头及固定支撑 | (略) | 1 | 套 | |
A1.4.2 | 净水石英砂滤料 | 0.5~1、1~2、2~4、4~8、8~(略)SiO2含量≥(略)% | SiO2 | 5.6 | 吨 | |
A1.5 | 活性炭过滤器 | DN(略)*(略)mm(直段),总高:(略) | (略) | 1 | 台 | |
A1.5.1 | 过滤器控制面管 | DN(略)~DN(略),卫生级手动蝶阀、卫生级压力表、管道、三通、弯头及固定支撑 | (略) | 1 | 套 | |
A1.5.2 | 净水石英砂滤料 | 1~2、2~4、4~8、8~(略)SiO2含量≥(略)% | SiO2 | 1.9 | 吨 | |
A1.5.3 | 净水活性炭滤料 | 8~(略)目,碘吸附值≥(略)mg/g,层高1.6米 | 椰壳炭 | 1.8 | 吨 | |
A1.6 | 蒸汽杀菌机组 | (略)KG/H,(略)KW(免检),配套储气、减压蒸汽管道、进出水阀门、管件 | 组合件 | 1 | 套 | |
A1.7 | 5um精滤器 | RZ-MF-(略)T,食品卫生级(略)材质罐体,三段式(可蒸汽消毒),光洁面不锈钢板高端制作工艺,含5um滤芯(略)只,配套卫生级压力表等, | 组合件 | 1 | 台 | |
A1.8 | 1um精滤器 | RZ-MF-(略)T,食品卫生级(略)材质罐体,三段式(可蒸汽消毒),光洁面不锈钢板高端制作工艺,含1um滤芯(略)只,配套卫生级压力表等, | 组合件 | 1 | 台 | |
A1.9 | 中压紫外杀菌灯(可选) | (略)m3/H,(略)~(略)mj/cm2,食品卫生级(略)L材质腔体;包含就地控制柜,与中压UV灯配套,配套强度输出、自动温控系统,包括灯管、套管、电气控制系统 | 组合件 | 1 | 套 | |
A1.9.1 | 三段式管道过滤器 | DN(略)卫生卡箍接口,(略)目不锈钢网 | (略) | 1 | 套 | |
A1.9.2 | 旁流及冷却回流装置 | DN(略)~DN(略),包含本体阀门管道、三通、弯头、活接等连接件 | (略) | 1 | 套 | |
A2、9TPH反渗透主机系统:(略) |
A2.1 | 阻垢剂计量泵 | 0~1.6L/H | 组合件 | 1 | 套 | |
A2.2 | 阻垢剂加药桶 | (略)L,具有涉水卫生许可批件 | PE | 1 | 套 | |
A2.3 | 高压泵组 | (略)过流材质(叶轮+水泵腔体)立式离心泵 (略)m3/H,(略)m,(略)KW,包含泵座及固定支撑 | (略) | 1 | 台 | |
A2.2 | 变频控制 | 与泵配套,MD(略)T系列变频控制器,配带数字控制面板 | 组合件 | 1 | 套 | |
A2.3 | 反渗透系统 | RZ-RO-9T,产水量9m3/h(略)只8“膜组件 | 组合件 | 1 | 套 | |
A2.4 | 主机系统支架 | 8"FRP膜壳、(略)PSI、5芯装,进出水卫生级卡箍接口,配套绑带、支座及固定件,(略)不锈钢支架 | 组合件 | 1 | 套 | |
A2.5 | 反渗透系统仪器仪表 | 配带0~1.0MPa卫生级压力表、超压检测、产水DN(略)流量计、浓水DN(略)流量计0~(略)us/cm电导率仪表,0-(略)ph | 组合件 | 1 | 套 | |
A2.6 | 反渗透系统本体管阀 | DN(略)~DN(略),产水、浓水自动蝶阀、管道、三通、弯头及固定支撑等 | (略) | 1 | 套 | |
A3、(略)TPH阻菌过滤系统:(略) |
A3.1 | 0.2um阻菌精滤器 | RZ-MF-(略)T,食品卫生级(略)材质罐体,三段式(可蒸汽消毒),光洁面不锈钢板高端制作工艺,可装滤芯7只,配套卫生级压力表等, | 组合件 | 1 | 台 | |
A3.2 | 0.2um阻菌滤芯 | GPFP(略)HTF(略)EFO,可蒸汽消毒 | 组合件 | 7 | 只 | |
A3.3 | 无菌蒸汽消毒系统 | 含无菌空气滤器,阀、管道、三通、弯头及固定支撑、卫生级压力表等 | 组合件 | 1 | 套 | |
A3.4 | 自动流量控制及成品电导率检测 | 配带0~1.0MPa卫生级压力表、就地流量检测检测、产水电导率仪表((略)us/cm),不合格排放 | 组合件 | 1 | 套 | |
A3.5 | 成品水箱 | 容积(略)T,DN(略)*(略)((略)),食品卫生级(略)材质罐体,光洁面不锈钢板高端制作工艺,锥底卫生级设计,内外焊缝采用抛光处理等 | (略) | 1 | 台 | |
A3.6 | CIP清洗球 | DN(略)卫生型卡箍接口万向旋转式,可拆卸清洗球 | (略) | 1 | 套 | |
A3.7 | 液位保护控制 | DN(略)卫生型接口,0~5m量程,4~(略)mA信号输出,高低自动液位控制以及实现双重液位保护 | (略) | 1 | 套 | |
A3.8 | 罐体安全防护 | DN(略)卫生型卡箍接口防止罐体因负压导致形变 | (略) | 1 | 套 | |
A3.9 | 阻菌呼吸滤器 | DN(略)卫生型卡箍接口,上进下出,配套(略)"芯阻菌呼吸滤芯 | (略) | 1 | 套 | |
A3.(略) | 水箱本体管阀 | DN(略)~DN(略),进出水活接、蝶阀、卫生级取样阀、紧固件等 | (略) | 1 | 套 | |
A4、臭氧混合杀菌系统:(略) |
A4.1 | 增压泵组 | (略)过流材质(叶轮+水泵腔体)水泵,(略)m3/h、(略)m | (略) | 1 | 台 | |
A4.1.1 | 泵本体管阀 | DN(略)~DN(略),进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等 | (略) | 1 | 套 | |
A4.1.3 | 流量控制及仪表系统 | 配带卫生级DN(略)流量计,控制阀 | (略) | 1 | 套 | |
A4.2 | 臭氧混合系统 | 流量:(略) | 组合件 | 1 | 套 | |
A4.3 | 灌装水成品水箱 | 容积1T,DN(略)*(略)mm 锥底卫生级设计食品卫生级(略)L材质罐体,2B光洁面不锈钢板高端制作工艺 | (略)L | 1 | 台 | |
A4.3.1 | 液位保护控制 | DN(略)卫生型接口,0~5m量程,4~(略)mA信号输出,高低自动液位控制以及实现双重液位保护 | (略)L | 1 | 套 | |
A4.3.2 | CIP清洗球 | DN(略)卫生型卡箍接口万向旋转式,可拆卸清洗球 | (略)L | 1 | 套 | |
A4.3.3 | 罐体安全防护 | DN(略)/(略)卫生型卡箍接口防止罐体因负压导致形变 | (略)L | 1 | 套 | |
A4.3.4 | 耐臭氧呼吸滤器 | DN(略)卫生型卡箍接口,上进下出,配套耐臭氧呼吸滤芯 | (略)L | 1 | 套 | |
A4.4 | 臭氧监测及控制 | DICAWOZ,0~2ppm,4~(略)mA信号输出,在线及远传监控 | 组合件 | 1 | 套 | |
A4.5 | 臭氧机 | (略)g/h,包含臭氧机配件,具备停机报警功能、进出水流量不足报警功能、电压/放电功率不足报警功能、冷却水压力不足报警功能,设备分为二组,可单开一组, | 组合件 | 1 | 套 | |
A4.6 | 制氧机 | KT-QY-(略)L,包含制氧机配件,与臭氧机配套相关三级过滤装置,进气自动控制阀组 | 组合件 | 1 | 套 | |
A4.7 | 灌装泵组 | (略)l过流材质(叶轮+水泵腔体)立式离心泵 (略)m3/H,(略)m,3KW,包含泵座及固定支撑 | (略)L | 1 | 台 | |
A4.7.1 | 灌装泵本体管阀 | DN(略)~DN(略),进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等 | (略)L | 1 | 套 | |
A4.7.2 | 灌装泵变频控制 | 与泵配套,MD(略)T系列变频控制器,配带数字控制面板,配套RUNZE卫生型压力传感器 | 组合件 | 1 | 套 | |
A4.8 | 钛滤器 | RZ-MF-(略)T,食品卫生级(略)L材质罐体,光洁面不锈钢板高端制作工艺,含0.5um钛滤芯(略)只,配套卫生级压力表等 | 组合件 | 1 | 台 | |
A4.9 | 冲洗泵组 | (略)L过流材质(叶轮+水泵腔体)水泵,5m3/h、(略)m | (略)L | 1 | 台 | |
A4.9.1 | 冲洗泵本体管阀 | DN(略)~DN(略),进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等 | (略)L | 1 | 套 | |
A5、CIP系统:(略) |
A5.1 | CIP罐 | 容积2T,DN(略)*(略)((略)),食品卫生级(略)材质罐体,2B光洁面不锈钢板高端制作工艺,锥底卫生级设计,内外焊缝采用抛光处理等 | (略) | 1 | 套 | |
A5.1.1 | CIP清洗球 | DN(略)卫生型卡箍接口万向旋转式,可拆卸清洗球 | (略) | 1 | 套 | |
A5.1.2 | 液位保护控制 | DN(略)卫生型接口,0~5m量程,4~(略)mA信号输出,高中低自动液位控制以及实现双重液位保护 | (略) | 1 | 套 | |
A5.2 | 气动隔膜泵 | 0~(略)L/H,耐酸碱腐蚀过滤材质 | 组合件 | 1 | 套 | |
A5.3 | CIP泵 | (略)过流材质(叶轮+水泵腔体)水泵,(略)m3/h、(略)m | (略) | 1 | 台 | |
A5.4 | CIP精滤器 | RZ-MF-(略)T,食品卫生级(略)材质罐体,含5um滤芯、卫生级压力表等 | 组合件 | 1 | 台 | |
A5.5 | CIP本体连接管件 | DN(略)~DN(略),包含本体管道、三通、弯头、活接等连接件及固定只撑 | (略) | 1 | 套 | |
A5.6 | 转换板 | DN(略)/(略)*8孔均匀布置,不锈钢板拉丝处理工艺 | 组合件 | 1 | 台 | |
A5.6.1 | 接水盘 | (略)*(略)*(略),切换管道时将少量CIP药剂引至排水沟,防止飞溅 | (略) | 1 | 套 | |
A6 | 设备间管阀件 | DN(略)~DN(略)规格,所有阀门采用食品卫生级蝶阀,不含臭氧的设备管路采用(略)不锈钢管阀件,含臭氧的设备管路采用(略)L不锈钢管阀件,密封圈全部采用EPDM材质,焊接制作采用单面焊双面成型工艺;包含原水箱进口1米至灌装机1米之间的连接管路、CIP连接管路 | 组合件 | 1 | 套 | |
A7 | 电气控制系统 | 整体水处理采用中央集成控制方式,设备自动化控制程度高,PLC、扩展模块采用进口品牌,触摸屏、空气开关、中间继电器、交流接触器、指示灯、三档开关、电缆线、(略)标准控制电柜及线槽,以上均为国标及以上标准 | 组合件 | 1 | 套 | |
A7、现场施工项目: |
A7.1 | 管道安装 | 罐体设备、连接管路、支架及固定的安装、焊缝的清洗,包含安装施工、加班费及人员差旅补贴 | 综合 | 1 | 项 | |
A7.2 | 电气调控 | 电控柜、线槽、电缆等配套设施的安装、程序编辑、触摸屏画面制作,包含安装施工、加班费及人员差旅补贴 | 综合 | 1 | 项 | |
A7.3 | 施工耗材 | 工具使用费用(切管机、焊机、手磨机等),磨片、切割片、酸洗液、焊丝、百洁布、不含现场氩气等 | 综合 | 1 | 项 | |
A7.4 | 填料装填 | 包含罐体的清洁、填料的分类及装填吊装卸车、搬运定位甲方叉车协助 | 综合 | 1 | 项 | |
A7.5 | 其它费用 | 包括乙方工厂装车、运输、保险、现场定位指导等 | 综合 | 1 | 项 | |
A7.6 | 配套费用 | 现场基建、氩气、药剂、滤料装填、现场食宿、公用工程(水、电、压缩空气) | 综合 | 1 | 项 | |
1. 预处理系统处理能力:(略)
2. 成品水(略)T/H;供应 (略)BPH 小瓶线灌装用水及辅助用水。
3. RO 水9T/H;阻菌水(略)T/H。
4. 成品水按GB_(略) 标准执行,勾兑比例可根据客户要求可调可控。
5. 成品水锶含量达到GB (略)-(略)含量要求。
1. 采用可编程控制器(PLC)控制,可实现全自动无人值守和手动控制两种模式。
2. 要求水处理系统具备远程诊断和梯级权限(密码)管理功能。
3. 总控制柜1 台,配套上位机和设备操作、参数设置、设备运行、监控、报警、记录功能。
4. 触摸屏显示各个泵、阀、仪表的运行/停止状态和相关数据。
5. 系统具有故障显示、报警/预警提示和设备运行、操作记录功能。
1. 液位信号来控制预处理系统的启/停。
2. 液位不能满足设备的启动条件并持续一定时长(约 1min),系统报警提示,设备不能自动运行。
3. 当系统监测到液位在运行期间处于低液位并持续一定时长(约 2min)后,设备主动停机,并有声光报警提示。
4. 设置每次开机和关机时的自动短停时间(约 1 分钟)的自冲洗。
5. 系统对所有的泵,设置过载保护,
6. 阀门配置反馈信号点位,便于对系统进行保护。
1. 原水经过预处理之后 浊度<1mg/l SDI:(略)
2. 反渗透主机脱盐率:(略)
3. 所有的取样阀采用无菌取样阀。
4. 流量计必须显示瞬间流量、可选累计流量及支持信号输出。
5. 石英石纯度不得低于 (略)%。
6. 活性炭必须采用椰壳活性炭,碘吸附值大于 (略),并提供第三方检测报告。
7. 压力表、传感器等必须采用隔膜式。
8. 膜元件采用全新膜。
9. CIP 系统分酸、碱、热(保温),CIP 管路全覆盖,采用转换板物理断开,整体可分段清洗。